巷道摩擦风阻的动态分析

本文从理论上系统地讨论了因皮带运输机和矿车运行而引起巷道摩擦风阻的随机动态过程和变化幅度;应用概率统计原理分析了巷道风阻的动态性对巷道通风状态的影响。并推导出在动态时的摩擦风阻的计算公式。文中所述内容旨在说明巷道风阻的动态性,并为矿井非稳定随机风流参数的研究奠定基础。

多风井通风矿井的摩擦风阻

多风井通风矿井的共用进风系统 ,巷道结构较为复杂 ,其摩擦风阻值较难测算 ,本文就此问题进行了一番探索 ,研究出一种新的测算办法。它不仅能测算共用进风系统的摩擦风阻值 ,还可测算出各风井分支系统的摩擦风阻值。方法简便 ,省时省力。

巷道摩擦风阻粗糙表面分形表征及计算方法

为满足智能通风快速准确获得巷道摩擦风阻的需求,基于摩擦风阻公式中粗糙度的重要性,采用分形理论对三维粗糙表面进行表征,提出了一种基于分形维数描述巷道表面粗糙程度并计算摩擦风阻的方法.建立了分形表征巷道三维粗糙表面的摩擦风阻计算模型,采用尼古拉茨实验对模型参数进行推导并验证模型,通过开滦实验巷道三维激光扫描数据计算巷道表面分形维数,并用新摩擦风阻计算方法与现场阻力测定结果对比评价模型,认为基于分形理论的摩擦风阻计算方法具有可靠性,能够很好地表征巷道三维粗糙表面特征对摩擦风阻的影响.研究结果表明:尼古拉茨实验数据应用新摩擦风阻计算方法与传统阿特金森摩擦风阻计算结果对比,平均相对误差为6.874%;开滦实验巷道应用新摩擦风阻公式计算方法与通风阻力测定结果对比,相对误差为6.667%.综合评价分析认为,新摩擦风阻公式可以很好的体现三维粗糙表面对摩擦风阻的影响,结合三维激光扫描技术可以快速准确的获取巷道摩擦风阻,为智能通风参数测量关键技术和理论发展提供参考.

降低矿井井巷通风阻力的方法

通过降低摩擦风阻能够有效地降低矿井通风阻力,改善矿井通风困难的状况,降低电耗,增加经济效益,保证矿井的正常生产。

地下非煤矿山提升系统物理仿真平台构建及应用

矿山提升系统是矿山开采中的重要系统之一,矿山提升系统、通风性能等的优化有利于矿山生产。当今对已投产矿山的提升系统进行优化时,借助常规的方法进行理论计算,准确性差;借助工业试验,需要矿山停产,进行系统变更,而变更系统要投入大量的人力、物力与财力,成本太高;而对未采矿山提升系统的模拟大多数只停留在计算机辅助模拟和静态模拟阶段,无法解决教学演示、提升能力与摩擦风阻的核算等问题。为此,对照真实提升系统,按1∶100的比例,构建一种地下非煤矿山提升系统物理仿真平台,通过可编程控制系统实现罐笼的提升与运输;在此平台的基础上,通过更替可变换直径的井筒以及可调节体积的罐笼,依据具体事例设计参数,对矿山进行提升能力和井筒摩擦风阻的核算,为矿山优化提供参考。实例分析证明,该平台可以降低地下非煤矿山提升系统运营成本,减少安全隐患。

矿井智能通风精准阻力测定与初始化技术研究

建设矿井智能通风系统,实现智能调控和按需供风,得到一个精准的通风系统初始状态是非常必要的,为准确获取兖州煤业股份有限公司鲍店煤矿通风风道的基础参数,提出了矿井全局精准通风阻力测定方法。该方法将风道的风阻分为摩擦风阻、局部风阻和调节风阻,经过科学编号和反复测定,并利用蓝光智能通防系统软件进行多次平差计算,获得了鲍店煤矿全矿448条风道比较精确的摩擦阻力系数、摩擦风阻、局部风阻、调节风阻、风量、阻力、自然风压等基础参数,建立了鲍店煤矿智能通风系统精准的初始状态,为实现鲍店煤矿智能通风系统建设和常态化运行奠定了基础。

大摆锤试验机能量测试结果影响因素研究

为了提高大摆锤试验机测试结果的准确性,对大摆锤试验机能量测试中的影响因素进行了测试与分析。影响因素主要包括风阻及摩擦损失能量、不同初始能量及锤头速度、不同吸收能量获取方式以及试样的不同缺口形式等。研究结果表明,风阻及摩擦损失能量很小,操作时可忽略不计;不同初始能量及锤头速度对最终试验结果几乎无影响,试验时可根据试样厚度及钢级选择合适的初始能量,减少提锤时间,提高工作效率;E_(角度编码器)与E_(表盘)测量结果基本相同,E_(角度编码器)较E_(表盘)更为准确,E_(示波)低于E_(角度编码器);压制缺口试样吸收能量显著高于人字形缺口试样。