冷轧轧辊润滑设备的维护与创新改进

针对冷轧轧辊稀油润滑系统在使用过程中存在漏油进水问题,通过对板带轧制时受力进行分析,得出上支撑辊轴承座漏油,下支撑辊轴承座进水的结论,并针对现场的漏油进水故障提出一系列有针对性的改造措施,取得了良好的改进效果。

精轧机刚度及迟滞影响因素分析

针对某钢铁厂精轧机刚度低、迟滞大,导致轧制钢板精度差等问题,提出改进方案,并制定了切实可行的设备维护策略,确保精轧机的刚度和迟滞能长期稳定,产品精度得以提升。

冷轧乳化液杂油含量的控制措施

针对乳化液循环使用过程中会不可避免地带入其他杂油,对乳化液的冷却润滑性能及产品表面质量带来不良影响的问题,根据本钢五机架六辊冷连轧的生产实际,分析认为轧机液压、供油系统和轴承座密封泄漏是导致乳化液杂油含量高的主要原因。为此,从支撑辊轴承座维护角度采取一系列有效措施,如提高轴承座密封性能,装配时精确对中以防止密封损坏,控制轴承座润滑油供油压力,轴承座装配后进行打压试验等,使乳化液杂油含量由最高的50.37%降低至平均12.64%左右,提高了产品质量,降低了生产成本。