控制横向摩擦力界减少纱线毛羽的机理分析

通过对纱线毛羽成因的分析,探讨了在现有牵伸机构上进一步完善纵向摩擦力界基础上,加强横向摩擦力界,使纤维束不仅密集而且又横向集聚,实现对纤维的有效控制。

现代细纱前后牵伸区附加摩擦力界的布置与探讨

探讨了细纱前牵伸区新型上销、下销、附加压力棒隔距块及后区压力棒、皮圈牵伸的纺纱原理及效果。测试分析了细纱前区新型上销、下销及附加压力棒牵伸、细纱后区附加摩擦力界装置与普通牵伸纺纱质量的差异,总结了前后区附加摩擦力界对浮游纤维的控制特点,并分别在JC9.7tex上和JC14.5tex进行了试验对比。结果表明:这些新型纺纱装置能加强对细纱前区浮游纤维的控制,有利于纺纱质量的提高。

环锭细纱机前区附加摩擦力界的研究

通过附加前区压力棒的隔距块,继而产生了一个附加摩擦力界,迫使须条在前区产生一定弯曲而形成曲线牵伸,须条在压力棒下形成了包围弧,使前区摩擦力界分布增强,这有效地增强了对浮游纤维的控制,使纤维变速点向前钳口靠近,改善了成纱质量。

现代细纱前牵伸区附加摩擦力界的布置与探讨

探讨了细纱前牵伸区新型上销、下销及附加压力棒隔距块的纺纱原理及效果。测试分析了细纱前区新型上销、下销及附加压力棒牵伸与普通牵伸纺纱质量的差异,总结了前区附加摩擦力界对浮游纤维的控制特点,并在JC9。7tex上进行了试验对比。结果表明:这些新型纺纱装置能加强对细纱前区浮游纤维的控制,有利于纺纱质量的提高。

现代细纱后区附加摩擦力界的布置与探讨

探讨细纱后区附加摩擦力界装置的纺纱原理及效果。分析了细纱牵伸不匀产生的原因、细纱后区附加摩擦力界装置的纺纱特点、机理,并对细纱后区附加摩擦力界装置前后的纺纱情况进行了试验对比。结果表明:后区附加摩擦力界装置后牵伸区须条的控制增强,可以提高细纱机的后区牵伸能力,增大总牵伸倍数,有利于纺纱质量的提高。

细纱牵伸摩擦力界分析及工艺配置试验

探讨细纱罗拉加压与钳口隔距的工艺配置要求及牵伸区摩擦力界的合理性。通过分析中部摩擦力界对后区纤维与前区纤维运动的控制特点,并在CJ 14.5 tex和C 19.5 tex品种上对不同罗拉加压、钳口隔距配置下胶圈运转稳定性及成纱质量进行试验。结果表明:中罗拉和上下胶圈、销子所构成的中部握持钳口对牵伸效果起着关键作用,该区域摩擦力界的配置对前区牵伸效果产生直接影响,对后区牵伸也产生影响,同时影响胶圈运行状态。中罗拉适当增加压力,配合较小的弹性钳口隔距,使牵伸系统中部配置较强的摩擦力界,并使前后档罗拉加压与之协调,可在牵伸系统中获得较好的摩擦力界配置,对纤维的控制加强,有利于提高成纱质量。

调整摩擦力界,提高匀整质量

本文通过分析 Ｂ ４２３针梳机牵伸效率，对牵伸区摩擦力界分布进行了合理调整，并提出了 Ｂ ４２３优化工艺设术。

动态牵伸过程中浮游纤维变速点分布模拟

为研究牵伸条件的变化对牵伸过程的影响,通过建立动态牵伸模型,仿真浮游纤维在动态牵伸过程中受到摩擦力作用的加速过程,得到动态牵伸过程中浮游纤维变速点分布。纤维的牵伸过程被细化为后纤维、慢浮游纤维、快浮游纤维和前纤维4种纤维运动状态变化的过程。通过记录纤维在牵伸过程中速度和位置的变化,计算得到纤维保持每种状态的时间。模拟过程中,通过获取纤维在牵伸过程中速度和位置的变化,得到每根纤维在牵伸区内分别维持4种运动状态的时间,从而建立动态的牵伸模型。此外,通过确定浮游纤维与快速纤维和慢速纤维相互接触的长度,计算浮游纤维在动态牵伸过程中受到的控制力与引导力,模拟浮游纤维在动态牵伸过程中的加速过程。同时计算简单罗拉牵伸的摩擦力界分布,通过改变牵伸模型的牵伸倍数和纤维长度,模拟不同牵伸条件下浮游纤维变速点分布。结果表明:仿真得到的变速点分布近似于正态分布,与实际牵伸过程中变速点分布形态接近;牵伸倍数越大,纤维的长度越长,变速点分布越接近前罗拉,并且变速点分布范围越小。

细纱前区附加压力棒上销的应用体会

分析前区压力棒上销的结构特点、作用机理及纺纱效果。在CJ 14.5 tex品种上,分别以后区为平面牵伸和V形牵伸的机型上通过细纱工艺的不同配置来进行压力棒上销纺纱对比试验。结果表明:细纱前区附加压力棒上销后改善了成纱条干,减少了千米细节、粗节和棉结。但在实际使用中还存在一些问题,需要做进一步的探讨。

基于纤维长度分布的浮游纤维变速仿真

采用非参数核密度估计的方法获得纤维长度分布的密度函数,随机生成牵伸区纤维分布样本。利用多项式回归拟合出JF型双短胶圈环锭细纱牵伸装置的纵向摩擦力界分布函数,结合纤维变速的数学模型,采用计算机方法模拟出JF型牵伸装置在纤维等长均匀分布和核密度估计分布下的变速点分布形态的直方图。结果表明:等长分布纤维的变速点高度集中于前钳口;核密度估计分布纤维变速点分度离散,近似于正态分布,表明纤维尾端离开后钳口即会有变速可能,可见核密度估计分布下纤维变速点分布的模拟结果更接近于真实情况。此方法可用于对实际牵伸工艺和牵伸机构的优化和预测。

细纱机双皮圈牵伸装置的静态正压力分析

为深入研究细纱机牵伸机构的工作情况,用UG建立牵伸机构的三维有限元模型,采用有限元软件ABAQUS对细纱机牵伸机构的工作状态进行仿真分析,得到上下皮圈之间的正压力分布。通过实验测得皮圈间的实际正压力分布。对这2种方法测得的正压力分布规律与数值进行对比分析发现,二者的正压力分布规律基本一致,其数值除在皮圈钳口与罗拉钳口处有一定差异外也基本一致,表明所建立的有限元模型是正确的。该仿真分析方法也可用在细纱机牵伸装置的机构设计中。

棉结与短绒的系统控制与分析

探讨纺纱过程中棉结与短绒的控制与分析方法。针对棉结和短绒的特点,依据纺纱生产流程各设备机型的功能,深入分析棉结、短绒的去除措施。重点分析清棉、梳棉工序的主要工艺设计要点及其在纤维梳理和纤维棉结、短绒排除方面的作用;并结合精梳工序对纤维的梳理作用以及并条、粗纱、细纱工序对纤维控制作用分析,旨在提高成纱质量。认为:发挥好纺纱流程中各设备机型的功能,并优化关键工艺参数设置,最终可达到减少成纱棉结的目的。

压力棒在环锭细纱机牵伸区中的应用

介绍了压力棒在环锭细纱机牵伸区中的应用情况,分析了细纱牵伸区附加压力棒的原理,阐述了前后牵伸区中所附加压力棒的不同形式、作用原理及其对成纱质量和牵伸倍数的影响。

后区双压力棒上销在集聚纺上的应用

为了解决集聚纺设备改造后,主牵伸区上销不便于加装压力棒隔距块导致牵伸控制力减弱的问题,在后区附加双压力棒上销,增加后牵伸区的摩擦力界,减少后区意外牵伸,且能够使喂入主牵伸区的须条结构及抱合力好,从一定程度上缓解了牵伸过程中控制力不足的问题,有利于集聚纺纱线条干均匀度的提高。指出:要合理配置工艺,管好、用好后区双压力棒上销,避免反包围弧的出现;同时要注意胶辊、胶圈、罗拉精度的配合使用;该上销用在集聚纺细号纱线和普梳纱生产中,应用前景良好。

棉纺牵伸的研究与探讨

为了控制质量和工艺设计,从牵伸的定义、功能、基本条件、类型、组合和分配、分类和特征等方面论述了棉纺工程牵伸的基本原理;对系统流程的牵伸基本规律进行了研究,分析流程牵伸规律的应用和发展趋势。指出:牵伸的体积随流程的延续越来越小,牵伸的程度却越来越强,从纤维网柔和到纤维强烈,从梳理前简单牵伸到梳理后复杂牵伸,剧烈牵伸较柔和牵伸明显,牵伸附加不匀随牵伸的剧烈程度而增大,其改善同摩擦力界呈正相关。

细纱机牵伸机构参数与皮圈间动态正压力的关系

为研究细纱机主要结构参数对皮圈间动态正压力的影响,用UG对细纱机的牵伸系统进行三维建模,在ABAQUS中对其有限元模型进行仿真分析,得到不同上销、上销弹簧、加压弹簧、下销等结构参数下皮圈间的正压力分布。通过分析结构参数对正压力分布的影响发现:上销弹簧与加压弹簧刚度的改变对正压力大小影响较大;对于目前的A513型细纱机,其下销平台宽度略微缩减将更有利于正压力分布的合理化。仿真结果可为牵伸机构参数的改进与优化提供参考。

集聚纺纱减少毛羽的机理分析

通过对纱线毛羽成因的分析,探讨了加强横向摩擦力界控制,提高纱线质量,减少毛羽的机理;详细分析了横向摩擦力界的分布。实验表明,集聚纺纱可以改善粗纱的细节、粗节、棉结等指标。

细纱机后区压力棒位置对牵伸力的影响研究

在分析牵伸力理论的基础上,研究了细纱机后区压力棒位置对牵伸力的影响。利用自主发明的牵伸力测试装置对压力棒不同位置的牵伸力进行了测试、计算与分析。研究结果表明:在其他条件不变的情况下,随着后区压力棒对纱条的下压,牵伸力呈明显增大趋势;压力棒越靠近前钳口,牵伸力越大,波动较大;压力棒越靠近后钳口,牵伸力稍有增大且波动较小。在后区压力棒牵伸生产实践中,压力棒应尽可能靠近后钳口,以使牵伸力波动较小。

高密锯齿牵伸罗拉在细纱机上的应用

对高密锯齿形细纱机牵伸罗拉的应用进行了实践探讨,在生产中通过与常用普通牵伸罗拉的使用对比,分析了该型牵伸罗拉的优劣,初步实际使用证明,高密锯齿形细纱机牵伸罗拉对改善成纱质量具有一定的优势。