汉钢1280 m^(3)高炉护炉操作实践

汉钢1280 m^(3)高炉炉役后期,炉缸侧壁温度偏高,根据实际运行情况,从原燃料条件、高炉操作与设计参数方面、高炉冷却制度等几方面,对高炉侵蚀机理进行分析,提出合理护炉操作。在确保炉况顺行的前提下,使用高钛矿护炉,提出有效护炉的合理生铁含钛量含硅量。同时采用堵高温点上方风口,是降低侧壁温度的有效措施。采用这几方面措施后,成功的降低了炉缸侧壁温度,确保高炉正常生产直到安全的停炉大修,为高炉运行做到安全保障。

济钢1号高炉炉役后期的护炉操作

1概况 济钢二铁厂1号高炉(120 m3)大修改造后于1995年6月投产,开炉时炉基温度即达到400 C以上.因炉底无冷却和长期冶炼低硅生铁,炉基温度上升较快,从1998年下半年开始,温度上升更加迅速,到1999年2月,炉基温度已达到890 C,给高炉安全生产带来隐患.经研究决定,对1号高炉实施特护,以确保高炉安全稳定生产.1号高炉先后采取了炉基打孔通水冷却,配加钒钛矿(球)护炉,发展边缘煤气流等措施,延长高炉寿命2年零4个月,多产铁28.82万t.实践证明,1号高炉采取的特护措施是成功的.

杭钢转炉炉衬维护实践

主要介绍杭钢转炉厂以提高转炉终点碳、降低出钢温度等操作为根本护炉手段,溅渣护炉为主要护炉方法,热态贴补为辅助手段的护炉操作实践,三位一体有效的提高了转炉炉龄。

关于影响高炉寿命因素的分析

对影响高炉寿命的因素进行了分析,认为炉缸的寿命是决定高炉寿命的主要因素,高炉长寿一方面在于炉缸本身的设计和施工,另一方面在于操作维护。

30t转炉三位一体护炉实践

以转炉终点高拉碳操作法及降低出钢温度等操作护炉为根本护炉手段 ,溅渣为主要护炉方法 ,贴砖作为护炉的辅助措施 ,有效地提高了转炉炉龄 ,达到了 1万炉以上 ,实现了根据设备检修计划下炉。