基于支撑力平衡的柱塞泵滑靴副油膜厚度动态求解方法

通过改进轴向柱塞泵的滑靴副与柱塞的结构设计以稳定建立滑靴油膜,这是轴向柱塞泵当前的研究热点之一。柱塞泵滑靴副油膜厚度的动态特性对分析柱塞泵滑靴副的支撑特性至关重要,为此,提出了一种基于支撑力平衡的柱塞泵滑靴副油膜厚度动态求解新方法。首先,对滑靴副的受力平衡机理进行了分析,并构建了柱塞泵运动学和动力学模型;然后,构建了柱塞泵整泵流场仿真模型,求解了包含滑靴底部支撑力、柱塞腔压力等在内的滑靴副支撑动态边界,并采用容积效率试验数据验证了整泵流场仿真的准确性;最后,建立了滑靴副油膜承载模型,分析了滑靴副油膜支撑特性,提出了基于插值计算理论的柱塞泵滑靴副油膜承载尺度动态求解方法,对1600 r/min与600 r/min两种典型工况的滑靴副油膜动态进行了计算。研究结果显示:大排量柱塞泵转速为1600 r/min时,柱塞惯性力导致高压侧油膜厚度进一步减薄,高压转低压过程中,柱塞腔内出现压力骤降,使滑靴副油膜无法形成,导致滑靴与斜盘发生刚性接触,在该区域内发生异常磨损;而在低转速工况(600 r/min)时,滑靴底面能够有效形成油膜,保证柱塞泵低速运行的可靠性。这表明基于支撑力平衡的柱塞泵滑靴副油膜厚度动态求解方法可以快速地对不同工况下的柱塞泵滑靴副油膜厚度进行求解。

采煤机导向滑靴、支撑滑靴更换技术措施

采煤机在煤矿工作面工作过程中,经常会遇到部件的损坏,需要制定安全、详细的技术措施以供在井下环境中对损坏的零部件进行更换。通过某煤矿5-200工作面正巷中采煤机导向滑靴、支撑滑靴的更换实例,介绍了采煤机零部件的更换施工工艺,后续开采表明:达到了安全快速恢复采煤机工作性能的目的。

采煤机支撑滑靴耳板断裂问题分析与改进

针对采煤机支撑滑靴断裂问题,借助ANASYSWorkbench仿真计算软件,对支撑滑靴耳板断裂原因进行仿真分析,并根据仿真结果对支撑滑靴进行改进。进一步对改进后支撑滑靴进行仿真分析,结果显示,改进后支撑滑靴的应力集中情况得到了明显改善,提高了后支撑滑靴的结构强度和刚度,改进效果显著。

TBM水平支撑不同接触面积下的围岩稳定性分析

针对全断面岩石掘进水平支撑在不稳定地质条件下,易出现支撑不稳、刀盘下沉等问题,基于ANSYS/LS-DYNA有限元仿真平台,以II类和V类围岩为研究对象,建立支撑靴在脉动载荷作用下撑紧围岩的数值仿真模型.提取了围岩的等效应力、支撑反力变化规律及材料失效质量.研究结果表明:水平支撑基本能够适应II类围岩,而在V类围岩中容易出现失稳,随着接触面积的下降,支撑力出现具有明显的阶跃性质,失稳时刻也逐渐提前,反映出水平支撑对软弱围岩的不适应,为支撑靴的结构设计和地质适应性提供参考依据.

MG160/375-WDI采煤机支撑滑靴加耐磨套方案的应用研究

MG160/375-WDI采煤机有两组支撑滑靴,支撑滑靴作为采煤机的重要承载件,滑靴的磨损将直接影响到采煤机的正常行走,导致设备倾斜,从而影响到工作面的正常生产。为此,经过多次研究,决定在支撑滑靴上加工安装耐磨套,重点论述了相关制作要求及特点,为更好地使用采煤机提供了技术支持。

特厚煤层采煤机支撑组件设计

为了满足8 m以上特厚煤层综采开采需求,设计了新型支撑组件。支撑组件主体采用焊接形式,既满足了轻量化设计要求,又提高了可靠性;支撑组件采用3段结构,提高了支撑组件的适应性,也缩短了生产周期,降低了成本;支撑滑靴采用锻件,提高本体强度。经过煤矿工业性试验,新型支撑组件使用效果良好,有利于特厚煤层采煤机装备的技术进步。

高适应性采煤机支撑装置设计

为了提高采煤机支撑装置的寿命,设计了高适应性支撑装置。在支撑装置中增加了偏心套,通过调整偏心套的方向来调整支撑装置的高度,延长了支撑装置的寿命,改善了行走系统的寿命。该支撑装置结构简单、操作方便,降低了使用成本,提高了整机的可靠性。经过煤矿工业性试验,该支撑装置取得了良好使用效果,有利于采煤装备的技术进步。

TBM穿越断层破碎带及软弱夹层施工技术

穿越断层破碎带及大的软弱夹层是TBM施工的难点,因TBM适合完整的硬岩掘进。本文针对TBM施工新疆某引水隧洞穿越断层破碎带及大的软弱夹层,分析了隧洞揭露断层破碎带、软弱夹层围岩地质特征,分析造成TBM的施工风险及施工影响以及建立TBM穿越隧洞断层破碎带、软弱夹层的施工方法。结果表明:施工过程中若采取的施工措施不当,极易造成TBM卡机、撑靴打滑等状况;结合“先探测、预加固、换填、合理选用掘进参数、及时加强支护、紧封闭、勤量测”的施工策略和流程,成功解决了卡机及撑靴支撑力不够等问题。