摩擦联接及其在机床上的应用

本文介绍几种摩擦联接方式的特点与常用结构 ,并对其在机床上的具体应用进行讨论。

基于实测接触轮廓线的精密锥面摩擦联接接触性能有限元分析方法

为使精密锥面联接接触性能仿真分析与实际接触情况相一致,并精确评估其传动性能及指导设计,在建立压紧套接触面正压力与轴向预紧力理论关系式的基础上,提出一种基于三坐标测量机精确测量锥面接触轮廓与有限元数字仿真分析相结合的精密锥面摩擦联接接触性能分析方法。运用Bezier曲线拟合三坐标实测接触轮廓数据,通过Matlab输出实测接触轮廓APDL命令构建有限元实测模型,使实测接触轮廓数据和仿真模型得到耦合。实验测试与仿真分析表明,理论计算结果较低估计了锥面摩擦联接传动性能指标,实测模型由于接触轮廓的不规则性导致各零件只在局部接触充分,与理想模型仿真结果差异较大。因此,精密锥面摩擦联接件设计需同时考虑零件弹性变形与实际接触表面的不规则性,特别是后者对传动效率的影响,以提高精密锥面摩擦联接的设计质量。

ZD6型电动转辙机摩擦联接器的研究

分析了ZD6型电动转辙机鼓式摩擦系统不稳定进而影响摩擦电流大小的原因,并通过改变摩擦系统结构,研制出了一种新型的盘式摩擦联接器,提高了摩擦系统和摩擦电流的稳定性,为摩擦系统的后续研究奠定了基础。

水轮机主轴和转轮摩擦联接安装工艺操作论述

随着科学技术的日新月异,新技术和新工艺逐步应用到中小型水电站水轮发电机组设备安装中,主轴摩擦传递扭矩是近年来应用在大中型水轮机发电机组上的一项重要的先进技术。本文对甘肃省舟曲县喜儿沟水电站的主轴和转轮摩擦联接工艺的操作过程做了总结。希望对今后此类安装技术的操作有所借鉴。

一种盘式摩擦联接器的研究

根据ZD6型转辙机主要组成部件减速器的使用现状,对ZD6型减速器摩擦联接器存在的问题进行了分析和研究,提出了一种盘式摩擦联接器的解决方案。介绍了盘式摩擦联接器的特点和工作原理,并对其试验测试情况进行了说明;对盘式摩擦联接器中关键零件摩擦片的寿命进行了估算;阐述了摩擦电流量化管理的思路;探讨了盘式摩擦联接器在快速转辙机上的应用。

ZDJ9型转辙机摩擦联接器问题探讨

针对ZDJ9转辙机在使用中出现的摩擦力变大甚至内外摩擦片锈蚀粘连造成电机堵转问题,从联接器结构、密封、摩擦片材料等方面,探讨解决方案。

摩擦联接特点及设计

传统的轴毂联接方法有花键联接,键联接,扁平健联接,紧定螺钉联接和压配合联接等多种方式。但是,花键、键、扁平键联接需采用磨削或拉削方法加工,而压配合联接需要配合公差小并需专用的装配设备。由于链和花键可能引起应力集中,降低轴的强度(图1)在确定轴径时必须加以考虑,因此,一般说来,确定出的轴径要比单纯传递扭矩所需轴径更大,致使材料利用率较低。

摩擦联接在1150初轧机主轴联接器上应用

引言 鞍钢第二初轧厂1150初轧机由苏联引进，于1956年7月投产运行。设计生产能力轧锭210万吨／年，1979年后生产能力突破420万吨／年。

无键联接及其应用

广义的无键联接包括销联接、螺栓联接、摩擦盘联接、电磁力联接等等联接方式。本文所介绍的无键联接是指传统设计中本应用键联接的相关零件,因某些特殊的原因或为了某些特殊的目的而采用的无键联接形式。这种联接虽然取代,了键接方式,但具备键接应有的功能。一般地。

摩擦联结织构化处理的压力偏置及应力集中研究

摩擦联结作为无键联结件的关键配合方式,广泛应用于冶金装备、新能源汽车等领域。摩擦联结通常存在典型的阶梯状锥面,容易产生压力偏置和应力集中。表面织构化是提升产品使用性能的新型设计方法,已应用于多个系列产品的设计制造。但是,表面织构的作用机理缺乏科学论证,以胀紧套产品为例,通过ABAQUS开展装配模拟,深度探究开槽对胀紧套使用性能的影响。基于力学传递方程,建立胀紧套锥面过盈联结的力学模型,推导出扭矩的计算方法。结果表明:理论计算与仿真结果重合度高,仿真结果可信;表面织构能有效改善胀紧套的应力集中,内环开槽会缓解主轴承载偏置问题,显著提升胀紧套的承载能力和使用寿命。

ZD6转辙机“吐接点”故障的分析与整治

转辙机在运用中,会发生"吐接点"故障。通过对转辙机运用理论,减速器工作原理的分析,以及检修基地的专项试验,找到了故障原因并确定了解决方案。经过一段时间在现场验证,效果非常明显。

板材矫直机安全联轴器的设计与应用

为保护板材矫直机主传动系统零部件,设计一种新型安全联轴器。新设计基于摩擦联接动-静摩擦转变基本原理,依靠内、外齿花键联接传递扭矩,通过改变摩擦片预紧力调整过载打滑扭矩设定值,且在过载保护时不失效。性能测试结果表明:新型安全联轴器可实现过载安全保护功能,能够满足使用要求。