脉冲电流对6061T6铝合金流动摩擦挤压成形微观组织的影响

通过在流动摩擦挤压成形过程中施加脉冲电流,研究了脉冲电流对6061T6铝合金流动摩擦挤压成形性能的影响,同时,借助EBSD和TEM研究了脉冲电流对变形区材料组织演变的影响规律。结果表明:脉冲电流降低了材料的变形抗力,提高了材料的流动性,在下行速度0.6 mm·min^(-1)、转速950 r·min^(-1)以及下压量3 mm条件下,施加3800 A的脉冲电流可使6061T6铝合金的流动摩擦挤压成形高度从15 mm提高到20 mm。脉冲电流的施加促进了变形过程中再结晶的发生,细化了不同变形区的组织,并提高了变形区大角度晶界的比例;流动摩擦挤压成形后材料内部存在大量的线性位错、网状位错以及由位错攀移形成的位错墙;施加脉冲电流后,材料在搅拌力和挤压力的复合作用下发生大塑性变形,晶粒破碎,形成大量的纳米晶。

金属薄板摩擦挤压成形法的开发

本文研究了有效利用工具面摩擦力的摩擦挤压成形法。在一篇报告中指出带底薄壁罐和管的摩擦挤压成形法,可对软钢材料实现断面缩小率97%的成形。本研究是采用摩擦挤压进行薄板成形,用铝和铜进行成形实验,用低于2的成形面压比可成形厚度50μm以下的金属箔。

薄壁回转体零件摩擦挤压成形工艺

1998年,我们承揽了钢结构行业流行的用不锈钢薄壁管包普通钢管(如图1所示)装饰工程部件的加工业务。 经过研究与试验。

6061T6铝合金流动摩擦挤压成形性能及微观组织

通过单点流动摩擦挤压成形试验,研究了工具头转速(ω)、下压量(?l)、下压速度(v)、工具头直径(D)对6061T6铝合金成形性能的影响规律,获得了最佳的成形工艺参数:D=20 mm,ω=950 r?min-1,v=0.6 mm·min-1,?l=3.0 mm,在该参数条件下材料的成形高度最大,达到15mm。利用光学显微镜(OM)和电子背散射衍射(EBSD)对最佳条件成形后不同区域材料的组织进行观察和分析,结果表明:单点流动摩擦挤压成形后的试样由热影响区(HAZ)和变形区(DZ)组成,与母材相比,热影响区晶粒尺寸和形态并未发生明显变化,平均晶粒尺寸为26.5μm;变形区组织分布不均匀,搅拌区(Ⅱ(A)区)材料在工具头带动下发生三维搅动,组织细化不明显,平均晶粒尺寸为23.8μm,大角度晶界比例为45.1%。搅拌挤压复合变形区(Ⅱ(B)区)在搅拌挤压复合力作用下形成了细小等轴组织,平均晶粒尺寸仅为6.54μm。凹模拐角处(Ⅱ(C)区)组织最为细小,平均晶粒尺寸仅为3.75μm,该区域大角度晶界比例明显增加,达到81.8%,材料在变形过程中发生了动态再结晶,形成了稳定的再结晶组织。