Φ139.7mm钻杆摩擦对焊焊接接头缺陷产生原因

某φ139.7 mm摩擦对焊钻杆在使用前的检验中发现焊接接头存在超标缺陷,通过宏观和微观分析发现该缺陷为起源于焊接接头工具头内表面的裂纹,系焊接冷裂纹。其产生主要原因是在摩擦对焊后未及时进行消除应力退火,裂纹产生后在随后淬火冷却过程中发生了二次扩展,在消除应力退火、淬火、回火加热过程中发生了氧化,裂纹表面形成了氧化程度不同的氧化膜。

钻杆接头摩擦对焊质量

钻杆接头摩擦对焊的质量与焊前准备、对焊及焊后处理三大环节息息相关。每个环节都直接或间接地影响着对焊的质量,其中焊透性和焊缝缺陷,如灰斑、夹杂等是重要的质量指标。文内着重讨论各个环节对影响对焊质量的主要方面和相应的技术措施,以求获得能满足使用要求的高质量。

石油钻杆摩擦对焊工艺的应用

介绍了渤海能克钻杆有限公司在石油钻杆生产中采用摩擦对焊工艺以及这种工艺的主要技术参数、工艺条件、工艺过程、仪表压力的设定方法等。通过几年的生产实践表明，石油钻杆摩擦对焊工艺的生产效率高，产品质量好，焊接性能稳定。

C20摩擦对焊机改造

<正> C20摩擦对焊机是六十年代老设备,由于其故障率高,控制线路杂乱,摩擦焊接时间采用时间继电器手动调整,操作者经常要花费许多时间来调整一、二级摩擦。在调整时,由于操作者的熟练程度不同,经常要浪费一批高碳钢材料。为了提高产品质量、减少浪费,减轻工人的劳动强度,我们利用可编程控制器（PC 机）,对 C20摩擦对焊机进行了改造。从整体功能上看,摩擦焊接过程实现了自动控制。

浅谈树脂锚杆摩擦对焊式金属杆体

目前，国内比较先进的全长锚固树脂锚杆金属杆体是螺纹钢，在制造杆体工艺上，机电修配厂在全国煤炭系统首家采用了摩擦对焊式金属杆体。这种工艺是一种高质量、高效率、无毒无害的自动化与半自动化的焊接方法，并且经济效果显著。

Φ101.6 mm旧钻杆摩擦对焊工艺的应用

要介绍管具公司靖边服务部在实现Φ101.6mm旧钻杆摩擦对焊工艺以及实现这种工艺对设备配件的选择、工艺参数的制定、热处理工艺调节以及焊后检验试验等。通过力学性能的试验及360根Φ101.6mm旧钻杆上井使用表明,Φ101.6mm旧钻杆摩擦对焊工艺效率高,产品质量稳定,为后期大量旧钻杆重新“上岗”打下了坚实的基础。

静压轴承在钻杆摩擦时焊机上的应用

静压轴承在钻杆摩擦时焊机上的应用蔡俊林（河北廊坊１０２８０１）一、概述辽河油田钻井二公司从１９７８年开始研制Ｔ２－Ⅱ－Ｂ型石油钻杆摩擦对焊机，并于１９８９年１月２０日一次试车成功。截止１９９５年１０月，该机未经大修，连续运转７５００ｈ，对焊钻杆２６万...

石油钻杆摩擦焊内毛刺去除刃具的选择

结合石油钻杆摩擦焊内毛刺去除技术要求,从冲切刃具基本结构出发,对比分析其主要特点及工艺要求。介绍不同形式刃口的冲切原理及优缺点;总结内冲刃具在内冲过程中的技术要点,及内冲常见失效形式、失效原因及处理建议。通过研究冲切刃具技术参数及工艺要求,合理选择适用的冲切刃具,可以有效减少内冲失效的发生,从而提升产品质量。