搅拌摩擦焊工艺对镁合金焊接接头机械性能的影响

采用不同搅拌摩擦焊工艺焊接镁合金,通过拉伸、三点弯曲试验分析了工艺参数对焊缝机械性能的影响.结果表明,采用合适的搅拌摩擦焊工艺可以成功地焊接镁合金并得到成型美观、质量好的焊接接头,焊缝中因产生充分的塑性流动,弯曲强度高,性能好.在一定参数范围内,随着搅拌头旋转速度R,R/V增加,抗拉强度极限值增加;随着焊接速度V增加,抗拉强度极限值下降.当采用最佳的工艺参数焊接,可得到最大抗拉强度极限值,接近母材的90％.

搅拌摩擦焊工艺参数与其焊接作用力的关系研究

搅拌摩擦焊接是一种新型的材料固相连接技术,由于焊接过程中材料没有完全熔化,其焊接过程中产生的力作用影响比传统的熔焊大。搅拌摩擦焊中的作用力(包括顶锻压力、进给阻力等)与焊接工艺参数存在着一定的关系。为了研究焊接作用力的变化规律,本试验使用一套自行设计的测量系统对其数值变化进行了实时跟踪测量,检测焊接过程中包括搅拌头下压、稳定焊接、搅拌头拔出三个阶段的焊接作用力,分析不同工艺参数条件下顶锻压力与进给阻力的变化情况。试验结果表明:焊接作用力与焊接工艺参数(包括旋转速度、进给速度、压深量)均存在明显的联系,可尝试以此作为工艺参数优化的参考依据。

铝合金的搅拌摩擦焊工艺研究

搅拌摩擦焊是一种新型的固态连接技术。采用搅拌摩擦焊技术成功地实现了厚度为 3mm铝合金板材的对接、角接及园筒纵缝的焊接。分析研究了试验过程中搅拌焊头的形状、尺寸及焊接工艺参数对搅拌摩擦焊接头质量的影响。试验结果表明 ,对于厚度为 3mm的铝合金板材 ,圆柱形搅拌焊头的最佳设计尺寸是 :搅拌焊针的直径为 3mm ,肩部的直径为 9mm。采用该焊头在旋转速度为 180 0～ 2 0 0 0r/min ,焊接速度为 1.2 2～ 1.85mm/s的范围内 ,压力为 2 18N时施焊 ,可获得质量良好的焊接接头。

搅拌摩擦焊工艺探索与研究

对铝合金薄板的对接、角接及圆筒纵缝进行了搅拌摩擦焊工艺实验.实验结果表明:搅拌焊头的结构形状、旋转速度及焊接速度是决定搅拌摩擦焊焊缝成型及接头组织、性能的重要因素。

管道搅拌摩擦焊工艺

搅拌摩擦焊(简称FSW)是一种新型连接工艺,它与传统的焊接工艺相比,大大减小了焊接变形量,消除了焊接凝固缺陷的产生。因为在搅拌摩擦焊工艺过程中,金属并不发生熔化,金属的连接也是在其熔点以下形成的,焊接过程所需热输入量小,变形小,无需填充金属,且不产生烟尘,

7075铝合金搅拌摩擦焊工艺对接头沉淀相析出行为影响

采用搅拌摩擦焊(FSW)对厚度为6mm的7075铝合金进行不同工艺下的平板对接试验,使用光学显微镜、显微硬度仪、X射线衍射仪(XRD)及透射电镜(TEM)对接头微观组织、显微硬度及沉淀相种类与形貌进行分析。结果表明:接头中沉淀相主要有棒状MgZn_2、椭圆状AlCuMg以及胶囊状Al_2CuMg三种,AlCuMg和Al_2CuMg强化效果好于MgZn_2的。焊核区(WNZ)中沉淀相主要是AlCuMg与Al_2CuMg,显微硬度较高;相比WNZ,热机影响区(TMAZ)中沉淀相AlCuMg和Al_2CuMg相对较少,MgZn_2相对较多,显微硬度降低;热影响区(HAZ)中的MgZn_2相对更多,显微硬度进一步降低。随着转速(ω)的增加,WNZ和TMAZ中沉淀相尺寸增大,显微硬度先升高后降低;HAZ中沉淀相尺寸和数量变化不大。随着焊速(v)的增加,WNZ、TMAZ和HAZ中沉淀相数量增多、尺寸变小,显微硬度有所上升。

DZ型单体液压支柱活柱体摩擦焊工艺设计

介绍了DZ型单体液压支柱活柱体摩擦焊工艺。

石油钻杆摩擦焊工艺及质量控制

在勘探和开采石油的过程中,石油钻杆是十分重要的工具,其主要由带螺纹的工具接头和管端经过加厚的管体经过摩擦焊接而成。由于在实际钻井的过程中,钻杆需要承受十分复杂的力学状况,因此要求钻杆具备较高的强度、韧性以及耐腐蚀性等。对于石油钻杆而言,摩擦焊是其生产中的重要工序之一。因此文章重点就石油钻杆摩擦焊工艺及质量控制展开探讨。

汽车铝合金板材搅拌摩擦焊工艺研究

本文通过对汽车铝合金板材的搅拌摩擦焊工艺进行研究,对这种搅拌摩擦焊工艺进行了介绍,了解了这种搅拌摩擦焊的工艺。说明了搅拌摩擦焊在汽车铝合金板材焊接中的优势,接着对搅拌摩擦焊在汽车铝合金的具体应用进行了相关说明,主要列举了汽车的5754铝合金板材,6061铝合金板材,7075铝合金板材的搅拌摩擦焊接工艺。

在线修复核电站的搅拌摩擦焊工艺正在研发中

随着全球核电站的逐渐老化，应力腐蚀裂纹（SCC）问题也越来越多地出现。 压水反应堆（PWRS）中普遍存在这种裂纹，并且经常出现在反应堆压力容器零部件上（如：反应堆喷口处的一回路水应力腐蚀裂纹）。

采用搅拌摩擦焊工艺全新打造大型300座铝合金双体高速客船

近日，广东江龙船舶制造有限公司中山分公司采用搅拌摩擦焊接技术成功打造大型300座铝合金双体高速客船。此种焊接工艺可大幅降低焊接变形量，从而进一步保证该船技术参数的精确性及客船的安全性能。

5A06铝合金薄板搅拌摩擦焊工艺

5A06铝合金在工业上广泛应用，但一般熔化焊接方法很难避免铝合金焊接气孔的产生，从而影响焊缝质量。而近年出现的搅拌摩擦焊是一种固态连接，与传统的方法相比具有其独特的优点，能解决铝合金焊接出现的气孔、夹渣等焊接缺陷问题。

薄板铝合金搅拌摩擦焊工艺及接头性能分析

文章研究以薄板铝合金搅拌摩擦焊工艺及接头性能为核心,分析薄板铝合金搅拌摩擦焊工艺,验证其接头性能,进而促进薄板铝合金搅拌摩擦焊工艺的推广和应用,并为相关研究人员提供相关的借鉴和帮助。

摩擦焊接工艺及设备的技术提升

从材料学角度分析了工进速度、顶锻速度、顶刹时差、摩擦速度、顶锻变形量和后峰值扭矩等摩擦焊热力学参数量化控制的必要性;对摩擦焊工艺结构调整与焊机数字化技术提升的互动关系进行了实验研究。为拓展摩擦焊工程应用,促进摩擦焊产业向先进制造技术方向发展提供了实验研究基础。

双金属气门连续驱动摩擦焊焊接工艺分析

对于双金属摩擦焊接气门,通过采取合理的摩擦焊接的工艺流程和合理摩擦焊接参数,使产品的质量最优,生产成本降到最低。

大厚度无元素稀释表面保护层的摩擦焊敷工艺

采用 2 0钢、1Cr18Ni9Ti不锈钢在低碳钢线材表面上进行了大厚度无元素稀释表面保护层的耗材摩擦焊敷工艺试验研究。探讨了摩擦界面的摩擦行为 ,述了耗材金属过渡的机理 ,分析了焊敷层的形貌、微观组织、显微硬度和组分的分布。研究表明 ,应用耗材摩擦焊敷工艺可以获得大厚度、无元素稀释、显微硬度分布均匀、固相连接的表面保护层 ;摩擦系统的热物理不对称性是耗材金属过渡的驱动力 ;耗材金属通过真实接触面向母材表面过渡 ,其行为遵循金属摩擦的焊合 剪切 犁削理论 ;

不锈钢搅拌摩擦焊的研究现状与发展趋势

在搅拌摩擦焊未来的发展过程中,突破不锈钢材料连接工程化应用的关键是高熔点、高硬度搅拌摩擦头材料的选择,搅拌摩擦头几何形状的优化设计和寿命的有效提高。

航天品质 铸就搅拌摩擦焊领域实力品牌——访上海航天设备制造总厂副总工程师杨国舜

搅拌摩擦焊工艺是自激光焊接问世以来最引人注目的焊接方法，与传统的熔化焊接技术相比，其在技术、经济及环境保护方面都具有明显优势。在国外，搅拌摩擦焊技术已成为工业化的铝、镁、铜等材料的主导焊接工艺，并广泛应用于航天航空、轨道交通、汽车制造、电力电子、船舶制造等行业，而如今该技术在我国的研发水平如何？是否也已普及并广泛运用到生产实践中？

搅拌摩擦焊在核燃料板制造中的应用

改良的搅拌摩擦焊工艺用于制造核燃料板,目前这些核燃料板主要用于对高浓缩铀到低浓缩铀转换的反应堆的研究试验。摩擦接合(简称FB)