撕破强力试验发生异向撕破时力值范围的分析

撕破强力是表征纺织品力学性能的指标之一,在实际应用中经常出现织物在撕破过程中未沿施力方向进行的情况,此时就无法有效地得到该方向撕破强力的具体数据。通过对5种撕破强力测试方法得到的数据进行研究,结合织物的密度、断裂强力等其他物理指标,对撕破强力试验发生异向撕破时的力值范围进行分析,从而给出一个力值的范围用于判断织物是否符合相应产品标准的要求。

芳砜纶织物的撕破性能研究

对具有相同材质和相同经纬密度、不同组织规格的芳砜纶织物,通过4种撕破方法进行撕破强力的比较,对所得结果进行相关性分析。4种撕破方法测得的织物撕破强力在纬向撕破时线性相关,而在经向撕破时落锤撕破与其他三种撕破方法不具有相关性。通过拉伸强力和撕破强力等的综合比较,得出在相同的条件下2/2方平组织芳砜纶织物具有最佳的撕破强力的结论。

聚氯乙烯涂层织物撕破强度研究

通过对涂层剂组成的调整 ,研究影响聚氯乙烯涂层织物撕裂强度的因素。结果表明 ,增塑剂含量增加、增塑效率提高使涂层织物撕裂强度降低。

改善棉织物BTCA免烫整理撕破强力保留率的研究

优化了BTCA对棉织物的免烫整理工艺以提高免烫整理棉织物的撕破强力保留率。使用BTCA 60 g/L、SHP30 g/L、EDC-HCl 6 g/L,PEG200 20 g/L和TEA 20 g/L;在160℃×240 s的焙烘条件下交联,再用20 g/L的Powersoft AE38进行柔软整理。经过该方法免烫整理的棉织物在水洗后折皱回复角为261°,撕破强力保留率达到69.6%。

腈氯纶棉混纺织物撕破性能研究

研究腈氯纶棉混纺织物的撕破性能。测试分析了织物组织、纬纱密度和线密度、退浆方式及柔软剂整理对该类织物撕破性能的影响。结果表明:随着浮长线的增长织物撕破强力增加,与普通斜纹组织相比格子组织更有利于提高织物的撕破强力;纬密小的织物撕破强力较大;酶退浆处理所得织物较碱退浆所得织物的撕破强力大;使用一定浓度的柔软剂对织物整理,有利于提高腈氯纶棉混纺织物的撕破性能。认为:织物组织、纬密、纱线线密度、退浆方式和工艺及柔软剂处理浓度对腈氯纶棉混纺织物的撕破强力都有较明显的影响。

多元羧酸免烫整理织物撕破强力的改善

研究了多元羧酸的复配、焙烘温度、焙烘时间、添加剂和柔软整理等对免烫整理织物撕破强力的影响。结果表明,在马来酸和衣康酸整理体系中,加入少量1,2,3,4-丁烷四羧酸和高效渗透剂,可促进整理剂在纤维内的渗透和酯化交联;通过降低焙烘温度、延长焙烘时间,并采用后柔软整理的方法,织物免烫整理后其标准水洗折皱回复角达到256°,撕破强力保留率达到74%。

提高聚氨酯涂层织物撕破强力研究

从分析涂层织物撕破机理入手,结合理论分析和实验验证两方面结果,讨论了影响聚氨酯涂层织物撕破强力的主要因素,并提出了提高涂层织物撕破强力的具体措施。

牛仔布摩擦后撕破强力的研究

通过试验和多元回归分析 ,发现牛仔布经受一定程度的摩擦后撕破强力下降 ,主要影响因素有纱线性能和织物结构参数 ,研究得出了摩擦后牛仔布撕破强力与纱线的断裂强力。

织物撕破强力影响因素的探讨

探讨影响织物撕破强力的因素。分析了织物撕破时的受力情况,采用梯形法测试了不同纬密、纬纱强力、纬纱号数、组织条件下织物的撕破强力。试验表明:织物纬向撕破强力随纬密的增大而增大,当纬密达到一定数值时,织物纬向撕破强力开始下降;织物纬向撕破强力随纬纱强力的增大而增大;同原料同紧度的织物纬向撕破强力随纬纱号数的增大而增大;其他条件一定的情况下,织物纬向撕破强力随经浮线增长而增大。指出:通过分析织物纬向撕破强力的影响因素,有助于高撕破强力织物的设计。

织物组织结构对衬衫面料撕破强力的影响

探讨织物组织结构对衬衫面料撕破强力的影响。以纯棉、棉涤混纺、棉涤混纺加少量天丝为原料,织造不同组织结构的织物:平纹、斜纹及纵条纹组织,所有试样均采用同样的液氨免烫后整理工艺。采用冲击摆锤法测定织物的撕破强力,并且从紧度比对撕破强力、织物组织对纯棉试样撕破强力,以及原料对撕破强力的影响三个方面进行分析。结果表明,随着织物的经纬向紧度比增大,织物的纬向撕破强力呈递增趋势;对于常见规格的纯棉织物,平纹组织的经、纬向撕破强力均小于其他组织,尤其是纬向撕破强力较容易出现不合格情况,斜纹组织织物的撕破强力较高,纵条组织织物的撕破强力因组成条纹的各基本组织的配置不同而不同,其撕破强力一般介于平纹和斜纹组织织物之间;在棉涤混纺加入少量天丝时,平纹组织织物的撕破强力会明显提高。产品设计中合理设计织物结构,使经纬向紧度比增大,可以提高纬向的撕破强力。

等经纬密芳纶1313机织物撕破强力的实验研究

等经纬密平纹机织物常用作复合材料的基布。本文以芳纶1313短纤维为原料,试织了一组等经纬密平纹机织物,并采用单舌撕裂测试方法,实验研究了机织物撕破强力与织物经、纬密度之间的关系。结果表明:对高密织物,织物的撕破强力与织物经纬密度成正比;对中低密织物,织物的撕破强力与织物经纬密度成反比。该结论对复合材料选用基布、优化复合工艺具有一定的参考价值。

提高纯棉灯芯绒织物撕破强力的实践

为了提高纯棉灯芯绒织物的纬向撕破强力,在不改变其他织物参数和上机参数的前提下,仅改变了灯芯绒织物的地组织,测试了改动前后织物的缩水率、断裂强力、撕破强力和表面绒毛丰满程度。测试表明:改进织物组织后,灯芯绒织物经向和纬向的撕破强力均提高,断裂强力有所提高,经向缩水率略增,纬向缩水率显著降低,织物表面绒毛丰满程度基本不变。认为改进织物组织能在不增加生产成本和不改变织物外观的条件下有效提升织物撕破强力。

裤形法撕破强力与翼形法撕破强力测试结果的比较

为了了解织物撕破强力测试方法裤形法(GB/T3917.2—2009)与翼形法(GB/T3917.5—2009)测试结果之间的差异,本文选择几种不同类型的机织物进行对比测试分析,结果表明,两种方法撕裂原理相似,影响因素不同,其结果相互之间具有良好的线性相关性。

光照后消防服外层织物撕破性能的回归分析

为了更好地预测光老化后消防服的报废时机,研究光照后消防服织物结构参数和撕破性能的回归关系。选用消防服织物芳纶和NomexⅢA为实验对象,以长弧氙灯为光源,进行日晒模拟实验。采用SPSS软件分析实验结果,发现自变量之间存在共线性,采用主成分分析解决这一问题,最终得到具有统计学意义的线性回归方程。以结构参数和经向撕破强力的主成分回归分析为例,具体说明主成分回归分析方法。

纺织品撕破强力裤形法与冲击摆锤法适用性分析

织物撕破性能是考核织物耐用性的重要指标,冲击摆锤法和裤形法是国内最常用的两种检测织物撕破性能的方法。通过对冲击摆锤法、裤形法的原理分析,选取了几种不同类型的织物作对比测试,对比测试结果表明,轻薄机织物裤形法测试结果的精密度(RSD值)要低于冲击摆锤法。如未指定测试方法时,轻薄的机织物建议选用裤形法,厚实机织物建议使用冲击摆锤法。

非织造布撕破强力测试方法的比较

分别按照FZ/T60006—1991和ISO9073—4:1997对7种不同工艺、不同原料的非织造布进行梯形法撕破强力测试,对纵向和横向的平均撕破强力作秩和检验和一元线性回归分析。结果表明,两个标准中的梯形法测试结果无显著差异,且具有很好的线性相关性。

耐久压烫整理纯棉织物的撕破性能

纯棉织物免烫整理后,拉伸、撕破强力下降,严重影响了织物的耐用性.通过研究免烫整理前后织物的拉伸和撕破强力、纱线的强力和伸长率、交织阻力、形态结构,分析影响撕破强力的因素.研究表明,纱线结构、强力以及伸长率对撕破强力有显著影响.强力和伸长率高的纱线织成的织物被撕破时受力三角区大,共同受力的纱线根数多,撕破强力高;组织结构、经纬纱密度影响纱线间的交织点及滑移情况.交织点少,纱线间滑移容易的织物的撕破强力高.

非织造布撕破强力测试的不确定度分析

按照FZ／T60006—1991《非织造布撕破强力的测定》的梯形法测定纺粘法PP非织造布的撕破强力，并结合JJF1059—1999《测量不确定度评定与表示》评定了重复测量、仪器示值误差、修约精度及横梁移动速度精度对撕破强力测量结果不确定度的影响，计算得出了各参数的标准不确定度、合成标准不确定度和扩展不确定度。

改善芳砜纶织物撕破性能的研究

撕破强力低是制约芳砜纶纤维应用于高性能阻燃织物的重要因素。通过加入高性能纤维、改变织物组织以及后整理的方法,有效地改善了芳砜纶织物的撕破性能。采用梯形撕裂测试方法,评价了芳砜纶防护织物撕破强力的改善效果。实验表明,加入5%Kevlar纤维,配合采用方平组织,并对织物进行柔软整理,芳砜纶织物的撕破强力可达到100 N,基本满足GA10—2002对消防员灭火防护服的要求。

一种测量土工布撕破试验力的传感器

传感器的形式很多,应用于各个领域。S型传感器应用比较广泛,而市场上的传感器价格普遍较高,如何降低成本,又能保证实用、精美,是值得讨论的问题。文中从应变电测方法角度设计和制作了一种S型的400N拉压力传感器,可用于测量土工布撕破强力的大小,并对其进行标定、应用检验及有限元分析。结果表明设计的力传感器具有灵敏度高、稳定性好、结构紧凑等优点,从而为土工布的工程应用提供了必要的试验依据。