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基于PLC的气动摆模机械手控制系统设计 被引量:14
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作者 张良 韩彦军 王艳莉 《液压与气动》 北大核心 2016年第11期92-97,共6页
为了提高混凝土预制件生产线效率,设计了基于PLC的四轴气动摆模机械手控制系统。该系统以S7-200 PLC为控制核心,Smart 700为人机界面。分析了机械手的结构与功能,在此基础上设计了控制系统的硬件组成,根据机械手的实际作业需要和工作流... 为了提高混凝土预制件生产线效率,设计了基于PLC的四轴气动摆模机械手控制系统。该系统以S7-200 PLC为控制核心,Smart 700为人机界面。分析了机械手的结构与功能,在此基础上设计了控制系统的硬件组成,根据机械手的实际作业需要和工作流程的特点,完成了软件系统的编写。试验结果表明该控制系统抗干扰能力强,控制精度高、性价比高、性能稳定、操作简单,同时具有良好的可扩展性和可维护性,能满足摆模需求,符合工业应用要求。 展开更多
关键词 PLC 控制系统 摆模机械手
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热处理工艺对3Cr2W8V钢摆模寿命的影响 被引量:3
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作者 王春生 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 1994年第4期33-34,共2页
关键词 摆模 3CR2W8V钢 热处理 寿命
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工艺参数对直齿圆锥齿轮摆辗凹模应力及凹模失效形式影响 被引量:4
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作者 胡锐 程培元 +2 位作者 华林 卢志国 兰箭 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2007年第1期38-41,共4页
分析齿轮摆辗凹模的失效形式,并且通过改变直齿圆锥齿轮摆辗的工艺参数的有限元模拟,探讨了凹模进给量、摩擦系数和摆头倾角的改变量对凹模应力影响以及对凹模失效形式的影响。这对实际生产中摆辗齿轮工艺参数的选择和优化具有指导意义。
关键词 工艺参数 直齿圆锥齿轮 辗凹 有限元分析
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非对称件摆辗组合凹模优化设计
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作者 金俊松 夏巨谌 +3 位作者 王新云 胡国安 董义 夏汉关 《模具工业》 北大核心 2005年第1期30-34,共5页
以成形制动爪的摆辗模具为例 ,通过有限元模拟比较了传统平口凹模结构和阶梯凹模结构的受力情况。结果表明采用阶梯凹模结构可明显改善凹模局部的应力集中 。
关键词 非对称件 阶梯结构 有限元
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卡环摆块式弯曲模
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作者 沈兴东 李富来 《现代制造工程》 CSCD 2006年第1期129-130,132,共3页
介绍一种卡环零件的圆管摆块弯曲模,应用图解法进行摆块凹模设计。
关键词 块弯曲 圆管弯曲 块门
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一种纠正深腔壳体凸模偏摆的方法
6
作者 陈汉定 宋英辉 《模具工业》 1997年第9期34-35,共2页
一种纠正深腔壳体凸模偏摆的方法河南新乡755厂(河南新乡453069)陈汉定宋英辉1引言图1所示电池槽材料为本色MBS塑料。模具采用大浇口底部进料成型。在生产过程中凸模发生严重弹性变形,造成尺寸64mm方向壁厚严重超... 一种纠正深腔壳体凸模偏摆的方法河南新乡755厂(河南新乡453069)陈汉定宋英辉1引言图1所示电池槽材料为本色MBS塑料。模具采用大浇口底部进料成型。在生产过程中凸模发生严重弹性变形,造成尺寸64mm方向壁厚严重超差,最大壁厚超差为1.2~18图... 展开更多
关键词 浇口 偏心直浇口 深腔壳体
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提高汽车半轴摆辗模寿命的途径
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作者 李哲军 冯世平 《汽车与配件》 1994年第1期30-30,共1页
一、前言 摆动辗压是一种新兴的锻压工艺,它具有省力、精度高与无公害等优点,近年来已被应用于盘类、饼类、齿轮坯和带法兰长轴类回转体零件的成形工艺。大部分汽车的后半轴都是带法兰的轴类件,我厂在汽车半轴法兰盘成形工艺上,采用热... 一、前言 摆动辗压是一种新兴的锻压工艺,它具有省力、精度高与无公害等优点,近年来已被应用于盘类、饼类、齿轮坯和带法兰长轴类回转体零件的成形工艺。大部分汽车的后半轴都是带法兰的轴类件,我厂在汽车半轴法兰盘成形工艺上,采用热摆辗新工艺以来。 展开更多
关键词 汽车 半轴 寿命
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自动化落料线中摆剪模的应用
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作者 刘振华 武新柱 +3 位作者 张世翰 赵敬龙 孟浩然 廉德萌 《锻压装备与制造技术》 2020年第3期68-72,共5页
介绍了自动化落料线的基本组成和原理,并对摆剪模结构做了详细介绍。带摆剪模具的自动化落料生产线,不仅可以实现落料线中落料压膜,更可以将不同的板材按设定的角度切成菱形、平行四边形、梯形等。
关键词 自动化落料线 动剪切
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摆块弯曲模
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作者 谭家康 《机械工人(热加工)》 1990年第6期25-26,共2页
图1所示零件材质为1Cr18Ni9Ti,厚0.5mm的冷轧带。该零件原先用两道工序成形;先用模具弯曲成图2形状,然后用样板手工弯曲成形。这种成形方法,零件质量差、精度低,劳动强度大,效率低。 现采用图3所示摆块弯曲模,经使用证明,效果很好,既保... 图1所示零件材质为1Cr18Ni9Ti,厚0.5mm的冷轧带。该零件原先用两道工序成形;先用模具弯曲成图2形状,然后用样板手工弯曲成形。这种成形方法,零件质量差、精度低,劳动强度大,效率低。 现采用图3所示摆块弯曲模,经使用证明,效果很好,既保证了质量,又提高了工效。 展开更多
关键词 块弯曲 冷轧带
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7Cr7Mo2V2Si(LD)钢在冷摆辗模上的应用
10
作者 褚洪涛 《模具制造》 2003年第5期58-59,共2页
关键词 7Cr7Mo2V2Si钢 LD钢 辗机 选材
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摆块式弯模在锻造中的应用
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作者 毕茂生 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 1989年第1期60-61,共2页
链环钩是联合卸煤机中的一只易损件。由于损耗大,每年需要加工几百件备件。开始时采用手工弯制链环钩,很难达到图纸形状尺寸,而且操作繁锁,劳动强度大。针对上述情况,进行了认真研究,通过反复试验,制成了摆块式弯模,来生产链环钩。 1.... 链环钩是联合卸煤机中的一只易损件。由于损耗大,每年需要加工几百件备件。开始时采用手工弯制链环钩,很难达到图纸形状尺寸,而且操作繁锁,劳动强度大。针对上述情况,进行了认真研究,通过反复试验,制成了摆块式弯模,来生产链环钩。 1.锻件工艺分析链环钩锻件图如图1所示。材质45号钢,坯重0.76kg,此锻件形状近似“U”类弯曲件。为了达到一次弯曲成形。 展开更多
关键词 块式弯 锻造 工艺
全文增补中
摆动辗压力矩计算方法 被引量:2
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作者 张猛 张韶华 《力学与实践》 CSCD 北大核心 1998年第2期31-34,共4页
文论述了摆动辗压过程中摆头锥体模受力状态,导出摆动辗压塑性变形力矩的计算公式,给出铅、钢试件摆辗力矩计算实例。
关键词 动辗压 力矩 头锥体 锻造 塑性变形
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护板弯曲模的设计及改进 被引量:1
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作者 钟翔山 《机械制造》 2006年第6期72-73,共2页
针对护板的具体结构,设计了弯曲模,通过对其零件产生缺陷的原因分析,改进了原弯曲模结构,设计了摆块式弯曲模,由此,解决了原工艺中零件难以成形、角度回弹大、需要校正的难题,取消了需要预留工艺直边而进行的机械加工工序,降低了加工费... 针对护板的具体结构,设计了弯曲模,通过对其零件产生缺陷的原因分析,改进了原弯曲模结构,设计了摆块式弯曲模,由此,解决了原工艺中零件难以成形、角度回弹大、需要校正的难题,取消了需要预留工艺直边而进行的机械加工工序,降低了加工费用,提高了工效。 展开更多
关键词 设计 改进 块式弯曲 护板
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消音筒冲压工艺及模具设计的改进 被引量:1
14
作者 钟翔山 《模具制造》 2005年第10期14-16,共3页
针对消音筒生产试制及大批量生产的工况分别制订了工艺方案,对试制中成形——冲切复合模出现的缺陷进行了分析及改进,同时,设计了1副能一次性弯成封闭圆筒的摆块式弯曲模,满足了大批量生产的要求。
关键词 冲压工艺 具设计 改进 块式弯曲 消音 大批量生产 生产试制 工艺方案 复合 弯曲
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多动作模具三例 被引量:3
15
作者 高鹏 《模具科技》 1989年第1期16-20,共5页
关键词 切边 块弯曲 螺旋弯曲
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提高冲压模具复合程度的各种措施
16
作者 武晓红 《模具技术》 2003年第4期20-25,共6页
通过列举各类特殊的模具结构,介绍合理减少工序数,提高冲压模具复合程度的各种措施。在保证可靠性和一定使用寿命的前提下,适当提高模具的复合程度,可大大提高经济效益。通过总结实际运用的经验,对类似零件的模具设计和制造有一定的参... 通过列举各类特殊的模具结构,介绍合理减少工序数,提高冲压模具复合程度的各种措施。在保证可靠性和一定使用寿命的前提下,适当提高模具的复合程度,可大大提高经济效益。通过总结实际运用的经验,对类似零件的模具设计和制造有一定的参考价值。 展开更多
关键词 冲压 复合 斜楔 挤压切边
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提高冲模复合程度的各种措施
17
作者 武晓红 《模具制造》 2003年第6期30-34,共5页
在总结实际经验的基础上介绍了减少工序数和模具数量以提高复合冲压程度的各种措施。
关键词 复合 斜楔 挤压切边 冲压
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汽车车门总成装配压合模的设计
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作者 左世忠 《湖北汽车》 2003年第1期77-80,共4页
汽车车门总成的装配、合成品质,在一定程度上反映了汽车车身总成的制造水平,本文对两种不同类型车门的压合,采用摆板复合模和斜楔复合模的设计及结构要点作较详细的介绍。
关键词 汽车 车门总成 装配 压合 设计 板复合 斜楔复合 车身总成 结构特点
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ROBOTIC DYNAMIC MODEL ON LOAD SWING OF SLEWING CRANE 被引量:1
19
作者 王帮峰 《Transactions of Nanjing University of Aeronautics and Astronautics》 EI 2000年第1期10-14,共5页
This paper sets up a robotic manipulator model on slewing crane. The model can synthetically describe the dynamic behavior of the load of slewing crane in rotating, elevating and hoisting motions. The dynamic equation... This paper sets up a robotic manipulator model on slewing crane. The model can synthetically describe the dynamic behavior of the load of slewing crane in rotating, elevating and hoisting motions. The dynamic equations of the system are recursively derived by a Newton Euler method. The dynamic behavior of the load of slewing crane in rotating motion is simulated on a computer. The method of robotic dynamics to derive the dynamic equations of the swing of load is accurate and convenient and it has good regularity. The result of the study provides a base in theory on design of crane and an accurate mathematical model for controlling the swing of load. 展开更多
关键词 ROBOT CRANE dynamics modeling swing of load computer simulation
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Modelling and simulation of contact force in cold rotary forging 被引量:2
20
作者 秦训鹏 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2014年第1期35-42,共8页
Cold rotary forging is an advanced and complex metal forming technology with continuous local plastic deformation.Investigating the contact force between the dies and the workpiece has a great significance to improve ... Cold rotary forging is an advanced and complex metal forming technology with continuous local plastic deformation.Investigating the contact force between the dies and the workpiece has a great significance to improve the life of the dies in cold rotary forging.The purpose of this work is to reveal the contact force responses in cold rotary forging through the modelling and simulation.For this purpose,a 3D elastic-plastic dynamic explicit FE model of cold rotary forging is developed using the FE code ABAQUS/Explicit.Through the modelling and simulation,the distribution and evolution of the contact force in cold rotary forging is investigated in detail.The experiment has been conducted and the validity of the 3D FE model of cold rotary forging has been verified.The results show that: 1) The contact force distribution is complex and exhibits an obvious non-uniform characteristic in the radial and circumferential directions; 2) The maximum contact force between the upper die and the workpiece is much larger than that between the lower die and the workpiece; 3) The contact force evolution history is periodic and every period experiences three different stages; 4) The total normal contact force is much larger than the total shear contact force at any given time. 展开更多
关键词 cold rotary forging metal forming SIMULATION contact force die life
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