基于深度学习的液压支架支护质量评价方法研究

为提高液压支架支护质量评价方法的操作效率和精度,提出一种基于深度学习模型的评价方法,将液压支架支护质量的评价问题转化为图像分类问题。结果表明,该评价方法在计算复杂度降低1/2的条件下取得了出色的分类精度(82.74%)和准确的定位精度(81.67%),具有明显的计算优势。

温补型光纤Bragg光栅压力传感器在锚杆支护质量监测中的应用

为了改善现有光纤光栅压力传感器应变-温度交叉敏感的问题,基于光纤光栅传感原理及弹性膜片结构,设计了一种新型的温度补偿压力传感器。建立了膜片结构变形力学模型,推导出了光纤光栅中心波长漂移与压力之间的数学关系,建立了传感器灵敏度与膜片材料和结构尺寸参数之间的数学方程,Matlab数值分析了膜片参数对灵敏度的影响,利用有限元软件ABAQUS对膜片变形特征进行了仿真分析。传感器理论压力灵敏度为40.43 pm/MPa,标定实验的灵敏度为35.6 pm/MPa,经温度补偿后的实际灵敏度为37.62 pm/MPa,实现了压力测量中的温度补偿。测试结果表明该传感器具有良好的线性度、较低的啁啾性及较高的稳定性,现场应用结果证实了光纤光栅传感技术在煤矿安全监测中的可行性,适合进一步推广应用。

基于锚杆无损检测的巷道支护质量评价研究

为了提高煤矿巷道锚杆支护质量,确保巷道顶板安全,借助巷道锚杆无损检测技术,重点检测锚杆锚固长度、轴力2项指标,评价锚杆支护质量。测试实践表明,基于大量锚杆无损检测测试基础之上的巷道支护质量评价是可行的、有效的,有助于优化锚杆支护设计与施工工艺质量。

坚硬顶板工作面顶板动态预报与支护质量监测

介绍了坚硬顶板工作面顶板监测的测区、测线的布置与监测内容和方法。根据监测数据分析得出了工作面压力分布规律、直接顶和老顶来压步距和来压前预兆。为工作面顶板管理及今后相同地质条件下的煤层开采提供有利的依据。

综采工作面矿压显现与支护质量监控

介绍了综采工作面顶板状态与支护质量监控系统的原理，以及分析各种影响因素及其权重、根据所要求的顶板状态确定各人为因素的监控指标的方法。事实证明，由于综采工作面监控的实施促使顶板状态在一定程度上得到了改善，解决了＂顶板状态与支护质量＂两不清问题，形成了一套完整的顶板与支护质量的＂诊断＂与＂防治＂技术。

基于AHP法的综放工作面过风氧化带支护质量影响因素评价

针对平朔井工三矿井39107综放工作面过风氧化带时极易出现煤壁片帮,造成断面冒顶、易发生顶板事故的现象,采用层次分析法(AHP)对支架工作状态、回采工艺过程、地质力学等众多影响支护质量因素的影响权重进行了分析并加以排序。

综采工作面顶板状态与支护质量监控

我国自1974年使用综合机械化采煤,至今已有17年历史。实践证明,综采具有产量高、安全好、效益好、劳动强度低等优点,是煤炭生产发展的方向。但是,在综采发展过程中存在着一些急待解决的问题。据统计,我国综采工作面中顶板、支架及管理不善引起的事故占全部事故的一半左右,顶板及支架事故对生产的影响时间占全部事故的1/3左右,从全国来看,每年大约有1/6的综采面因顶板控制问题而处于低产队,即年产不足20万吨,还有的不足10万吨,常常是冒顶、片帮、设备损坏而被迫停产,因此。

锚杆智能化无损检测对支护质量的影响评估

应用锚杆智能化无损检测技术,对潞安集团王庄煤矿受采动影响的5204回风巷进行顶帮锚杆锚固参数的无损检测,对其支护质量进行研究与评估,为锚网巷道支护安全提供科学依据。

单体液压支柱工作面压力监控“支护质量与顶板动态”

介绍了一种以第一排支柱初撑力为支护质量监控指标,末前排支柱阻力为顶板动态质量监控指标的单体支柱工作面支护质量与顶板动态阻力监控法。该法在淮北朱仙庄矿应用取得了显著的经济效益。

单体面支护质量与顶板动态监测智能系统

回采工作面顶板事故主要是由于支护质量低劣及顶板条件变化和顶板局部异常活动造成的。为了保证采面的安全生产，采用顶底板移近量与柱缩量的比值或初撑力来监测支护质量，抑或用顶底板移近量或工作阻力的变化来监测顶板动态，这些监测方法已形成了顶板管理的专家系统，并且取得了良好的社会效益和经济效益。

HZD型采面支护质量及顶板动态监测仪的研制及应用

ＨＺＤ型采面支护质量及顶板动态监测仪是一种以ｓ０Ｃ３１单片机为主芯片的专用监测仪器，能贮存、显示监测结果，具有超限报警功能，能同时测量顶板下沉量、活柱缩量和插底量。

单体液压支柱支护质量保障系统

本文介绍了保证单体液压支柱性能的支护质量保障系统．重点介绍了DK-2A型支柱密封质量检测仪，使用该仪器能对下井前的支柱密封质量（即保压性能进行严格检测)，既快速准确又能定量地评判出支柱的性能，从而把住支拄下井前的质量关。

AUTOCAD在高档面支护质量与顶板动态监控中的应用

根据高档面对于支护质量与顶板动态监控的需要，作者对ＡＵＴＯ－ＣＡＤ软件包进行二次开发，利用ＡＵＴＯＬＳＰ进行编程以实现数据和图形的处理，且借助于自成体系的功能菜单，大大地提高了工作效率，为ＡＵＴＯＣＡＤ在煤矿上的应用拓展了一个新的领域。

影响锚喷支护质量的因素分析

目前锚喷支护技术虽已得到广泛的应用和发展 ,但在实际工程中仍存在着一些问题和影响因素。从锚喷支护作用原理入手 ,对这些问题和因素进行了分析 ,并提出一些解决问题的办法和措施。

大同综采面支护质量与顶板动态监控系统的试验

大同综采面支护质量与顶板动态监控系统的试验康立勋，钱鸣高，陈永和，彭德，王兴礼１监控试验的目的通过在综合工作面进行的试验，逐步完善监控信息采集方法和监控信息处理系统，并从以下方面检验监控系统：促进综采工作面支护质量标准化；实现综采面管理的科学化；在可...

改进施工工艺,提高锚杆支护质量

文章针对井巷锚、网、喷支护一次成巷所存在的问题，提出锚、喷－－锚、网、喷支护二次成巷施工新工艺，并举例说明采用新工艺的支护效果。

液压支架时空区域支护质量动态评价

液压支架支护过程是一个时间、空间上的动态变化过程,目前液压支架支护质量评价大多关注支架静态特征,对支架立柱压力动态变化研究较少。针对上述问题,采用深度学习方法构建了一种基于改进型LeNet-5网络的液压支架时空区域支护质量动态评价模型。首先,将工作面液压支架立柱压力数据进行预处理(缺失值填充、异常值处理、筛选、排序等),得到较为完整的液压支架压力数据。其次,将预处理后的液压支架立柱压力数据按照时间和空间排列,并提取反映智采工作面液压支架支护情况的初撑力、循环末阻力、时间加权阻力、阻力空间分布情况等重要特征量,将压力时间序列和空间序列组合为时间-空间二维总时空压力矩阵。再次,根据工作面支护要求,将时空区域支护质量划分为支护质量初步恶化、支护质量持续恶化、支护质量深度恶化、支护质量保持一般、支护质量初步优化、支护质量持续优化、支护质量保持良好7类,在总时空压力矩阵上使用滑动窗口按照一定间隔截取给定大小的子矩阵,将子矩阵与7类时空区域支护质量一一对应,形成样本和标签。最后,将样本和标签输入改进型LeNet-5网络进行训练,构建液压支架时空区域支护质量评价模型,实时评价该区域支架支护情况。实验结果表明:基于改进型LeNet-5网络的液压支架时空区域支护质量评价模型可用于工作面区域内支护质量动态效果辨识,为现场操作人员有针对性地调整液压支架支护状态提供依据,分类准确率为85.25%,比基于LeNet-5网络的模型提高了12%。同时,改进型LeNet-5网络在训练过程中能较快地收敛到最优解,加快了网络训练速度,验证了改进型LeNet-5网络用于智采工作面液压支架时空区域支护质量评价的优势。

坚持正确方向 不断发展完善——对“支护质量监测”的看法

文章提出了单体支柱工作面“支护质量监测”的核心问题是控制顶板下沉量的观点,并认为顶板破坏状况,顶板——支架——底板支护系统的总体刚度和稳定性也是十分重要的。

综采面支护质量监测方法的应用与发展

通过对指标选择、测点布置和信息反馈等方面进行改进，形成了一套更具科学性和实效性的综采面支护质量监测方法。该方法在鲍店煤矿的应用取得了显著的经济效益。

支护质量监测的发展与改进

“单体支柱工作面支护质量与顶板动态监测预报”课题中提出以顶沉与柱缩的比值作为监测支护质量的指标。在办班推广过程中发现使用单体液压支柱的回采工作面应用此比值作为监测指标存在一些问题;第一,使用π型长钢梁时。