卡环摆块式弯曲模

介绍一种卡环零件的圆管摆块弯曲模,应用图解法进行摆块凹模设计。

摆块弯曲模

图1所示零件材质为1Cr18Ni9Ti,厚0.5mm的冷轧带。该零件原先用两道工序成形;先用模具弯曲成图2形状,然后用样板手工弯曲成形。这种成形方法,零件质量差、精度低,劳动强度大,效率低。 现采用图3所示摆块弯曲模,经使用证明,效果很好,既保证了质量,又提高了工效。

摆块式弯模在锻造中的应用

链环钩是联合卸煤机中的一只易损件。由于损耗大,每年需要加工几百件备件。开始时采用手工弯制链环钩,很难达到图纸形状尺寸,而且操作繁锁,劳动强度大。针对上述情况,进行了认真研究,通过反复试验,制成了摆块式弯模,来生产链环钩。 1.锻件工艺分析链环钩锻件图如图1所示。材质45号钢,坯重0.76kg,此锻件形状近似“U”类弯曲件。为了达到一次弯曲成形。

护板弯曲模的设计及改进

针对护板的具体结构,设计了弯曲模,通过对其零件产生缺陷的原因分析,改进了原弯曲模结构,设计了摆块式弯曲模,由此,解决了原工艺中零件难以成形、角度回弹大、需要校正的难题,取消了需要预留工艺直边而进行的机械加工工序,降低了加工费用,提高了工效。

消音筒冲压工艺及模具设计的改进

针对消音筒生产试制及大批量生产的工况分别制订了工艺方案,对试制中成形——冲切复合模出现的缺陷进行了分析及改进,同时,设计了1副能一次性弯成封闭圆筒的摆块式弯曲模,满足了大批量生产的要求。

提高冲压模具复合程度的各种措施

通过列举各类特殊的模具结构,介绍合理减少工序数,提高冲压模具复合程度的各种措施。在保证可靠性和一定使用寿命的前提下,适当提高模具的复合程度,可大大提高经济效益。通过总结实际运用的经验,对类似零件的模具设计和制造有一定的参考价值。

提高冲模复合程度的各种措施

在总结实际经验的基础上介绍了减少工序数和模具数量以提高复合冲压程度的各种措施。