碳纤维/聚醚醚酮(CF/PEEK)复合材料摩擦磨损性能及抗摩擦静电特性研究

利用真空热压烧结技术制备了不同碳纤含量的碳纤维/聚醚醚酮(CF/PEEK)复合材料,采用热导率分析仪和热重测试仪对材料的热学性能进行表征,并利用多功能摩擦磨损试验机、三维形貌轮廓仪、扫描电子显微镜和摩擦静电计对材料的摩擦磨损性能和抗摩擦静电性能进行分析。分析结果表明:随着CF添加量的增加,复合材料摩擦因数、磨损率和摩擦静电电压先降低后升高,当CF添加量(质量分数)为20%时,摩擦因数、磨损率和摩擦静电电压达到最低,分别为0.247、5.6×10^(-6)mm/(N·m)和3.3 V,证明此种方法制备的20%CF/PEEK材料具有优异的摩擦磨损性能和抗静电性能。CF/PEEK复合材料磨损机理以黏着磨损为主,并且伴随着轻微的磨粒磨损。

有机导电纤维嵌织织物摩擦静电性能研究

通过理论分析获得有机导电纤维嵌织织物摩擦静电电压衰减规律以及摩擦静电峰值电压变化情况,并对有机导电纤维不同间距嵌织织物摩擦静电性能进行测试验证.结果表明,导电纤维嵌织织物摩擦静电电压衰减规律呈现自然对数底的负指数函数的变化规律;摩擦静电荷的感应峰值电压随导电纤维的不同嵌织距离的增加而增大,两者变化关系呈现为指数变化规律.

摩擦静电分选技术研究与应用进展

阐述了摩擦静电分选技术和装备的研究进展,总结了该技术在粉煤灰脱碳、矿物提纯、废旧塑料回收等方面的应用现状,展望了该技术未来的研究和发展方向,为摩擦静电分选技术进一步发展提供参考。

一种新型粉末喷涂技术——摩擦静电喷涂

粉末喷涂是当前涂装工业中广泛采用的先进技术,一般都采用高压静电喷涂法,获得了较广泛的利用。目前,国内外又研制出粉末喷涂的另一种方法即摩擦静电喷涂法。本文对摩擦静电喷涂法作一简单的介绍。通常采用的粉末静电喷涂法是通过一个外加的静电发生器,在喷枪与工件之间建立一个静电场来使粉末粒子充电,从而使粉末粒子被带相反电荷的工件吸附,以达到涂覆的目的。

不同摩擦条件对PEEK、CF/PEEK复合材料摩擦学性能及其抗静电性能的影响

采用快速热压烧结法制备了聚醚醚酮(PEEK)及碳纤维改性聚醚醚酮(CF/PEEK)复合材料。利用多功能摩擦磨损试验机UMT-2对所制备的纯PEEK及CF/PEEK复合材料进行摩擦性能表征,系统研究载荷和速度对PEEK及其复合材料摩擦学性能、磨损机理及抗静电性能的影响。利用三维形貌仪、扫描电子显微镜、静电测试仪等手段对材料磨损表面及摩擦静电进行分析和表征。结果表明:随着载荷的增加,PEEK和CF/PEEK达到稳定阶段的平均摩擦系数先降低后增加;PEEK和CF/PEEK复合材料表面磨损率逐渐增大,施加载荷为100N和125N时,纯PEEK材料表面磨损失效,磨损机制以粘着磨损为主向疲劳磨损为主转变。随着速度的增加,PEEK平均摩擦系数先增加后降低,CF/PEEK平均摩擦系数先略微降低后逐渐增加;PEEK和CF/PEEK复合材料表面磨损率先降低后增加;在低速条件下,磨损机理以磨粒磨损为主,高速条件下,磨粒磨损和粘着磨损共同存在。PEEK和CF/PEEK复合材料表面摩擦静电分别随着载荷、速度的增加而逐渐增加。

黑索今的假密度变化与摩擦产生静电现象的关系

提到火炸药的摩擦静电,人们往往注重硝化棉无烟药和黑火药,而对炸药的这种静电现象,却不太注意。笔者在黑索今假密度的测试过程中,发现同一批样品采用同一装置进行连续测试,假密度越来越小,其原因主要在于静电现象,为了研究这静电现象,笔者就此做了一系列的试验。

STN-LCD制造摩擦工艺及静电消除工艺探讨

定向层(PI层)是STN-LCD盒结构的一个重要组成部分。因为简单地把液晶夹在两片玻璃基板之间,很难获得均匀的液晶分子排列,只有在基板的内壁涂上定向层并作摩擦处理后,液晶的物性常数因分子排列状态才会发生变化,液晶分子对于电场等外力的响应也会变得有序。所以,研究液晶分子的排列定向技术,在液晶显示元件构成技术上具有重要意义。

危险品仓库中“搬运工具”静电与摩擦火花的防护

本文阐述了危险品仓库中“搬运工具”静电和摩擦火花防护的必要性,分析了“搬运工具”静电和摩擦火花产生的原因,提出了“搬运工具”静电及摩擦火花的防护措施。

用摩擦带电静电分选机和风力摇床回收PVC

2003年,日本PVC的产量为216万t,占塑料总产量的第三位。但是,只有20%的废PVC得到回收,剩余的废PVC要么处置,要么烧掉。为了提高PVC的再生率,设计了摩擦带电静电选加风力摇床两段分选工艺。该法可以从其它类型塑料中分选出PVC。用以下两种3组分塑料混合物研究了该法的分选效率:1)ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯)、PP(聚丙烯)和PVC,它们一般用于家电和汽车制造中;2)PET(聚乙烯对苯二酸酯)、PP和PVC,它们用于制造日用品和塑料容器中。为了分选ABS-PP-PVC混合物在第一段中用摩擦带电静电选以分选带正电荷的ABS薄片产品。用风力摇床分离带负电荷的PP和PVC,因为它们之间有密度差。获得的PVC产品的品位和回收率分别为90.2%和78.0%。若在第一段中用风力摇床从三组分混合塑料中分离出低密度的PP,然后在第二段中应用摩擦静电选,获得的PVC产品的品位和回收率分别为93.7%和89.0%。

LFY-4B纺织品回旋摩擦式静电压测试仪的研制

介绍新型织物回旋摩擦式静电性能测试仪测试原理。

粉煤灰中灰颗粒的摩擦带电特征

利用电位差计配合法拉第圆筒测量2种材料的摩擦电势差及电性符号,对10种材料进行了摩擦带电研究,确定了它们的摩擦静电序列为Pb,Zn,A l,Fe,C,Mn,Cu,SiC,Ag,粉煤灰;选出了Mn,Cu,SiC,Ag四种作为粉煤灰摩擦带电电选机的荷电摩擦材料.用0.5 MPa除水压缩空气在铁管中进行气力输送摩擦带电试验,研究了气体流速、管道形式和长度、以及摩擦管道内固气比等因素对粉煤灰摩擦带电量的影响,增大气体流速能显著提高粉煤灰的带电量,而管道长度对灰颗粒的荷质比影响不大.

抗静电织物的性能测试

介绍了经铜盐溶液处理后的腈纶抗静电纤维纺制抗静电纱的工艺配置 ,并进一步进行了试织 ,通过测量几种典型布样的表面比电阻、织物表面摩擦静电压、织物电荷面密度三项指标 ,分析了其抗静电性能。结果表明采用经 2 %铜盐溶液处理后的腈纶导电纤维抗静电纱所织制的抗静电织物具有良好的抗静电性能 ,可达到抗静电的目的。

织物抗静电性能影响因素的探讨

研究织物抗静电性能的影响因素及其影响规律。选择主体纱线原料、导电纱原料、织物组织、紧度作为影响因素,采用正交试验方法安排试验方案,通过方差分析判别四因素对嵌入式抗静电织物抗静电性能影响的显著程度;并通过进一步试验,分析各影响因素与织物摩擦静电压的关系,结果表明,织物主体纱线材料的质量比电阻对织物抗静电性能影响显著;在其他参数相同的条件下,导电纱在织物表面显露多,抗静电效果好;织物组织和紧度对织物抗静电性能影响不显著,但对织物中导电纱的含量有一定影响。

碳纳米管对聚合物纤维抗静电能力的影响

为研究碳纳米管对提高有机抗静电剂抗静电能力的效果,以碳纳米管填加于有机抗静电剂,并与聚合物混纺制备了抗静电纤维.实验结果表明:与含碳纳米管的有机抗静电剂混纺的聚丙稀纤维的摩擦静电荷显著低于与纯有机抗静电剂混纺的聚丙稀纤维,而与含化学镀银的碳纳米管的有机抗静电剂混纺的聚丙稀纤维的摩擦静电荷进一步降低,经过化学镀银的碳纳米管,导电性和抗静电效果进一步提高.

碳纳米管应用于聚合物抗静电纤维的研究

基于聚合物与抗静电载体混纺而形成的“海岛”型内部结构 ,通过极化放电而消除静电的抗静电原理 ,将碳纳米管应用于聚合物抗静电纤维。摩擦静电荷测试结果显示 ,碳纳米管由于具有优异的导电性 ,强化抗静电载体周围的电场 ,从而显著地提高了聚合物纤维的抗静电能力。经过改性处理的碳纳米管 ,如空气活化和酸处理等 ,抗静电效果更加显著 ,尤其是金属沉积处理的碳纳米管 ,抗静电效果最为显著。说明碳纳米管在抗静电聚合物纤维领域是很有应用前途。

一种羊毛抗静电新方法的研究

提出一种羊毛抗静电的新方法 .具体做法是依据静电摩擦配对的原理向羊毛表面添加配对物质 ,并与未处理羊毛混纺 ,文中研究了这种混纺羊毛的抗静电性能 ,确认在羊毛表面添加配对物质的方法可以降低摩擦静电电压 .

碳纳米管/PP纤维抗静电性能研究

采用共混纺丝的方法将碳纳米管加入到丙纶中 ,并且通过测量其摩擦静电荷量来研究其抗静电性能的变化。结果表明 :单独添加少量碳纳米管难以提高PP纤维的抗静电性能 ;而添加含有碳纳米管的复合抗静电剂 ,可以有效地提高PP纤维的抗静电性能。

磨擦静电选制备超低灰煤的研究

文中介绍了摩擦静电送煤的技术原理和路径，并利用这一技术研究了优质洁净煤的制备，分析了诸因素对分选结果的影响，指出了今后的研究重点和应用前景。