支架面积对支撑烧结过程的影响

烧结矿的多孔结构形成过程中,燃烧熔融带上的烧结矿荷重会引起气流阻塞,导致生产率降低及成品烧结矿质量差。为了减轻重力的影响,一种新的烧结技术——支架支撑烧结应运而生。通过在料层内安装支架来支撑烧结矿,进而减少由重力和抽风所引起的料层收缩,使下部料层获得较高透气性。本文通过烧结杯实验,考察了安装不同尺寸支架对烧结指标和烧结矿冶金性能的影响。实验表明,应用尺寸为300×100 mm的支撑板,烧结利用系数、烧成率、成品率、转鼓强度等指标是各组实验中最好的,尽管还原度略有下降,但仍可满足生产要求。

支撑烧结工艺的试验研究

介绍了在实验室条件下采用支撑烧结工艺,以及支撑物高度对烧结的各项技术经济指标和烧结矿强度的影响。

聚苯乙烯粉选择性激光烧结的支撑烧结研究

为了解决聚苯乙烯(PS)粉选择性激光烧结(SLS)成型工艺中制件成型缺陷问题,通过一系列烧结实验,分析了缺陷的种类及原因,利用"二次烧结"现象,以试样Z向尺寸高度和尺寸方差为评价指标,在最优烧结工艺参数支撑扫描速度4 500 mm/s,支撑扫描间隔为3 mm下对不同层数和类型的支撑扫描进行了对比实验。结果表明,支撑扫描可有效改善制件翘曲问题,当支撑层数为8层,支撑类型为网格型时,制件质量较好。

双层预烧结支撑工艺

为实现鞍钢本部高炉和烧结产能的匹配,提高烧结矿产量,并解决高比例精矿烧结时料层厚度难以超过900 mm的难题,鞍钢集团开发了双层预烧结工艺,但在实际生产过程中出现了烧结矿成品率下降、(5,10)mm准粉末级别烧结矿升高的问题,为此在实验室开展了1000 mm双层预烧结支撑工艺的基础研究。结果表明,双层预烧结时,在第二次点火后CO_(2)和CO体积分数升高,O_(2)体积分数急剧下降到8%左右,底部混合料层一定时间内为低氧气氛燃烧。双层预烧结时透气性指数变化分为3个过程,加入支架后,第1阶段平均提高10.37%,第2阶段平均提高12.61%,第3阶段中最低处平均提高28.95%;加入支架后,氧含量最低点时间提前,氧含量提高,烧结矿转鼓强度下降,但成品率上升,利用系数可以达到2.12 t/(m2·h),(5,10)mm的准粉末级别比例明显下降,350 mm支架较400 mm支架能取得更好的技术指标。支架烧结在实验室证明可以解决双层预烧结应用的关键难题,可以进一步释放其提产能力。