基于AMESim的混凝土泵车摆动系统仿真与研究

分析THB38型混凝土泵车摆动系统工作原理,利用AMESim软件建立其液压系统的仿真模型,对S型分配阀施加负载后进行仿真,得到了摆缸位移、速度以及蓄能器流量变化等动态特性的曲线。仿真结果表明:所建模型较准确,能用于研究泵车摆动系统工作时摆缸速度和位移、蓄能器流量变化等动态特性的变化情况。并分析了S型分配阀快速换向的原因,为研究泵车摆动系统的动态特性提供了理论基础。

混凝土泵摆动系统运行规律与参数优化

摆动系统是混凝土泵的关键部件,用于实现泵料和吸料的切换。通过分析摆动系统的液压结构和工作原理,建立摆缸缓冲数学模型,分析缓冲腔压力冲击的影响因素。基于AMESim平台建立摆动系统的仿真模型,分析摆动系统的运动特性,得到蓄能器体积、摆缸缓冲结构对摆动性能的影响规律。优化摆动系统的参数,使换向时间由190 ms缩短到160 ms,同时摆动冲击并未明显增加,满足快速摆动的要求。为混凝土泵摆动系统的设计和优化提供了仿真平台和理论依据。

混凝土泵摆动系统压力损失研究与优化

摆动系统是泵送机械的核心单元,其性能的好坏直接影响混凝土泵送机械的性能。针对摆动系统摆不动、摆动慢等问题,分析摆动系统的工作原理,建立蓄能器充放油与摆动压损数学模型,分析摆动压损的影响因素。基于AMESim平台建立摆动系统的仿真模型,讨论摆阀阀块结构、蓄能器参数对摆动性能的影响规律,优化摆阀阀块结构,使摆缸换向时间由198 ms缩短到166 ms,最终通过实验验证了优化方案的可行性。

混凝土泵车摆动系统的动态特性研究

通过分析混凝土泵车摆动系统的工作原理,建立了该系统的数学模型和关键元件的AMESim仿真模型,在验证模型准确的基础上搭建摆动系统的AMESim仿真模型,结合实际工况设置系统模型中相关元件的关键参数并进行动态仿真,得到了摆缸位移、速度以及蓄能器出口流量等动态特性曲线,并通过实验进行验证,实验结果表明:摆缸能达到预期目标,S型分配阀能够快速换向是由于蓄能器以很大流量快速放油,而频繁的快速换向正是引起系统压力冲击和噪音的主要原因。

混凝土湿喷机摆动系统工作特性研究

为了深入了解混凝土湿喷机摆动系统的工作特性,根据摆动系统的结构及工作原理,考虑液压元件内部阀芯等零部件的运动响应时间等因素,建立了摆动系统的键合图模型和动力学方程,仿真分析了在摆臂摆动过程中恒压泵、蓄能器和电液换向阀等液压元件的工作特性,并搭建了摆臂摆动测试平台进行实验验证。研究结果表明:在摆臂运动达到稳定状态之前,恒压泵斜盘处于最大倾角状态,泵出高压油液用于左右摆动缸的运动和蓄能器充液,蓄能器气室压力随着摆臂摆动次数的增加而逐渐升高,并最终稳定在14 MPa;在摆臂运动达到稳定状态之后,恒压泵斜盘倾角在0°~19°之间周期性变化,蓄能器放液最大瞬时流量达到322.5 L/min,可实现S形分配阀在0.24 s内完成换向;摆动缸无杆腔工作压力的测试结果与仿真结果基本一致,验证了所建模型的准确性。研究结果为进一步优化混凝土湿喷机摆动系统提供了参考。

基于AMESim的混凝土泵摆动系统的仿真分析

针对典型电控换向混凝土泵摆动系统,运用AMESim软件建立液压仿真模型,并提出符合泵送C25混凝土工况时的系统负载加载方式,得出摆动系统油缸速度曲线及各关键点压力变化曲线。通过仿真结果与试验数据对比表明:所建模型准确,能够反映摆动系统换向的速度、压力变化规律及振动特性,为混凝土泵摆动系统研究、匹配选型及优化设计提供参考,并且节约了大量试验成本。

混凝土泵的摆动系统分析

本文通过对国内混凝土泵最典型的两种摆动系统工作过程进行对比分析，提出新的见解，对认识系统中液压件的作用及不同状态下液压件的选型有较大的作用。

步进电机在高精度小角度摆动系统中的应用

一、引言在研制新一代的遥感仪器——成象光谱仪中,根据仪器设计需要一套高精度,小角度的光栅角度摆动系统,系统的示意图如图1所示。具体的技术指标如下:光栅先在角度a处,仪器进行30ms的测量,然后光栅从a处转到b处。a、b两处的角距离为3°33′,动作允许时间为20ms。仪器在光栅位于b处时进行30ms的测量,然后再回到a点测量,光栅动作时间也是20ms,如此反复进行。

砼泵摆动系统故障分析

1．故障现象 泵机型号HBT80BR，摆动液压系统采用定量齿轮泵与卸荷溢流阀的组合型式，卸荷溢流阀的调定压力为17MPa，摆缸为单作用柱塞缸，采用S管阀型分配阀；摆动系统管路通径25mm，球阀通径20mm，蓄能器为囊式蓄能器。

混凝土泵摆动液压系统性能分析及优化

摆动系统是混凝土泵送机械的核心单元之一,用于驱动分配阀的快速摆动。针对目前混凝土泵摆动慢、动作不到位、摆动冲击大等问题,通过运用理论和仿真分析,对摆动液压系统进行优化,有效降低压力损失,提高摆动驱动力,实现快速摆动;同时,针对快速摆动过程中的系统冲击问题,对摆动缓冲结构进行了分析和优化。结果表明,摆动系统压损降低28.5%,摆动速度提升20.8%,摆动冲击降低17.5%,各项性能相比原系统显著提升。

液动力对混凝土泵摆动系统影响的分析研究

基于某型号混凝土泵调试中摆动系统换向出现异常,通过对该混凝土泵摆动系统的压力、液压阀先导控制压力以及液压阀阀芯位移进行多次现场测试,对实测曲线进行逐步分析并对摆动阀流体域进行CFX仿真,最终确定油液流经液压阀产生的液动力引起阀芯回移,进而引起摆动系统出现换向异常。

短跑途中跑支撑摆动动作系统研究

途中跑是短跑最重要的技术过程,在支撑阶段,支撑腿与摆动腿在时空上的精确协同是途中跑技术的核心,并构成一个动作系统。通过运动学测试分析、数理统计、灰色关联分析等方法,对短跑途中跑支撑摆动动作系统的结构、功能及各环节的协同机制进行深入分析,并探讨下肢运动学参数是如何通过系统的改变影响跑速的。

基于PLC的焊枪摆动控制系统设计

可编程控制器产品已标准化、模块化、系列化,在工业生产中应用越来越广泛。本文介绍了焊枪摆动系统的重要性,阐明了PLC技术在焊枪摆动控制系统设计中的具体应用。

摆动活齿传动系统的模糊故障树分析

给出了摆动活齿传动系统的功能方框图 ,建立了摆动活齿传动系统的故障树 ,以模糊数来表示活齿传动系统故障树中各事件发生的概率 ,提出了活齿传动系统的模糊故障树分析方法 ,并给出了应用实例。其原理和方法也适用于其它各种活齿传动系统的模糊故障树分析。

基于AMESim的混凝土泵摆动液压系统仿真研究

通过分析混凝土泵摆动液压系统工作原理,在AMESim软件中建立了该液压系统的仿真模型。在验证模型准确的基础上,得到不同摆动频率下摆缸的位移曲线和蓄能器出口压力曲线。结果表明在摆动次数达到30次/min时,系统仍能正常工作,为摆动液压系统统型提供了理论依据。同时该仿真为研究混凝土泵摆动系统以及泵送液压系统的动态特性提供了理论基础,对今后产品的设计、优化具有借鉴作用。

摆动活齿传动系统故障树分析

探讨了摆动活齿传动的故障树分析的一般方法 ;建立了摆动活齿传动系统的故障树和结构函数 ,分析说明了系统可靠度的计算。用模糊数表示活齿传动中各事件发生的概率 ,对摆动活齿传动系统进行了模糊故障树分析。

造纸网毯高压水喷淋摆动控制系统的升级应用

高速纸机的织物高压喷淋清洗起着重要的作用。在现有的微控制器功能不能满足要求且备件已经停产的情况下,提出了一种全新的方案。通过硬件搭建、组态编程,在保留原有的部分硬件的基础上,去掉控制器,将控制程序写入PLC系统中集中控制。通过优化设计,实现了高压喷淋摆动控制的稳定运行。既避免了备件缺少造成的困难,又实现了满足工艺的控制要求。广泛适用于高速纸机织物清洗及其它行业摆动控制的升级改造,具有普遍的指导意义。

红外地平仪摆动扫描装置自适应控制器的FPGA实现

本文介绍了红外地平仪自适应摆动控制器FPGA原理样机的有关研制结果。针对新型长寿命红外地平仪的摆动扫描控制装置 ,基于系统特征分析 ,提出了能跟踪摆动装置的固有频率、同时保证摆幅稳定的一套自适应控制方案 ,并且研制出FPGA芯片原理样机 。