云南某低品位钛铁矿选矿工艺试验研究

通过对TiO2品位小于6%的钛铁矿进行磁选试验、螺旋溜槽试验、摇床试验等流程试验研究,最终采用原矿脱泥-弱磁除铁—强磁抛尾-摇床精选的联合工艺流程,可得到TiO2品位为46.18%,回收率为53.21%的钛精矿。

内蒙古某钛铁矿选矿试验研究

内蒙古某钛铁矿的主要有价矿物为钛铁矿和钒钛磁铁矿,并伴生有极少量的锆石和金红石,试验原料为现场原矿经螺旋选矿机重选后得到的重砂产品,试验采用弱磁选铁-强磁选钛-摇床精选工艺流程,在给矿中w(TiO2)=18.29%,w(Fe)=23.68%的情况下,获得TiO2品位48.79%和TiO2回收率70.56%的钛精矿,以及Fe品位58.29%和Fe回收率35.96%的钒钛磁铁精矿.

云南某低品位高泥氧化锡矿石选矿试验

云南某氧化锡矿Sn含量为0.170%、Fe含量为4.66%,泥化现象严重,属含铁、低品位、高泥难选锡矿石。为开发适宜的选别工艺流程并确定最佳工艺条件,在原矿性质研究的基础上开展了该矿石的选矿工艺研究。结果表明:①矿石中含锡0.170%,-0.019 mm细泥含量为12.74%,矿石中主要有用矿物为锡石,其次为褐铁矿,主要脉石矿物为石英;锡主要以锡石及酸溶锡的形式存在,选别难度较大。②螺旋溜槽抛尾是该矿适宜的预先抛尾方式,最佳工艺条件为洗矿分级后+0.212 mm粗粒磨矿至-0.074 mm占56.25%、螺旋溜槽截矿器精矿端宽度55 mm、螺旋溜槽给矿矿浆浓度30%、螺旋溜槽给矿矿浆速率3.0 m3/h,在此基础上可获得产率为32.65%、锡品位为0.424%、锡回收率为81.43%的溜槽精矿。③溜槽锡精矿摇床精选可获得锡品位较高的摇床锡精矿,摇床锡精矿强磁选除铁可获得高品位合格锡精矿。④矿石经"螺旋溜槽预先抛尾—摇床精选—强磁选除铁"的联合工艺流程,可获得产率为0.22%,锡品位41.860%,锡回收率为54.17%的锡精矿,及产率为0.68%,锡品位4.950%,锡回收率为19.80%的锡富中矿,锡累计回收率为73.97%,选矿产品含杂均不超标,较好地实现了该锡矿的分选。

细粒嵌布难选锡尾矿二次资源综合回收利用

锡石的选矿方法是由其本身的特性决定的,锡石的密度比其共生脉石矿物大,由于重选成本低,环境污染小等优点,因此选锡的主要选矿方法仍采用重选法。目前,我国现有的锡选厂中80%的原矿是砂锡矿,含有大量-10μm粒级的细泥,对选矿过程产生了干扰。

提高云锡卡房铜选厂尾矿锡、钨、铋、金、银回收率的生产实践

针对某铜选厂尾矿选别工艺存在的问题,采用浮选—重选—浮选—重选的工艺,对现工艺进行了改造,铋、钨及锡回收率分别提高了21.15%、4.12%、15.07%,钨锡得到较有效的分离,并提高了金、银等贵金属的回收率,获得了显著的经济效益。