搅拌速度对搅拌摩擦工艺制备的Cu/B_4C表面复合材料显微组织和滑动磨损行为的影响(英文)

采用搅拌摩擦工艺合成Cu/B4C表面复合材料,并分析搅拌速度对该复合材料显微组织和滑动磨损行为的影响。搅拌速度以200 r/min从800变化至1200 r/min,横向速度、轴向力、沟槽宽度及搅拌头外形保持不变。采用光学和扫描电子显微镜对所制备表面复合材料的显微组织进行观察。采用销盘滑动磨损试验装置研究该表面复合材料的滑动磨损性能。结果表明:搅拌速度对表面材料的面积和B4C颗粒的分布具有显著影响。在较高的搅拌速度下此复合材料中B4C颗粒分布均匀;而在低搅拌速度下B4C颗粒分布均匀性较差。此外,本文报道搅拌速度对复合材料的颗粒尺寸、硬度、磨损率、磨损表面和磨屑的影响。

基于TOPSIS和改进NSGA-Ⅱ法的搅拌摩擦工艺制备B_4C/A356复合材料显微组织和力学性能的混合多目标优化（英文）

采用搅拌摩擦工艺以A356合金为基体金属制备B_4C/A356复合材料。利用人工神经网络(ANN)和非支配排序遗传算法-Ⅱ研究复合材料的显微组织和力学性能。首先,研究不同加工条件下制得的复合材料的显微组织。结果表明,搅拌摩擦工艺参数如搅拌头的旋转速度、横向移动速度和形状显著影响基体中初始Si颗粒的尺寸、复合材料层中B_4C增强剂的分散效果及体积分数。采用高旋转/移动速度比和螺纹销形状搅拌头能获得较好的颗粒分布、较细的Si颗粒和较少的B_4C团聚体。其次,通过硬度和拉伸试验研究复合材料的力学性能。结果显示,经搅拌摩擦工艺处理后样品的断裂机理由脆性断裂转变为延性断裂。最后,利用人工神经网络技术建立了搅拌摩擦工艺参数与复合材料显微组织和力学性能的关系。采用结合多样性保护机制的NSGA-Ⅱ法,即ε消除算法得到搅拌摩擦工艺参数的Pareto最优解集。

摩擦工艺不良的探究

TFT-LCD的摩擦工艺中,容易产生摩擦Mura、L0条形不均、摩擦划伤等不良。分析及验证发现:摩擦Mura的发生与摩擦强度较弱,聚酰亚胺膜配向力不足引起像素漏光相关。选择摩擦强度好的尼龙布,并控制摩擦布寿命在100张基板以下,可以有效控制不良的发生。通过工艺调整加强摩擦强度时需考虑Zara发生情况,选择摩擦Mura和Zara总体发生较低的摩擦强度是必要的。采用摩擦辊垂直基板短边设计,可一定程度控制摩擦Mura的发生;长条型像素设计可从源头防止漏光产生。产品设计时避免显示区延伸区域大块金属的干涉可一定程度防止条形不均发生,以信号层作为绑定IC引线较之开关层做引线对条形不均改善有更好的效果。棉布的棉籽剪裁、摩擦设备机台的及时有效清洁、基板来料的超声波清洗是防止摩擦划伤发生的有效保证。

TFT-LCD摩擦工艺ESD研究与改善

摩擦工艺ESD(Electrostatic Discharge)是TFT-LCD制程中较为常见的一种不良,以317.5 mm(12.5 in)产品为例,摩擦工艺过程中ESD发生率20%,对产品良率影响较大。文章结合实际生产对摩擦工艺ESD的原因进行理论分析与实验验证,得出摩擦工艺发生ESD的原因为TFT基板上面有悬空的大块金属,在摩擦过程中电荷积累过多容易发生ESD,ESD进一步烧毁旁边金属电路导致面板点亮时画面异常。生产过程中通过工艺管控和产品设计两方面优化改善,工艺方面通过增加湿度,涂布防静电液以及管控摩擦布寿命进行改善,设计方面通过变更悬空的大块金属为小块金属,通过工艺设计优化最终生产过程中摩擦工艺ESD发生率由20%下降到0%,大大提高了产品品质,降低了生产成本。

STN-LCD制造摩擦工艺及静电消除工艺探讨

定向层(PI层)是STN-LCD盒结构的一个重要组成部分。因为简单地把液晶夹在两片玻璃基板之间,很难获得均匀的液晶分子排列,只有在基板的内壁涂上定向层并作摩擦处理后,液晶的物性常数因分子排列状态才会发生变化,液晶分子对于电场等外力的响应也会变得有序。所以,研究液晶分子的排列定向技术,在液晶显示元件构成技术上具有重要意义。

基于摩擦工艺的漏光不良改善

本文为解决特殊漏光不良(玻璃基板弯折15°的情况下检测),从摩擦布密度、弹性和摩擦方式三方面开展研究。经过理论分析和通过大量的实验论证。得出增大摩擦布密度和弹性,采取对向的摩擦方式,均可有效改善特殊漏光不良。

铝合金的搅拌摩擦焊工艺研究

搅拌摩擦焊是一种新型的固态连接技术。采用搅拌摩擦焊技术成功地实现了厚度为 3mm铝合金板材的对接、角接及园筒纵缝的焊接。分析研究了试验过程中搅拌焊头的形状、尺寸及焊接工艺参数对搅拌摩擦焊接头质量的影响。试验结果表明 ,对于厚度为 3mm的铝合金板材 ,圆柱形搅拌焊头的最佳设计尺寸是 :搅拌焊针的直径为 3mm ,肩部的直径为 9mm。采用该焊头在旋转速度为 180 0～ 2 0 0 0r/min ,焊接速度为 1.2 2～ 1.85mm/s的范围内 ,压力为 2 18N时施焊 ,可获得质量良好的焊接接头。

搅拌摩擦焊工艺对镁合金焊接接头机械性能的影响

采用不同搅拌摩擦焊工艺焊接镁合金,通过拉伸、三点弯曲试验分析了工艺参数对焊缝机械性能的影响.结果表明,采用合适的搅拌摩擦焊工艺可以成功地焊接镁合金并得到成型美观、质量好的焊接接头,焊缝中因产生充分的塑性流动,弯曲强度高,性能好.在一定参数范围内,随着搅拌头旋转速度R,R/V增加,抗拉强度极限值增加;随着焊接速度V增加,抗拉强度极限值下降.当采用最佳的工艺参数焊接,可得到最大抗拉强度极限值,接近母材的90％.

搅拌摩擦焊工艺参数与其焊接作用力的关系研究

搅拌摩擦焊接是一种新型的材料固相连接技术,由于焊接过程中材料没有完全熔化,其焊接过程中产生的力作用影响比传统的熔焊大。搅拌摩擦焊中的作用力(包括顶锻压力、进给阻力等)与焊接工艺参数存在着一定的关系。为了研究焊接作用力的变化规律,本试验使用一套自行设计的测量系统对其数值变化进行了实时跟踪测量,检测焊接过程中包括搅拌头下压、稳定焊接、搅拌头拔出三个阶段的焊接作用力,分析不同工艺参数条件下顶锻压力与进给阻力的变化情况。试验结果表明:焊接作用力与焊接工艺参数(包括旋转速度、进给速度、压深量)均存在明显的联系,可尝试以此作为工艺参数优化的参考依据。

搅拌摩擦焊工艺探索与研究

对铝合金薄板的对接、角接及圆筒纵缝进行了搅拌摩擦焊工艺实验.实验结果表明:搅拌焊头的结构形状、旋转速度及焊接速度是决定搅拌摩擦焊焊缝成型及接头组织、性能的重要因素。

摩擦焊接工艺及设备的技术提升

从材料学角度分析了工进速度、顶锻速度、顶刹时差、摩擦速度、顶锻变形量和后峰值扭矩等摩擦焊热力学参数量化控制的必要性;对摩擦焊工艺结构调整与焊机数字化技术提升的互动关系进行了实验研究。为拓展摩擦焊工程应用,促进摩擦焊产业向先进制造技术方向发展提供了实验研究基础。

用强冷摩擦搅拌工艺制备超细晶紫铜板材

提出了一种制备整块、全板厚超细晶板材的强冷摩擦搅拌工艺,利用搅拌头与基材之间摩擦搅拌过程的剧烈塑性变形条件细化金属晶粒,通过搅拌位置的机械移动制备整块的超细晶板材．同时,采用强制冷却方式抑制动态回复和再结晶晶粒的长大, 提高晶粒细化效果．建立了该工艺过程中应变速率、应变量及加热功率的数学模型,优化了紫铜板材细晶制备工艺参数,对所制得的细晶材料进行了硬度试验和显微组织分析．结果表明,增强冷却能减小晶粒尺寸和提高细晶材料的硬度．制备出的超细晶紫铜板材布氏硬度可达HBS100,比退火紫铜的硬度约高一倍．

大厚度无元素稀释表面保护层的摩擦焊敷工艺

采用 2 0钢、1Cr18Ni9Ti不锈钢在低碳钢线材表面上进行了大厚度无元素稀释表面保护层的耗材摩擦焊敷工艺试验研究。探讨了摩擦界面的摩擦行为 ,述了耗材金属过渡的机理 ,分析了焊敷层的形貌、微观组织、显微硬度和组分的分布。研究表明 ,应用耗材摩擦焊敷工艺可以获得大厚度、无元素稀释、显微硬度分布均匀、固相连接的表面保护层 ;摩擦系统的热物理不对称性是耗材金属过渡的驱动力 ;耗材金属通过真实接触面向母材表面过渡 ,其行为遵循金属摩擦的焊合 剪切 犁削理论 ;

7075铝合金搅拌摩擦焊工艺对接头沉淀相析出行为影响

采用搅拌摩擦焊(FSW)对厚度为6mm的7075铝合金进行不同工艺下的平板对接试验,使用光学显微镜、显微硬度仪、X射线衍射仪(XRD)及透射电镜(TEM)对接头微观组织、显微硬度及沉淀相种类与形貌进行分析。结果表明:接头中沉淀相主要有棒状MgZn_2、椭圆状AlCuMg以及胶囊状Al_2CuMg三种,AlCuMg和Al_2CuMg强化效果好于MgZn_2的。焊核区(WNZ)中沉淀相主要是AlCuMg与Al_2CuMg,显微硬度较高;相比WNZ,热机影响区(TMAZ)中沉淀相AlCuMg和Al_2CuMg相对较少,MgZn_2相对较多,显微硬度降低;热影响区(HAZ)中的MgZn_2相对更多,显微硬度进一步降低。随着转速(ω)的增加,WNZ和TMAZ中沉淀相尺寸增大,显微硬度先升高后降低;HAZ中沉淀相尺寸和数量变化不大。随着焊速(v)的增加,WNZ、TMAZ和HAZ中沉淀相数量增多、尺寸变小,显微硬度有所上升。

摩擦配向工艺原材不良拦截方法的研究

TFT-LCD制造过程中,摩擦工艺即对聚酰亚胺膜进行摩擦配向,使液晶分子按照一定方向排列。其工艺特点为摩擦辊与玻璃基板直接接触。若前段工艺生产后的基板存在携带异物或破损等情况,由于摩擦工艺的特殊性,就会对辊轮上的摩擦布造成不可逆损伤,导致基板批量性不良。

管道搅拌摩擦焊工艺

搅拌摩擦焊(简称FSW)是一种新型连接工艺,它与传统的焊接工艺相比,大大减小了焊接变形量,消除了焊接凝固缺陷的产生。因为在搅拌摩擦焊工艺过程中,金属并不发生熔化,金属的连接也是在其熔点以下形成的,焊接过程所需热输入量小,变形小,无需填充金属,且不产生烟尘,

DZ型单体液压支柱活柱体摩擦焊工艺设计

介绍了DZ型单体液压支柱活柱体摩擦焊工艺。

双金属气门连续驱动摩擦焊焊接工艺分析

对于双金属摩擦焊接气门,通过采取合理的摩擦焊接的工艺流程和合理摩擦焊接参数,使产品的质量最优,生产成本降到最低。

石油钻杆摩擦对焊工艺的应用

介绍了渤海能克钻杆有限公司在石油钻杆生产中采用摩擦对焊工艺以及这种工艺的主要技术参数、工艺条件、工艺过程、仪表压力的设定方法等。通过几年的生产实践表明，石油钻杆摩擦对焊工艺的生产效率高，产品质量好，焊接性能稳定。