撬式液化天然气(LNG)加气站的安装、调试与维护

为适应LNG加气站发展的需要,介绍了撬式LNG加气站的安装、调试与维护,指出了存在的问题,提出了解决问题的建议。

复合材料无人机滑撬式起落架设计与优化

根据某型号小型无人机总体要求,建立无人机滑撬式起落架的有限元模型,机身部分采用等效质点简化处理,进行无人机着陆过程的动力学仿真,得到无人机着陆过程中速度衰减趋势、过载值等仿真结果。通过对弓形梁截面尺寸及铺层角度的优化,使无人机落地过程中的过载值达到安全范围,并利用Tsai-Wu失效准则对弓形梁进行强度校核。设计并得到使无人机具有最小过载值且起落架结构不发生失效的弓形梁结构。此外,尝试使用不同的纤维复合材料,进一步提高滑撬式起落架的抗振性能。结果表明,合理的弓形梁尺寸可以提高起落架的抗振性,且芳纶纤维制成的起落架结构相比于碳纤维拥有更好的抗振性能。该研究成果对无人机滑撬式起落架的设计和制造具有重要的指导意义。

雪撬式输送系统在车身车间的应用

通过与传统车身车间输送系统的比较,分析了雪橇式输送系统的优势,并介绍了它的几种布置形式。

上山掘进用滑撬式凿岩台架

所研制的滑撬式凿岩台架，解决了矿山采用爆力运搬采矿法存在的一个主要困难一掘进上山，进一步完善了爆力运搬采矿工艺，可供矿山推广使用。

撬式过滤组合在低温甲醇洗工艺中的应用探讨

气体净化中的低温甲醇洗工艺是近年来脱除酸性气体普遍采用的一种净化工艺。该工艺以其技术成熟、溶剂廉价易得、净化度高、选择性好等特性,被广泛应用于合成氨、合成醇类等行业。甲醇循环液的纯净度是保证低温甲醇洗装置的长周期稳定运行的重要前提。撬式过滤组合被应用于低温甲醇洗工艺,能有效确保甲醇液的洁净度。

6MW高效高转速整撬式汽轮机开发与应用

本文以某生物质热电厂1#机组改造项目为对象,从机型技术特点、本体、整撬式、托盘、汽轮机支撑系统、控制系统等方面介绍了C6-4.9/1.27型高效高转速抽汽凝汽式汽轮机所运用的最新技术和结构,并对机组改造前后热力性能试验数据进行相应对比研究,进一步分析了改造后达到的经济性和节能降耗效果。

某型无人直升机滑撬式起落架受力及结构强度仿真分析研究

根据某型无人直升机滑撬式起落架结构模型,对多个工况的起落架受载载荷情况进行了分析。同时利用ANSYS软件,建立了有限元仿真分析模型,计算了该滑撬式起落架静强度,得出其各个工况的最大应力和变形量。分析结果表明,该起落架的结构强度满足产品设计要求。

撬式液化天然气(LNG)加气站的安装、调试与维护

近年来,随着我国城镇化进程的不断加大,城市交通的污染也越来越严重,因此国家科技部门提出推广利用清洁能源,减少环境污染,提高经济效益。本文旨在介绍LNG加气站的优势、安装、调试以及维护过程,为我国建设LNG加气站提供参考意见。

撬装式甲醇燃料供气系统设计

在大力发展绿色能源的背景下,甲醇燃料作为国际上公认的清洁燃料,使用日益广泛。当前普遍采用的甲醇燃料供气系统存在建设周期长、现场制造及安装工作量大等问题,而撬装式甲醇燃料供气系统具备安装工作量小、成本低、便于移动等特点。介绍甲醇燃料及其供气系统研究现状及应用情况,从集成化撬装式、安全性等方面,对撬装式甲醇燃料供气系统进行设计,旨在解决建设甲醇燃料供应固定站周期长、占地面积大、成本高、改扩建复杂等问题,以期助力甲醇燃料的推广应用,实现双碳目标及国家能源安全。

磁微滤生物膜组合工艺在撬装式污水处理厂中的应用

某地因新增污水超出当地水厂接纳负荷,造成污水溢流、环境污染。为及时解决该部分溢流污水,同时考虑到占地、建设周期、使用周期等因素,选择磁微滤生物膜工艺的撬装式污水处理厂。本文介绍了该工艺的技术原理、工艺流程、设计参数及运行效果。水厂自下单生产到建成通水历时不到60天,投产运行后,出水水质稳定达到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016)。运营期间,平均药剂成本为0.18元/吨,平均能耗成本为0.25元/吨,污泥产量约为500kg/万m^(3)(绝干污泥),较传统工艺有较大成本优势。实践证明,该工艺在节约占地、节省运营费用等方面,具有较强的适用性和推广价值。

撬装式零散天然气压缩回收装置应用研究

随着我国能源结构的优化调整,天然气作为清洁能源的重要组成部分,其开发和利用越来越受到关注。然而,在天然气开采过程中,部分零散气田因地理环境复杂、开发难度大,导致资源利用率低。撬装式零散天然气压缩回收装置的应用研究,为解决这一问题提供了新思路。该装置具有灵活性强、高效节能、环保安全等优点,对我国天然气产业的发展具有重要意义。本文针对这一问题,提出一种撬装式零散天然气压缩回收装置,并对其应用进行深入研究,旨在为我国零散天然气资源的开发利用提供新思路。

小型撬装式LNG装置的流程模拟

为了使小型撬装式LNG(液化天然气)装置的流程研究具有普遍意义,通过对液化流程的评价,分别从混合制冷剂液化流程和膨胀机液化流程中选择了极具代表性、性能最佳的丙烷预冷混合制冷剂液化流程和N2-CH4膨胀机液化流程,并结合液化流程的发展趋势,综合多种液化流程的优点,提出了节能新型混合制冷剂液化流程,对以上液化流程进行了模拟计算,并比较了流程的关键参数.结果表明,节能新型混合制冷剂液化流程简便灵活、能耗低、液化率高,适应于小型撬装式LNG装置.

LNG加气站用小型撬装式BOG再液化装置的研制开发

针对陆上LNG加气站和LNG运输槽车的BOG放散所造成的燃料损失和环境污染等问题,以大功率脉管制冷机为冷源研发了一套小型撬装式BOG再液化装置。在LNG加气站对该小型撬装式BOG再液化装置进行了试运行实验,装置具有较好的稳定性、可靠性和安全性。实验结果表明:装置的净制冷功率至少达到550 W@120K,BOG的液化能力达到106kg·d-1。

撬装式LNG汽车加气站结构设计

介绍了撬装式LNG汽车加气站的基本结构设计及工作原理,着重对LNG加气站的3个主要系统包括储存系统、管路系统、控制系统进行了说明,并给出主要技术参数。分析了LNG加气站设备潜在的安全隐患,提出相关防范措施。实际运行表明,该加气站加气稳定、计量准确,各项指标符合设计要求。

不压井修井机撬装式液压控制系统研制

在介绍不压井修井机撬装式液控系统技术要求基础上,叙述该设备的总体布置方式和技术方案。并分别给出液控系统中液控泵站、控制阀组1、阀组2、阀组3的液压原理图;针对每个原理图,说明各执行元件的控制过程,讨论例如液压缸互锁、比例变量泵的防爆实现方式等问题的解决方法。该设备投入使用后,运行良好、使用方便,能够较好地完成修井任务。

热化学分离撬装式含聚油泥处理装置

针对聚驱油田现场含聚油泥处理难度大、污染环境的问题，采用研制的油泥分离剂，根据热化学分离处理技术原理，按照海上平台设备的防爆要求，研制出撬装式含聚油泥处理装置，装置取得了中国船级社检验合格报告。13台（套）主设备布置在3个撬装上，设备处理能力5 m3／d。平均含油14．89％～34．58％的含聚油泥经该装置处理后，污泥残油可降至0．21％～0．65％，处理完成后，上层原油回收，下层泥水研磨回注。在陆上终端厂、海上平台连续试验结果显示，装置运行稳定，处理效果良好，环保效益显著，达到了设计要求。

撬装式模块化注聚合物站的设计

针对以往固定式注聚站建设和运行所存在的问题，成功设计了撬装式模块化注聚合物站，将注聚合物工艺所需的地面设备和装置均以撬装形式集中于6－7个橇块。实现了注聚站的模块化、整体快速搬迁和现场快速连接施工，有利于设备运行、管理和阶段移动配注作业。对装置的基本流程和配置，以及基本参数的确定做了详细阐述。现场应用情况表明，该注聚站完全满足注聚合物工艺要求。与常规注聚站相比，不但造价降低，而且在减少现场作业量及设备再利用等方面有了明显的改善。

撬装式油井热洗装置研制及应用效果评价

油井热洗是油田最常用的一种清蜡方法。靖安长6油藏是采油三厂的主力油藏,截至2004年底建成油井1064口,由于长6层原油含蜡量高,油井结蜡严重,通常采用常规热洗方法进行油井清蜡。存在以下两方面问题：一是常规油井热洗方法操作比较复杂,运行动力设施多,热洗费用较高；二是常规洗井油源均来自联合站或接转站,为不同层所采的混合原油,进入地层后,会对地层造成一定程度的伤害。为此,我们认真分析了现有油井热洗工艺的不足,查找了油井热洗费用高的影响因素,结合靖安油田长6油藏丰富的伴生气资源,自主研发了撬装式油井热洗装置,经过现场应用取得了较好的效果。