倒伏超级稻割前摘脱台试验

针对目前倒伏超级稻霜前机械化收获存在的问题,设计了一种新型气吸式摘脱台。为优化该摘脱台的设计、确定其关键参数最佳匹配,以倒伏型水稻割前摘脱总损失为评价指标,回收率为参考指标,对摘脱滚筒齿尖线速度、喂入速度、喂入口水平开度与喂入口风速等进行了单因素和正交试验。单因素试验表明:影响摘脱台损失的主要因素是喂入速度、摘脱滚筒齿尖线速度、喂入口风速和喂入口水平开度。正交试验表明:最佳组合为摘脱滚筒齿尖线速度23m/s,喂入速度0.9m/s,喂入口水平开度100mm与喂入口气流速度14m/s,割前收获顺向倒伏超级稻总损失1.52%。试验结果表明所设计的摘脱台满足倒伏超级稻收获要求,并为超级稻割前摘脱联合收割机摘脱台的设计提供依据。

寒地超级稻摘脱台设计参数的试验研究

为进一步改善寒地超级稻霜前收获摘脱台的性能,降低梳脱损失,通过对影响摘脱台工作性能的主要参数和结构特点的分析,在4ZTL-1800型气吸式割前摘脱稻麦联合收割机研究基础上,设计了一种具有可更换3种滚筒的摘脱台。以摘脱台的总损失为评价指标,对摘脱滚筒线速度、喂入速度、喂入口开度与喂入口风速进行了单因素和多因素正交试验。单因素试验表明:摘脱滚筒线速度、喂入速度和喂入口风速三因素对摘脱损失有显著影响。正交试验表明:最佳组合为滚筒线速度23m/s,喂入速度1.1m/s,喂入口开度120mm,喂入口气流速度14m/s,此技术条件下摘脱损失不大于1%。所设计的摘脱台满足超级稻收获要求,并为超级稻割前摘脱联合收割机摘脱台的设计提供依据。

摘穗式收割机摘脱过程的理论分析与试验研究

对摘穗式联合收割机摘脱过程的4个阶段进行了理论分析,得出了一些数学关系式;设计了摘脱试验台,并利用摘脱试验台进行了单因素试验,得出了一定的数据和分析结果,从而有利于摘穗式联合收割机的进一步设计、改进,而且为收割机的田间作业提供了参考。

割前脱粒联合收割机摘脱割台流场分布实验研究

应用激光多普勒测速装置对割前脱粒联合收割机摘脱滚筒周围气流速度大小进行了测试 ,利用所测的结果建立了气流分布的回归方程 ,为精确地描述摘脱割台脱出物的运动轨迹 ,找出其分布规律 。

割前摘脱台后挡板位置及结构影响摘脱损失的研究

本文对割前摘脱台后挡板不同位置及结构对损失的影响进行了试验研究。结果表明:后挡板位置不同,对损失影响差异显著;开设放风小孔和附加非金属材料,对降低损失具有积极的意义;曲线形的后挡板,可显著降低损失。并对其中的原因进行了分析。从而获得了合理的结构形式。

摘脱后切割茎秆搂成条铺的稻(麦)联合收获机

针对英国发明的摘脱台的两个缺点，即摘脱落粒损失率较高和纵向尺寸过大难以在其后设置摘脱后禾秆切割搂集机构，作者研究出借助气流吸运脱出物的割前摘脱联合收获机。它具有适于处于前倾状态的禾秆切割的贴地仿形切割搂集机构和适于大喂入量的具有升运、分离、清选与复脱“四合一”的脱出物处理装置。

摘脱收获复脱分离装置的试验研究

在专用的复脱分离试验装置上,对SG800摘脱机脱穗后的混合物,进行了多因素的性能试验,得出了复脱转筒线速度、凹板栅板间距、脱粒间隙、喂入量等诸因素,与未脱净率、破碎率、夹带损失率、含杂率和功耗等性能指标的相关性及其显著程度,作了因素水平参数组合的初步优选;并测定分析了复脱分离后排出物组成和各性能指标的轴向分布状况;探讨了改善复脱分离性能的途径。

割前摘脱收获机立式离心分离复脱清选装置优化

针对水稻割前摘脱脱出物草谷比低和处理量大的特点,为提高谷物脱出物的处理能力,设计了一种可循环喂入的立式离心分离复脱清选装置并对其进行了响应面优化试验。以喂入速度和螺旋输送器转速为影响因素,以分离率、复脱率和破碎率为试验指标,通过二次正交旋转中心组合试验得到了其性能指标和工作参数的响应曲面模型。利用Design-Expert软件分析各参数对性能指标的交互作用可知,输送器转速对分离率、复脱率和破碎率的影响较大,而喂入速度则较小。通过多目标优化,得到最佳工作参数:输送器转速541.4 r/min、喂入量1.226 kg/s;在该参数组合下的期望结果:分离率为90.4%、复脱率为66.1%、破碎率为0.77%;在该参数组合下的验证性试验结果:分离率为89.4%、复脱率为65.2%、破碎率为0.83%。结果表明立式离心分离复脱清选装置处理效率高,谷物损伤小,能够适应对割前摘脱脱出物的处理要求。

摘脱后切割搂集茎秆成条铺的稻 (麦 )联收机(英文)

英国发明的悬挂在联收机上的摘脱台在中国使用中有两个缺点 :摘脱后的基秆未能切割搂集成条铺和落粒损失 ,尤其在低速时较大。此文报导了用气流吸运脱出物的摘脱滚筒 ,从而省去了原摘脱台上的输送螺旋推运器和输送带 3类的输送装置 ,为了处理大量的脱出物 ,作者发明了立式的“4合 1”处理装置。它具有升运、分离、清选和自循环 4个功能。田间试验表明落粒损失减少 ,作者发明的设置于摘脱流通筒后面的切割搂集装置工作性能良好 :割茬低条铺放在两履带之间。

气吸式割前摘脱装置的研究

对气吸式割前摘脱装置的流场特性及影响落粒损失的因素进行了理论分析与试验研究。研究结果表明 ,该摘脱装置利用气流吸运原理 ,使落粒损失小 ,且简化了机构 ,为在行走装置前设置切割搂集机构创造了条件。

割前摘脱收获机禾秆收割动力学试验

割前摘脱工艺强调的是先脱后割作业,在切割茎秆时摘脱装置压倒茎秆前倾一定的角度,从实际应用出发,采用自行设计研制的测量装置,对前倾禾秆顶端的水平力和垂直力进行了测试研究,得到了禾秆前倾时水平力和垂直力的数学模型。为前倾禾秆横向输送器进行结构设计提供重要的理论依据。

摘脱割台工作部件运动特性分析研究

对割前脱联合收割机摘脱割台的主要工作部件摘穗滚筒的运动过程进行了分析，并对其主要运动和结构参数（速比、滚筒安装高度、单个梳齿作用的时间、单个梳齿作用的籽粒数）进行了研究，这些参数有效确定，能提高摘脱割台的工作性能，减少割台总损失。

板齿摘脱滚筒流场特性研究

对无护罩时摘脱滚筒的流场特性进行了测试与理论分析 ,得到了该流场的流函数、流线图及其压强表达式 ,表明这是一个环流运动 ,越往中心其速度越高 ,而压强则越低 ,因此对周围物料形成吸力 ;还试验研究了护罩对流场特性的影响 ,表明在滚筒下部的流场与无护罩时的基本相同 ,因此对下面作物有吸附作用 ,而在上部 ,气流进入护罩后逐渐地产生了分离 ,使外层流速逐渐增加 ,而内层流速逐渐降低 ,这种状态有利于降低回带损失。

板齿摘脱滚筒的核心功能——吸附作用的理论研究

从观察现象出发，经理论分析旋转气流所产生的使茎秆、穗头向滚筒贴附的作用，揭示了该作用与板齿结构和运动参数间的关系，并对环流流场的流速、压头的形成亦进行了分析。实验测定结果。

板齿摘脱滚筒梳脱过程的计算机仿真

运用ＡｕｔｏＣＡＤ（Ｒ１４）版本的绘图软件和图解分析功能对割前脱粒联合收割机摘脱割台板齿、摘脱滚筒梳刷作物的过程进行了计算机仿真研究，并图解有关割台工作参数，为割前脱粒联合收割机摘脱割台的运动与结构参数的合理确定提供了依据。编制的程序软件在４ＬＧＴ－１３０型自走式稻麦联合收割机割台设计中得到应用。

籽粒在摘脱装置内运动轨迹的理论分析

建立了籽粒自由运动微分方程式 ,对籽粒与外壳的碰撞过程进行了动力学分析 ,从理论上建立起结构参数和运动参数与籽粒运动轨迹之间的联系。

割前摘脱稻麦联合收获机分离清选装置物料运动模拟

利用Fluent软件中修正的k-ε湍流方程及拉格朗日法的离散相模型对4ZTL-1800型割前摘脱稻麦联合收获机分离清选装置内物料运动进行了数值计算,得到了物料在分离清选装置内的运动轨迹,沉降、分离、清选等运动规律,并通过数值计算得到物料质量流量、分离装置入口气流速度和分离清选装置收集物料的清洁率的关系。

割前摘脱联合收获机惯性沉降分离室能耗研究

4ZTL-1800割前摘脱稻(麦)联合收获机采用惯性沉降分离室来实现谷物与气流的分离。目前对惯性沉降分离室内气体的流动特性、压力损失特性及其受结构参数的影响规律等研究还未见研究报道。为此,建立了惯性沉降分离室内气相守恒方程,在此基础上应用Fluent软件对分离室结构参数对其压力损失的影响规律进行了数值模拟计算,得到了结构参数对压力损失的影响规律。经实验验证表明,模拟值与试验值基本吻合,研究结果为进一步优化惯性沉降分离室的结构、减小体积和降低压力损失提供了理论依据。

非气吸式割前摘脱装置的研究

针对非气吸式割前摘脱装置在收获作物时存在的一些问题,研制了一种用横流风机替代原装置中网格式出风口的新型割前摘脱装置,改善了装置内流场,减少了摘脱装置的落粒损失。给出了总体配置方案,并进行了试验研究。