数控机床编程和操作中的撞刀分析

随着数控机床快速发展,数控机床保护越来越重要。从数控机床操作、编程和数控刀具补偿值的输入3个方面论述数控机床撞刀的原因,并提出相应的解决方法。

浅谈数控车床撞刀现象

数控车床由于具有加工高精度、高效率、高柔性、低劳动强度等特点,在生产中运用普遍。数控车床加工的零件基本上是回转类零件,通常采用手工编程和手动操作机床按钮,如果程序输入错误或机床操作错误,很容易产生碰撞,一旦发生撞刀事故,势必造成生命或财产损失。因此,本文从机床操作和程序编写两方面研究避免数控车床发生撞刀的各种方法。

数控车床防撞刀系统的设计与实现

先从产生撞刀事件的原因入手进行详尽的分析,从改进机床电气设计的角度提出了解决方案。并对用于教学培训的机床进行了系统改造:增加了程序的换刀指令检测、AUTO方式下机床自锁情况检测以及刀架外侧传感器检测等环节,实现了基于PLC的数控机床防撞刀控制系统的设计。经系统改造后的机床设备在教学培训中基本能实现零撞刀,为数控加工培训中的安全问题提供了技术保障。

数控实训中常见车床撞刀的原因及防止办法

数控车床在机械制造业中被广泛应用,企业对数控车人才的需求日益加大。这就促使高职高专院校加大了对数控车实训设备的投入,培养符合企业需要的高素质技能型人才。本文从数控车实训教学的实际情况出发,针对学生在操作数控车床的加工过程中出现的撞刀原因进行了分析探讨,总结了数控车操作过程中发生撞刀的原因,并提出了切实可行的解决措施,以减少撞刀事故的发生。

数控实训中常见数控加工中心撞刀的原因及防止办法

数控加工中心是一种高精密机床,数控加工中心在加工过程中发生撞刀事故,将会损坏刀具、降低机床精度。本文从数控实训中数控加工中心操作、编程和数据输入3个方面论述数控加工中心撞刀的原因,并提出了切实可行的解决措施,以减少撞刀事故的发生。

宏程序预防撞刀的应用

针对立式加工中心上多品种小批量生产中出现的撞刀问题,提出利用宏程序加以避免。使用条件语句,通过工件坐标和夹具高度的比较,规避盘铣刀撞到夹具上;在背面圆弧加工中,通过选择合适的下刀点,实现安全加工。

数控车床实训过程中易出现撞刀原因分析

数控车床实训是当今机械类各专业教学中一项必不可少的环节,然而在数车实训过程中,撞刀现象频繁发生,直接影响工件加工质量及实训安全性,作者结合多年数探车床实训指导经验,通过对撞刀原因进行分析找到避免撞刀应采取的措施,从而提高工件加工质量和效率。

数控铣床实训过程中易出现撞刀原因分析

数控铣床实训是机械类相关专业实训教学中一个非常重要的环节,在数控铣床实训过程中,撞刀现象时有发生,数控机床的安全性和工件加工质量必然受到很大影响,作者结合多年数控铣床实训指导经验,通过对数控铣床撞刀现象进行分析,采取相应措施,从而使设备的安全性及工件加工质量等得以保证。

数控加工中的撞刀现象及对策

文章介绍了实际数控加工中的撞刀现象,并从数控加工技术的特点分析,提出防止撞刀现象的几点对策。

数控车撞刀问题的分析与解决

撞刀是数控车培训过程中易出现的问题之一。为了更进一步减少撞刀问题的发生和提高学生的数控综合素质。通过对撞刀事故发生的原因进行分析与总结,提出了一些防止发生撞刀事故的方法与措施,这对数控车技能人才的培养有着非常鲜明的指导意义。

基于PLC的数控车床防撞刀系统设计

利用接近开关对车刀与工件的位置进行判别,同时利用PLC对车刀速度和方向进行检测,当检测认为车床切削系统处于撞刀警戒状态时,由PLC输出控制信号切断脉冲输入,并实现电机锁相制动。本文给出了接近开关电路原理图及PLC的控制程序,并对接近开关的警戒距离进行了分析。

数控车床撞刀现象及其机理的研究

在数控加工实训中,学生很容易出现撞刀。一旦发生撞刀,不但会损坏机床,而且会危害到机床操作者的人身安全。研究学生在实训过程中出现的撞刀现象,以及撞刀现象的发生机理,最后制定有效的防止措施。实训指导教师可以在教学过程中,利用防止措施,避免撞刀的发生。

数控车床防撞刀系统的开发

在数控加工实训过程中,数控车床一旦发生撞刀,危害极大.为了有效地防止撞刀现象的发生,基于现有的PLC控制技术,结合速度传感技术与位置信号识别技术,开发设计出一套防撞刀控制系统.将这套防撞刀系统装在实训用的数控车床上,初学者或是学生即使操作失误,也能有效地避免撞刀的发生.这套防撞刀系统能有效减少了事故的发生,很好地保障了数控车床的精度和操作者的人身安全.

FANUC 0i系统数控车床撞刀现象原因分析

数控机床撞刀现象是常见的数控机床事故。以FANUC 0i系统数控车床为研究对象,分析了其常见撞刀现象产生的原因并提出了预防方法,尽量防止撞刀现象的产生。

数控加工中撞刀现象的分析

数控机床是通过加工程序自动控制机床进行加工。也就是说数控机床不直接受人的控制,而是受程序控制。学生在实习时往往会将程序编错、输错、改错,这都会造成撞刀等设备事故。

浅谈数控车床实训教学中的撞刀现象及对策

数控机床的应用越来越广泛,因此,对数控机床的保护不容忽视。撞刀现象会影响数控机床的精确度,为了防止学生在数控车床实训时发生撞刀现象,从程序编制和数控车床操作等方面总结出以下几种常见的撞刀现象与解决方法。

数控车床加工中的撞刀现象及回避方法

撞刀现象是数控加工中不可避免的一种现象,不仅会降低工作效率,也会给工人带来安全隐患,并造成经济损失。本文通过详解刀的各种使用方法和使用工序,寻找其中避免撞刀的操作方法和操作要求,尽量减少撞刀现象的发生。

数控车床撞刀事故研究及防撞系统设计

分析了初学者在数控车床实训期间发生撞刀的问题,总结了撞刀的2个本质原因,即刀具快速撞向工件和切削力超过了刀具可承受的范围,提出了针对性的解决方案,设计了接触信号、进给速度信号和加工压力信号的检测系统,通过改造内部PLC程序,实现了基于PLC的防撞刀系统设计。改造后的机床有效地降低了撞刀的风险。

数控铣削加工中防止撞刀的措施

本文以铣削加工为例,分析加工零件时,出现加工误差、撞断刀具的原因,提出了几种防止撞断刀具的方法以及应注意的事项,特别对如何正确使用刀具长度补偿指令进行了说明。

数控车轮车床撞刀的原因及解决方案

柳铁车轮厂镟修轮对踏面数控车轮车床 ,在镟修过程中 ,多次发生车刀撞坏现象。对刀具运行轨迹及车床数控程序进行了分析 ,找出了撞刀发生的原因 ,提出了删除语句和增加退刀语句两种解决方案 。