摆线铣削奥氏体不锈钢试验研究

作为难加工材料,奥氏体不锈钢机械加工性能较差,为了提高其加工效率,本文采用两种来自不同厂家的铣刀,基于往复式斜坡切入铣削方式、普通直槽铣削方式和摆线铣削方式对奥氏体不锈钢进行试验研究,结果表明:在考察的三种铣削方式中,摆线铣削方式能有效提高奥氏体不锈钢的加工效率。

摆线铣削在动车组转向架构架加工中的应用

针对动车组构架结构特点,结合生产实际,研究应用摆线铣削对构架进行加工,提高加工效率、延长刀具寿命,提高刀具切削刃的利用率,降低加工成本和操作者劳动强度。

基于降维映射的五轴U摆线铣削刀轨生成研究

刀具轨迹生成作为数控加工的重要组成部分,是包含铣削方式、刀具工件结构以及加工余量等多因素在内的复杂体系。U摆线铣削是在摆线铣削基础上结合侧铣加工特性的走刀策略,能够以大轴向切深完成粗加工,平稳切入切出的走刀形式可以有效平滑切削力,分散局部载荷。以整体叶轮流道为目标,提出一种基于降维映射的U摆线铣削刀轨生成方法。建立U摆线铣削几何模型,定义摆线表征参数并给出摆线残留量计算方法。根据刀具运动规律将轨迹离散为系列微元,以刀具与前一刀轨迹的交点为划分依据将轨迹划分为多个区域,分别获得相应摆线位置角下刀-工包角计算方法。安排了系列实验,验证了U摆线铣削在切削力及刀具磨损方面的加工优势。结合U摆线铣削特征建立铣削边界预处理方法,考虑到三维空间刀具轨迹计算复杂,定义空间几何域及降维参数域,在此基础上给出平铺微弧的降维映射方法并分别在不同摆线区间计算降维轨迹。为获得无干涉U摆线铣削刀轴矢量,借助等参数方程建立双向比例域映射算法,通过求解系列偏转角度实现任意矢量逆映射。最后将轨迹矩阵编码为通用机床语言,通过仿真算例及铣削实验验证刀轨生成方法的可行性。

球头铣刀余摆线加工表面形貌的建模与仿真研究

余摆线铣削因切削力小、表面质量和生产率高,而广泛应用于高速加工中。球头铣刀因适应性好,且姿态可灵活调整,而成为多轴加工复杂表面的常用刀具。然而,球头铣刀齿形复杂,余摆线铣削的运动轨迹方向不断变化,工件的材料去除和表面形貌的创成过程异常复杂,传统方法建模困难。提出一种球头铣刀余摆线加工表面形貌的数值仿真方法,根据齐次坐标矩阵变换原理建立刀齿的运动轨迹方程,通过改进Z-MAP算法完成了加工表面形貌的仿真。该算法通过建立刀齿微元的随动矩形包围圈和瞬时扫掠四边形,使用角度累加法快速地获取刀齿微元在单位时间步长内扫掠到的工件网格点,根据多元函数的泰勒公式,用线性插值的方法求出该网格点的高度坐标。仿真结果表明球头铣刀余摆线铣削的表面形貌整体上优于普通直线铣削。试验结果表明,在垂直和倾斜加工条件下,球头铣刀余摆线铣削获得的表面形貌与仿真结果具有较高的一致性,说明所提出的方法可以预测球头铣刀余摆线的加工表面形貌。

基于通用CAM软件的圆柱凸轮数控编程

运用通用CAM软件Cimatron,对圆柱凸轮的数控编程提出了一套有效的方案,解决了传统的手工编程已不能满足复杂、高精度圆柱凸轮数控加工需求的问题。