装配式循环钢支护工作井设计及施工技术研究

针对非开挖顶管工作井支护结构进行技术研究,以项目需求和市政行业发展为背景,开发装配式循环工作井支护装备,一方面解决传统钢筋混凝土支护工作井工期长对交通影响大、施工完成后不拆除混凝土结构对地下空间占用大的问题;另一方面也为了不断深化探索市政工程预制装配式产业专业性、系统性发展方向。从支护井的设计、施工、应用进行研究论述,以达到安全、快速、可拆除可循环目的,实现装配式循环钢支护工作井新装备在市政工程应用的可行性。

浅析煤矿采煤掘进工作中高强支护工作

随着经济的不断发展和人民生活水平的提高,我国对煤炭资源的需求也越来越大,煤炭开采受到越来越多的关注。因此,需要不断优化采煤技术,应用高强度采煤技术和高强度支护技术,在煤矿开采中采用高强度支护技术,既可以保证安全生产,又可以提高采煤效率。所以要利用高效的采矿技术并最大限度地发挥影响。现阶段,能源短缺问题较为严重,我国能源需求日益增长,尤其是煤炭资源需求也呈现明显上升趋势。受巷道深度和宽度增加的影响,开采过程中存在许多潜在因素。因此,需要更加重视高强度支护技术的应用,不断提高巷道加固保护水平,有效保障煤矿开采安全。

锚网索联合技术在大变形软岩顶底板煤巷支护工作中的应用

锚杆支护所产生的挟持作用使浅部围岩形成拱形支护体,提高围岩整体的刚度和自身承载力。底角锚杆有效的控制了底鼓变形,锚索提高了岩层稳定性,钢带和金属网有效的阻止了浅部围岩朝深处发展。锚网索联合技术有效的提高了煤巷的安全支护工作。

π型钢梁支护工作面支柱初撑力的确定

本文分析了π型钢梁支护工作面,单体支柱处于初撑状态时的受力情况,建立了该种条件下的力学模型,提出了π型钢梁该条件下支柱最低初撑力的计算方法.

摩擦支柱配铰接顶梁支护工作面放顶煤的尝试

本文叙述了摩擦支柱配铰接顶梁支护工作面试验加采放顶煤的尝试，历时９０天，产煤３５６４０吨，平均月产１１３７４吨，工效３．８吨，回采率为７３．３％，安全无事故，创效益２１万元。

超大采高综采工作面支护技术及装备研究现状

超大采高一次采全厚开采具有开采效率高、资源回收率高等特点。为探求超大采高综采技术进一步突破,分析其工作面围岩稳定性控制可行性,在调研超大采高综采发展历程的基础上,总结了超大采高综采工作面围矿压显现及煤壁片帮规律,分析了现有超大采高液压支架整体技术特征及其适用性能,并介绍了10 m超大采高工作面液压支架基本情况。通过分析发现:工作面矿压显现强度与采高基本呈现正相关关系,采高越大,工作面支护阻力越大,且煤壁片帮是困扰超大采高开采高效推进的主要因素之一,通过提高工作面液压支架的初撑能力能有效减小煤壁应力;液压支架随工作面采高增加,选型工作阻力增大,支架中心距加宽,大梯度过渡方式在提供可靠支护的同时,能有效提升端头区资源回收率;为适应大体量开采装备运输,超大采高工作面煤巷断面增加,超前支架工作阻力增大;工作面配套液压支架通过设计手段、整体结构、制造工艺等方面优化升级以提升可靠性及适应性;相对较低采高工作面支护,超大采高开采更注重支护过程中的安全技术需求,需要完善架前煤矸防护、架间防尘降尘、安全的后期维检等安全措施;工作面围岩稳定性控制及其配套装备是超大采高综采技术发展及推广的重点,从支护参数选择、支护结构设计到液压支架制造、后期维检的超大采高液压支架全寿命开发是支撑超大采高开采高效推进的基础。

煤矿井下工作面支护技术与安全高效开采

在煤炭资源开采过程中,煤矿井下工作面支护技术与安全高效开采尤为重要。故此,详细介绍目前常用的几种支护技术,同时分析如何实现煤矿井下工作面安全高效开采,并提出一些建议和措施,以期为煤矿井下工作面支护和开采工作提供参考。

煤矿采煤工作面超前支护的思考

随着煤矿安全生产要求的不断提高和矿业技术的发展,传统的采煤工作面支护方式已逐渐无法满足高效安全生产的需求。本研究聚焦于超前支护技术的最新进展,分析其在实际应用中遇到的挑战和对策。通过综合利用先进的机械化设备、实时监测系统以及新型支护材料,本文探讨如何在保证矿工安全的同时,提升支护工作稳定性、可靠性。

单体支柱工作面支护质量的监测

作者论述了顶底板移近量和支柱活柱缩量的比值与柱缩等之间的内在函数关系;提出了支护质量监测指标确定的方法.

工作面支护与液压支架技术理论体系

工作面支护是安全高效综采的首要条件,液压支架是综采系统的核心。笔者和其合作团队持续30多年致力于综采工作面支护与液压支架技术理论的研究和实践,建立了综采工作面支护与液压支架技术理论体系框架,提出了液压支架与围岩耦合原理,建立液压支架与围岩耦合模型,分析了液压支架与围岩的强度耦合、刚度耦合和稳定性耦合规律,阐述了液压支架合理工作阻力、临界护帮力和支护系统稳定性控制策略,提出液压支架三维动态优化设计理论和方法,将围岩下沉、断裂等力、力矩以及边界条件的变化通过液压支架骨架模型传递和分解到具体的液压支架结构上,借助三维设计平台动态模拟仿真液压支架与围岩耦合作用的力学特征,优化得出对围岩最优支护效果的液压支架结构参数。提出液压支架系列型谱和工作面支护系统液压支架群组的自组织协同控制方法,将支护系统群组自组织协同控制分解为围岩自适应控制和队列保持推进控制两个控制线程,同步实现群体系统协调控制。建立了工作面支护设备技术标准体系。

浅埋坚硬煤层工作面超前支护技术研究

针对盛鑫煤矿浅埋坚硬煤层51101综采面超前支护区域巷道的支护技术难题,通过现场调研及工程类比等方法,对其围岩变形的影响因素及破坏特征进行了分析,并确定出工作面超前支护区域巷道支护参数。运用FLAC3D数值模拟软件,对支护前后巷道围岩位移场变化进行对比分析,分析得出顶板最大下沉量及底板变形量收敛值明显降低,支护参数合理可行。现场实践表明:51101工作面超前支护区域围岩变形速度及围岩变形量都在安全合理范围之内,实现了矿井的安全高效开采,同时为相似工程地质条件下的超前支护技术提供一定借鉴。

立井工作面承压水流沙层保浆旋喷注浆帷幕支护技术

为解决立井工作面掘进中通过承压水流沙层的技术难题,提出了一种带压保浆旋喷注浆工艺,并进行了有关配套机具的研究。实施立井工作面承压水流沙层旋喷帷幕支护工程设计与施工,得到了承压水流沙层条件下采用带压保浆方法进行旋喷桩施工的单桩成桩工艺参数及固结体材料强度等重要数据,工程效果显示,该技术施工的旋喷桩桩体强度较高,使井筒掘进顺利通过承压水流沙层。

回采工作面支护可靠性分析

为提高矿井支护的安全性能,考虑了矿井围岩与支护的随机性和模糊性等特点,采用结构可靠性理论论证回采工作面支护设计的安全性,建立了支护极限状态方程,并与安全系数法进行了对比分析。分析与实例计算显示,矿井支护可靠性分析是一种先进方法。

浅埋煤层大采高工作面覆岩结构分析及支护设计

针对东圪堵煤矿浅埋深、薄基岩大采高工作面现状,利用3DEC数值模拟软件对该矿上覆岩层结构进行了模拟分析,并对工作面支护进行了合理设计。结果表明:东圪堵煤矿大采高工作面开采过程中,在采高4.0m、基岩厚度30m以上时,上覆岩层可形成稳定的承压结构,对工作面开采是有利的;工作面液压支架工作阻力7400kN以上时,可以有效控制顶板;大采高工作面支架选型合理,开采过程中顶板未出现台阶下沉现象,基本顶来压时顶板未出现压死支架现象。

大同日产万吨工作面支护技术

总结了大同矿务局燕子山矿日产万吨双高工作面使用的工作面及端头支护新技术，介绍了所用支护设备的性能、结构特点及其在生产使用中的成功性，并对新型双高工作面支护技术的实施提出了建议。

单体支柱工作面支护质量监测——兼论采场顶板控制

作者认为单体支柱工作面支护质量监测还要从保证合理支护设计的实现、保证顶板处于良好的状态两方面进行工作,以期解决顶板管理标准化的问题。

综采工作面面长估算及上端头支护

应用数理统计方法对综采工作面面长预测， 确定支架安装数量，介绍工作面回采过程中上端头的支护方式。

单体工作面合理支护参数的确定

通过对现场实测数据的分析,提出要改善单体支柱工作面的技术经济效益,应合理选择工作面支护强度及支护密度。在此基础上再根据采高进行验算,重新选择支柱系列或调整支护密度。

浅谈深部开采工作面支护与矿压控制

分析了深采工作面顶板端面冒落次数增多、冒高明显增大、煤壁严重片帮的原因，论述了深采工作面对支护形式的要求，提出了保证安全生产的措施。