CAP1400型非能动余热排出热交换器支撑组件的关键制造工艺

非能动余热排出热交换器的换热管束通过不锈钢支撑框架以及管束支撑组件精确固定,但是不锈钢材质线膨胀系数高、导热率低,焊后易产生收缩变形造成管束支撑组件位置偏移,影响换热管在框架内侧的精确安装。CAP1400型核电机组是我国在现有AP1000型压水堆核电技术基础上改进研发的新型压水堆核电机组,由于新机组总体尺寸规格有所增大,焊接收缩和变形趋势更明显,更难以满足关键设备的焊接与定位精度要求。为此对新机组中换热管束支撑框架的结构和制造工艺进行详细研究,改进和优化了H型钢的焊接制造工艺和坡口加工工艺,有效降低H型钢组装时的误差。针对焊接变形问题,提出反变形支撑及水冷却方法,防止支撑框架中各部分型钢变形;提出管束支撑组件精准定位方法,实现了管束支撑组件在框架内的精准定位安装。实践证明,用上述改进与优化的工艺和提出的方法能够大大提高支撑框架的制造精度,达到换热管在支撑框架内的顺利引入以及与管板管孔精准对接的效果。