基于时序聚类和关联规则挖掘的气化炉操作参数优化方法

煤气化过程的操作参数直接影响有效气体产率,操作参数优化有重要的经济价值。然而煤气化是一个长稳过程,具有大惯性、长期稳态、工况时间不等长、来料抽检频度低等特点,对机器学习算法提出了很多挑战。为此,本文基于Mean-variance的ChangePoint算法,对状态量、控制量和产出指标量分别进行时序切片,对不等长的子序列进行聚类,构建典型的多变量时序模式;同时,采用GMM算法对来料品质进行聚类。将操作参数优化分为离线静态优化和在线动态优化两个子问题,在给定的来料品质类别下,通过关联规则学习,获得给定状态下最佳的静态操作参数;在线动态优化建模为关联规则挖掘问题,即将来料品质、当前状态、产出效果、操作参数作为左条件,将未来一段时间的产出效果作为右条件,从而获得最佳的动态调整策略。通过3台气化炉27个月历史数据的实验,预估有效气体产率可提升1.38%,验证了基于多时序聚类和关联规则挖掘的数据驱动方式在煤气化操作参数优化中的可行性。

连续碳酸化分解过程操作参数优化

分解率梯度是铝酸钠溶液碳酸化分解过程中的重要工艺指标,对产品质量和产量有直接的影响,必须对操作参数进行优化设定,保证分解率梯度达到要求。在深入分析碳分过程机理的基础上,基于现场检测数据,综合考虑影响分解率的因素,应用主成分分析法(PCA)对影响因素进行降维处理,采用神经y网络建立了分解率梯度模型,提高了模型的精度和泛化能力。通过调整影响分解率的操作参数,使中间槽分解率满足约束范围,末槽分解率达到最大值。采用遗传算法获取操作参数的优化设定值。

稠油采出液油水分离旋流工作参数优化研究

针对稠油相对于常规采出液分离难度大的特点,以螺旋流道形旋流器为基础设计了一套稠油产出液高效处理工艺流程,并通过数值模拟方法对旋流分离装置的运行操作参数进行优化模拟对比分析,研究了不同入口流量、分流比以及入口含水体积分数对流场和整体分离效率的影响规律。研究结果表明:旋流器螺旋流道结构可实现稠油介质油相的聚结,实现稠油采出液油水两相的分离;当Ⅰ-1旋流器入口流量为5 m^(3)/h,分流比为0.4,含水体积分数为95%,Ⅰ-2旋流器分流比为0.3时,Ⅰ-1旋流器、Ⅰ-2旋流器分离效率分别为96.44%、99.76%;当入口含油质量浓度为15200 mg/L时,第一级底流出口含油质量浓度1275 mg/L,第二级底流出口含油质量浓度1359 mg/L。研究结论可为稠油处理的工艺流程设计和操作参数优化提供借鉴。

漂粉精生产中石灰乳氯化反应操作参数最优化的实验研究

本文分析了影响漂粉精产品有效氯的关键因素,设计了一个三因素、三水平的正交实验,通过正交实验定量地研究不同操作参数对产品有效氯的影响,得到优选的石灰乳氯化反应操作参数,为漂粉精的工程设计和操作改进提供数据参考。

天然气轻烃回收工艺设计及操作参数的优化

以廉价天然气中的乙烷和丙烷为原料的乙烯成本仅是石脑油等重质原料成本的30%,高压管输天然气进入城市门站分输需调压,调压过程中有大量压力能可利用。本文以某段高压管输天然气为原料,提出了处理量60×104m3/h的轻烃分离回收工艺流程,综合考虑轻烃回收率、系统功耗、CO2冻堵、冷箱传热温差等因素,优化操作参数,完成了系统能量的高效集成,实现了轻烃分离工艺的节能降耗。该方案C2回收率达90%以上,可为乙烯装置提供优质的乙烷等轻烃原料50.75万吨/年,有利于解决乙烯工业发展的原料瓶颈,提高天然气、乙烯工业的整体经济效益。

铜转炉生产操作模式智能优化

为了提高铜转炉的操作水平,采用操作模式来描述一组需要在线决策的一组操作参数,提出了基于神经网络和带混沌变量的混沌遗传算法的铜转炉生产过程操作模式智能优化方法.首先,从历史样本集中筛选优化的样本;然后采用BP(Back_Propagation)神经网络来学习优化样本集的优化目标与工艺参数的函数关系;最后采用带混沌变量的混沌遗传算法来寻求优化的操作模式.将该方法应用到铜转炉操作参数的实时优化,工业现场运行结果表明,该方法使转炉产量提高了6%,冷料处理量提高了7.8%.

基于Petro-SIM的常减压流程模拟和参数优化

利用流程模拟软件对常减压装置进行工艺流程模拟和操作参数优化对于指导生产具有重要意义。以金陵石化公司所加工的原油为基础,通过原油数据校正选择合适的原油数据,结合现场工艺数据,基于Petro-SIM进行初馏塔和常压塔的模拟计算。同时,通过对部分操作参数进行优化,在保证侧线产品质量的前提下,有效地改善了常二线和常三线的分离精度,提高了常二线轻柴油的收率和常压塔的整体收率。

卡伦油电脱盐操作条件优化

针对加工卡伦油期间电脱盐罐电流异常高、电场强度下降、甚至有跳电情况;以及乳化层杂质多、原油脱后含盐超标、初常减三顶排水铁离子合格率低及三顶腐蚀速率上升等问题,分析造成电脱盐罐电流高、原油脱后含盐超标问题的原因,对电脱盐操作操作参数进行优化,优化后原油脱后含盐含水达到指标要求。

优化轻烃参数 提高产品收率

中原油田石油化工总厂轻烃装置操作参数优化,通过优化降低干气加工损失,提高装置产品C4、C5收率,提高装置经济效益。

基于网络侧的5G分流比提升策略研究及应用

随着5G网络的商用,5G终端普及率不断提升,需要充分发挥5G网络价值,提高用户网络体验,通过有限的资源投入保障大多数用户的感知,提升5G网络的业务量。本研究主要从网络侧的影响因素,对5G分流比进行精准分析、优化,定位网络侧影响5G分流比原因,从覆盖提升、4/5G互操作参数优化着手,加快流量迁移,达到提升5G网络分流比的目的,给用户带来更好的差异化体验,加速提升5G网络运营效益。

基于过渡代价的铜闪速熔炼工况过渡过程优化策略

针对铜闪速熔炼工况动态过渡过程中过渡时间长、工况波动大、资源浪费严重的问题,提出基于过渡代价的铜闪速熔炼工况动态过渡过程优化策略。该策略通过融合过渡时间与过渡资源消耗,构造过渡代价函数,并形成以该函数为目标的熔炼工况过渡过程优化问题。为此,通过构建熔炼工况动态关系模型搭建过渡时间、资源消耗与工况状态过渡过程之间的关系,并通过建立工况波动约束关系式确保过渡过程的平稳性。最后,借助Legendre伪谱法将该问题转化为易于求解的非线性规划问题进行求解。实际应用结果表明所提策略的有效性、可行性。

甲醇制烯烃装置优化改进小结

某甲醇制烯烃装置首次开工后,出现了反应器分布器堵塞、0.46 MPa蒸汽凝液罐压力高、水洗塔出口气相色谱仪经常失灵、空冷器无法在线清洗、立式换热器换热效果不佳、换热器检修和清洗耗时长及费用高等问题。为此,采取了一系列有针对性的优化改进措施,问题得以解决;同时,通过摸索确定了适宜的生产控制指标,实现了操作参数的优化,由此有效降低了甲醇制烯烃装置的生产成本,提高了生产效率,提升了企业的经济效益与市场竞争力。

PIMS参数分析在生产计划管理中的应用

基于上海赛科石油化工有限责任公司装置的特点,将PIMS参数分析应用于生产计划管理、优化原料选购和产品结构、调整加工方案。结果表明,加工高烷烃总量、低密度和低芳烃质量分数的石脑油,将有更好的经济贡献;在现有价格体系下,以丙烷或丁烷替代石脑油,可增加公司效益;根据市场环境变化,可优化裂解操作参数,优化丙烯产品链,以实现公司全产品链效益最大化。

有机硅单体生产精馏环节的节能增效

随着有机硅单体行业的发展,节能与环保问题日益受到关注。本文主要探讨了有机硅单体生产精馏环节的节能增效技术。首先,简要介绍了有机硅单体生产精馏过程概述,分析了精馏环节的能耗问题。接着,详细讨论了热量回收技术、列管式换热器的应用、精馏塔操作参数优化和自动控制系统的应用等节能增效方法。通过实验方法与设备,对比分析了节能增效技术实施前后的效果,并对节能增效效果进行了评估。经济效益分析表明,这些节能增效技术具有较高的投资价值。

水泥粉磨辊压机系统提效改造

通过调整V型选粉机导流板和辊压机系统用风,提高了V型选粉机选粉效率,对中粗粉分料改造,精准平衡辊压机系统和球磨机系统负荷,同时调整优化中控生产参数,使辊压机系统平稳运行,主电机负荷率明显提升,改造效果良好。

WSA过程的数据挖掘系统设计与应用

提出了一种建立于实时数据库基础上的稳态数据挖掘实施流程,并应用于某冶炼厂的湿法烟气制酸(W SA)过程实现数据挖掘。所建立的系统可在线或离线运行,能针对特定需求实现过程数据的自动预处理和分析,为技术人员提供有效的操作参数优化辅助信息。该实施流程可推广应用于一般工业过程数据挖掘系统的建立。

Shell气化炉性能提升技改总结

河南能源化工集团鹤壁煤电股份有限公司化工分公司600 kt/a甲醇项目气化装置采用壳牌粉煤气化工艺,投运后暴露出一些问题:多次发生因十字吊架积灰而Shell气化炉被迫停车的事故;循环气压缩机(K1301)无法满足气化炉高负荷、长周期运行的需要;气化炉温度及蒸汽产量波动大。为此,实施了气化炉十字吊架改造、设备更新(更新循环气压缩机)、优化气化炉操作参数等优化改造措施。优化改造后的实际运行情况表明,气化炉运行周期大幅延长,气化炉性能得到明显提升,气化炉实现了满负荷甚至超负荷运行,为气化装置的安、稳、长、满、优运行奠定了坚实的基础。

基于HYSYS的深冷轻烃回收工艺方案设计与参数优化

通过对A气田气质组分的连续观测,气田产气中的C3和C4烃类组分总体呈上升趋势,该气田B处理站目前采用“J-T阀节流+注醇防冻”的处理工艺,受限于制冷温度的限制,在保证外输气烃水露点的条件下,难以对C3、C4组分充分回收,造成资源的浪费。同时A气田周边的石化厂对C3和C4的需求较大。本文以A天然气田气为原料,提出了回收C3和C4的深冷轻烃分离回收工艺流程-直接换热工艺(DHX),通过使用AspenHYSYS软件模拟,综合考虑轻烃回收率、系统功耗、冷箱传热温差等因素,优化操作参数,提高资源利用率,并为气田开发提高效益。

酒钢烧结厂降低固体燃料消耗的实践

介绍了酒钢1#、2#130 m2烧结机近几年来为降低固体燃料消耗所采取的一系列优化操作参数、强化管理等措施及获得的成果。

热镀锌机组退火炉节能优化的数值模拟

针对某钢铁公司热镀锌机组退火炉直燃加热段(DFS)内复杂的燃烧、流动、传热过程与其操作参数的关系,利用CFD技术进行建模与仿真计算,研究了烧嘴的空燃比与空气预热温度对炉内组分浓度场与温度场的影响。模拟结果表明,直燃加热段空燃比在4. 0及以下,炉段内的还原性气氛符合生产工艺的要求;模拟找出了与试验工况截面温度一致的几组优化组合操作参数(空燃比/空气预热温度),分别为3. 7/720 K、3. 8/600 K、3. 9/450 K和4. 0/300 K,此时DFS出口及中心截面的平均温度与试验工况的3. 5/600 K一致,其中4. 0/300 K工况下,煤气用量减少11. 88%,节约能源明显。