金属摩擦支柱实际支撑能力的确定

正确确定摩擦支柱的实际支撑能力,合理确定支护密度,是顶板管理的重要问题。摩擦支柱在采场中的实际支撑能力是受支柱工作特性、顶底板矿压显现和其他诸因素的影响。因此要确定实际支撑能力,就要先弄清支柱的工作原理、特性及有关的影响因素等。一、金属摩擦支柱的工作原理与特性 1.急增阻摩擦支柱(HZJA)

摩擦支柱π型钢梁放顶煤开采三软煤层

介绍了该工艺各环节的具体做法、放煤参数的选择、矿压显现规律和技术经济效果评价。

摩擦支柱的快卸防脱销

摩擦支柱是井下采煤的主要支护用品之一。它主要由活柱、柱筒和柱锁等组成,为防止活柱从柱筒中滑脱,在柱锁的一侧装有防脱螺钉。防脱螺钉易锈蚀、磨损和变形,一般使用6个月即需升井检修。

解决金属摩擦支柱易推倒和易穿底问题的经验

介绍了在倾斜煤层中，为防止采煤工作面金属摩擦支柱易推倒和易穿底等问题，而采取的一些措施和取得的效果。

摩擦支柱配铰接顶梁支护工作面放顶煤的尝试

本文叙述了摩擦支柱配铰接顶梁支护工作面试验加采放顶煤的尝试，历时９０天，产煤３５６４０吨，平均月产１１３７４吨，工效３．８吨，回采率为７３．３％，安全无事故，创效益２１万元。

关于摩擦支柱、液压支柱强度及稳定问题计算探讨

一、问题的提出金属支柱与金属顶梁目前仍是采煤工作面支护的重要手段,减轻其重量直接关系到工人操作及劳动强度。要求在保证安全的情况下,最大限度地减轻支柱的重量,这是设计人员对支柱强度及稳定问题计算日益关注的原因。

单体支柱工作面顶板的控制

煤矿冒顶事故对矿井安全生产危害极大。据1953～1981年统计,全国统配煤矿顶板事故占死亡事故的44.26%,居各类事故之首。统计表明,冒顶事故大都发生在回采工作面,约占75～85%,而其中绝大多数又发生在单体支柱(主要是摩擦支柱)工作面,约占工作面顶板事故的90～95%。目前。

单体液压支柱工作面有关技术经济问题的分析

我国自七十年代中研制了单体液压支柱,到1980年已试验成功和推广使用DZ型外注式和NDZ型内注式两种系列产品,到目前为止已有50多个工作面在井下使用,生产实践表明,单体液压支柱(简称液压支柱)具有以下优点:工作面顶板维护状况有较大的改善。由于液压支柱的承载能力波动小,

开展租赁维修业务 加强液压支柱管理

总公司(原煤炭部)要求全国统配煤矿“七五”期间采煤工作面全部淘汰金属摩擦支柱,使用单体液压支柱(简称单体柱)。我局从1987年10月份开始使用单体柱,截止目前,共投入使用19558根,分布在全局六个矿的十二个炮采工作面。随着单体柱的大批使用,出现一些新问题,如与摩擦柱相比,成本高,维修量大,维修技术水平要求高,各矿柱子使用率低,待修率高,工作面倒面搬家没有足够的备用柱。针对存在问题,我局从1988年5月份开始,对全局单体柱开展租赁维修业务,成立全局单体柱租赁维修中心。通过半年的实践,取得了较好的效果,加强了全局单体拄的管理。

局扇下行通风回收停采线金属支柱的经验

鹤壁矿务局六矿2103,炮采工作面南段停采线回收金属支架时,由于瓦斯大通风困难等原因,迫使中途停止回收。为了解决该工作面的瓦斯超限问题,我们采用了局扇下行通风技术,取得了良好的通风效果,确保了该工作面的安全回收,为国家多回收铰接顶梁和摩擦支柱仟240多根,节约资金5.28万元。 一、工作面概况 2103,炮采工作面长100米.煤层倾角为25,煤层厚度为7.65米,采顶分层,采高2米,煤层直接顶为砂质页岩,厚9.27米,老顶为砂岩和砂页岩,厚4.71～15.18米。该正作面回采期间瓦斯涌出量较大,其绝对瓦斯涌出量为3.24～6.07米/分,相对瓦斯涌出量为19.44～36.03米~3/吨。煤尘有爆炸危险,煤层自然发火期为3～6个月。

再谈液压支柱在我国的应用

就推广液压支柱中的一些问题作了分析和说明。

自移式摩擦支架

自移式摩擦支架如图所示,由前架和后架两部分组成。前架的底座是用两根24公斤/米的工字钢和20毫米厚的钢板焊成框形的,上面安有两根摩擦支柱,直接支撑顶板。底座内有一个千斤顶,用以推动溜子和挪移支架。后架由一个液压缸、四根摩擦支柱、刚性顶盖和底盘组成,是整个支架的主要承压部分。后架的底盘为刚性整体结构,中间有液压缸座,四角为摩擦支柱柱窝。

DZ型外注式单体液压支柱

DZ-22型外注式单体液压支柱是由煤炭科学研究院北京开采研究所设计,煤炭科学研究院试制工厂和太仓煤矿机械厂制造的。1976年和1978年先后在开滦和肥城矿区进行试验。肥城查庄矿3403工作面,1978年3月中旬开始试验,5～9月共生产煤161037吨,最高月产50050吨,平均月产32207吨,

单体液压支柱使用情况

徐州夹河煤矿在7407工作面使用FCY-M 型内注式单体液压支柱。工人反映这种支柱比摩擦支柱好用。工作面条件:采高1.7米(煤厚3.2米),长136米,倾角28°(局部33°)。煤质中硬(f=2)。局部有伪顶,厚0.1～0.4米,直接顶为厚13～16米的灰白色砂岩,不易冒落,冒落时块度较大。

DZ-22型外注式液压支柱

DZ-22型外注式液压支柱是我国最近正式生产的一种恒阻支柱。它可供一般机械化采煤工作面作支护用;亦可作为综合机械化采煤工作面的端头支护或临时支护用。

谈液压支柱在我国的应用

《煤炭科学技术》编辑部记者最近走访了煤炭科学研究院北京开采研究所工作面支护组的同志,向他们提出了有关液压支柱在我国应用的问题,下面是我们的问答记录。

防治顶板事故的力学原理及基本措施

一、顶板裂隙类型及发生条件顶板出现裂隙意味着顶板岩层在结构上丧失连续性,形成破坏或断裂。它是顶板冒落或垮落的先兆。顶板裂隙分为原生裂隙(开采工程之前形成的裂隙)和次生裂隙(采掘活动所引起的裂隙)两大类。原生裂隙通常由地质构造运动所引起,可称为地质节理或构造节理。地质节理通常伴随不同程度的层位错动,形成摩擦面,可见明显的擦痕。当工作面与地质节理的走向平行时,极易引起冒顶。

分析顶板结构 防止顶板事故

作者认为分析顶板结构特征,有针对性地采取措施,是防止顶板事故的前提。同时列举了许多实例从4个方面进行了论述。

某矿7122工作面冒顶事故分析

作者通过一冒顶实例分析,提出了发生推垮型冒顶的5个条件,以及防止推垮型冒顶的支护密度计算公式。