济钢3#1750m^3高炉操作制度的持续优化

本文通过对近两年济钢3#1750m^3高炉炉况演变过程的梳理,分析了炉况波动的基本原因,提出了系统的技术应对措施,在生产中强力落实,取得了很好的综合效果。

宝钢不锈钢事业部2500m^3高炉的高Al_2O_3炉渣生产实践

在近年来铁矿石价格持续上扬、铁矿石资源不断劣化的大背景下,宝钢不锈钢事业部炼铁厂高炉入炉A l2O3负荷在2009年1～4月达到47.4 kg/t,为了将炉渣A l2O3含量控制在15%,高炉渣比被迫增大到310 kg/t以上。预计多使用劣质铁矿石资源必将成为高炉冶炼的趋势,故突破炉渣A l2O3含量15%水平的上限势在必行。为此,开展了适当放宽高炉炉渣A l2O3含量的研究及其生产实践。分别选取2009年1～4月(炉渣A l2O3月平均含量为14.86%)、2010年1～4月(炉渣A l2O3月平均含量为16.81%)两段时期,对比分析高炉的生产技术指标。结果表明,通过高炉操作制度的合理调控,高炉有能力接受16%水平的炉渣A l2O3含量。

多级PDS脱硫脱氰工艺中水平衡的计算

PDS脱硫脱氰工艺具有脱除效率高、运行稳定的优点,在煤气净化中得到广泛应用。但是在实际生产中脱硫液会在系统内累积,以致将部分脱硫液当作废液处理,不但导致操作成本上升,而且浪费PDS催化剂。在水平衡计算的基础上,通过优化操作制度,使PDS脱硫脱氰过程可以实现水平衡。

新钢1050m^3高炉降低燃料比生产实践

由于入炉原燃料品质劣化,对新钢1 050 m^3高炉采取了调整风口尺寸、维持合理操作炉型、精细化管理原燃料及优化高炉操作参数等措施,取得了炉况稳定顺行、燃料比显著降低的效果。