摆动凸轮失效分析

采用化学成分分析、硬度测试和断口分析等方法分析了某载重车辆钢摆动凸轮断裂的原因。结果表明:摆动凸轮断裂是由于回火脆而导致的脆性断裂。

间歇弧面摆动凸轮装置的自动参数化设计及加工仿真

间歇摆动弧面凸轮装置是一种新型的摆动装置,它的机理是把弧面分度凸轮的一段升程改为回程。为了实现弧面摆动凸轮的快速设计与制造,以Pro/E软件为平台,在用包络法求出滚子摆动轨迹的基础上进行参数化设计,最后在其NC环境下对弧面凸轮进行了五轴加工仿真。设计者只需输入相应的参数就能快速完成建模,提高了弧面摆动凸轮的建模效率和精度,缩短了设计与制造周期,易于推广。

圆柱摆动凸轮机构的摆角误差分析及正确设计

圆柱摆动凸轮是轻工、自动机械和机床行业中广泛使用一种机构,但这种摆动凸轮机构在摆杆摆动的过程中会出现摆角运动规律“失真”,即出现过大的摆角误差。文献[1]、[2]均采用两种措施来减小摆角误差,一是限制摆杆的摆角,二是通过摆杆和圆柱凸轮的合理布置方案来达到减小摆角误差,这虽然能减小摆角误差,但始终没有消除误差,而且瞬时误差无法进行定量分析。

0.618法最优确定盘状摆动凸轮机构的最小基圆半径

在满足机构许用压力角条件下，采用０．６１８法最优确定盘状摆动凸轮机械的最小基圆半径。

微分法和最优设计组合的摆动凸轮机构运动仿真

针对采用微分法和最优设计技术组合设计的摆动凸轮机构的最佳参数,用常见的摆动凸轮机构设计实例,进行凸轮机构的运动仿真,能够满足机械工程应用,也能很好地提高工科院校课堂教学的直观效果。

关于递纸牙摆动凸轮与滚子脱离的问题

J2205、J2108胶印机递纸机构是整个机器的关键部件,因为它直接涉及到纸张套印准确的问题。递纸牙在前规处咬住纸张,完成与规矩部件的交接,是在相对静止状态下进行的。 这个静止状态,是通过递纸牙摆动凸轮最小面与滚子脱离来加以实现的。显然,脱离时间与静止时间是相一致的。即凸轮与滚子脱离时间增加,递纸牙静止时间也增加,反之则反。 关于递纸牙摆动凸轮与滚子脱离的问题,目前存在着两种截然不同的看法。一种意见认为,凸轮与滚子的脱离,主要是为了消除部件因设计和加工误差而引起冲击震动的问题,并由此推导,如果在精确度方面得到保证,那么在印刷中。

一种摆动凸轮机构的干涉判别模型与算法

凸轮机构的干涉影响正常传动 ,目前还没有一种判别方法和相应的算法。本文运用微分几何中的法向等距线和计算几何中的小挠度理论给出了一种凸轮机构设计排除干涉的数学模型和相应算法 。

平底摆动推杆盘形凸轮实际廓线曲率半径

本文首次使用支撑函数法正确推导了平底摆动盘形凸轮实际廓线半径公式。本方法的优点是形式简单，推导方便。

固定凸轮的摆动从动件凸轮机构运动特性分析方法

根据固定凸轮的摆动从动件凸轮机构的运动特点,提出了该机构运动特性分析的一般方法,建立了通用的分析方程,并将该方法应用于印刷机的高点闭牙机构的设计中,揭示了该机构的运动性能及存在问题,分析结果与实际情况一致,验证了该方法的正确性及优越性。

摆动平底从动件凸轮廓线曲率半径计算的新方法

摆动平底从动件凸轮机构经高副低代后 ,得到等效的导杆机构。利用三心定理及弗列登斯坦定理对等效的导杆机构进行运动分析后 ,可以得到确定凸轮廓线曲率半径的图解法。本文在图解法的基础上应用矢量运算法则推导出了摆动平底从动件凸轮廓线曲率半径的计算公式 ,分析了机构的主要尺寸及从动件的运动参数对曲率半径的影响 。

双停留摆动弧面凸轮廓面建模与分析

摆动弧面凸轮机构的滚轴迹面作为凸轮工作廓面的等距曲面,数学模型相对简单。文中根据空间几何关系,直接求得凸轮滚轴迹面方程,再基于等距曲面法实现了工作廓面数学建模和三维建模,并分析了双停留摆动凸轮机构的初始角位移;利用等距曲面之间的曲率关联性,重点研究了凸轮机构的综合曲率。通过实际算例表明,所建立的工作廓面综合分析方法简捷有效,可以为空间凸轮机构的设计提供一定参考依据。

微分法求解摆动从动件盘形凸轮机构最佳参数

指出了传统设计方法在确定摆动从动件盘形凸轮机构设计参数时的诸多不足,提出了一种新方法——采用微分法和最优化技术联合求解摆动从动件盘形凸轮机构的最佳设计参数。理论与实践都可以证明它较目前相关的教材、手册、研究论文所提出的方法更加严谨、易懂、简捷、精确、实用。

圆柱滚子摆动从动件圆柱端面凸轮的解析设计

借助柱面坐标 ,建立了圆柱滚子摆动从动件圆柱端面凸轮的廓面方程 ,为此种凸轮廓面的三维坐标计算提供了一种有效方法。

平行凸轮间歇摆动驱动装置模块化设计的研究

提出在平行凸轮间歇摆动驱动装置产品设计过程中,根据市场需求,产品成本降低和整体布局合理来确定系列主参数,在此基础上对该产品进行功能分析并建立功能模块系统,应用模块设计方法求得用较少的模块组合出使用范围广的该装置系列产品,以满足不同用户的需求。

摆动滚子从动件共轭凸轮的参数化设计

在高精度的共轭凸轮的设计过程中,需要实现其实际轮廓曲面的精确设计,解析法虽然可以精确计算出凸轮廓线上各点的坐标,但要得到完整的共轭凸轮实际轮廓曲面,需要编制复杂的程序。文章以摆动滚子从动件共轭凸轮为例,提出了利用解析法结合UG软件的参数化设计功能进行共轭凸轮实际轮廓精确设计的新方法。这一方法可以大幅度提高解析法设计凸轮实际轮廓的效率,使得整个设计过程更加精确简洁。

摆动滚子从动件盘形凸轮机构设计的解析法

介绍了摆动滚子从动件盘形凸轮机构设计的解析法 .该方法通过计算机辅助运算 。

平底摆动从动件等宽圆弧凸轮机构运动分析

采用高副低代的方法,首次对平底摆动从动件等宽圆弧凸轮机构进行运动分析。

滚子摆动从动件盘状凸轮轮廓曲线的确定

滚子摆动从动件盘状凸轮机构在双活塞泵送机构中得以应用。本文通过对双活塞泵送机构工作原理及运动机理的分析,确定了其补偿凸轮机构——滚子摆动从动件盘状凸轮机构凸轮轮廓曲线,并加以应用,取得较好的效果。

摆动滚子从动件平面凸轮机构的模糊优化设计

本文就摆动滚子从动件平面凸轮机构的设计问题 ,根据模糊分析的基本理论提出了一种模糊优化方法。即在普通优化设计基础上 ,考虑设计参数取值的不确定性以及影响设计的某些因素如载荷性质、材料好坏很难用确定数值表示的情况 ,建立了模糊的约束条件 ,包括性能约束和几何约束。在满足使用要求的前提下 ,以摆动滚子从动件平面凸轮机构的最大效率为优化目标 ,建立了该问题的模糊优化设计的数学模型 ,并给出了优化方法和一种设计方案。本文对其他平面凸轮机构的模糊优化设计具有指导意义。

摆动滚子从动件凸轮廓线曲率半径计算的新方法

滚子摆动从动件凸轮机构经高副低代后得到等效的铰链四杆机构,利用三心定理及弗列登斯坦定理对等效机构进行运动分析后,可以得到确定凸轮廓线曲率半径的图解法.在图解法的基础上应用矢量分析法推导出了摆动滚子从动件凸轮廓线曲线率半径的计算公式,这样,确定了凸轮机构的基本尺寸及运动规律之后,即可方便地计算出凸轮廓线曲率半径,且根据计算结果正负可直接判断出凸轮廓线上各点的凸凹特性.