基于AMESim的支架回撤吊车工作液压系统设计与仿真分析

安全、快速、高效的搬迁工艺对于现代化大型矿井的生产推进尤为重要,支架回撤吊车是搬迁工艺中用于完成液压支架撤离的大型设备。设计完成了支架回撤吊车的工作液压系统,包括吊运液压系统和摆动液压系统,并利用AMESim对液压系统进行了建模及仿真,得到了工作元件液压缸的输出特性和参数。结果表明,该液压系统能够很好的满足支架回撤吊车的使用性能要求。

支架回撤吊车在同忻矿的应用研究

通过对同忻矿超厚煤层一次采全厚低位放顶煤开采技术条件下的工作面装备搬家过程进行研究,开发引进了支架回撤吊车,解决了一直以来存在的液压支架撤退时间较长,工序复杂、支护费用巨大,而且回柱绞车撤支架时钢丝绳还容易发生跳绳和断绳现象造成伤人事故等问题,应用试验结果表明,该设备性能稳定、安全可靠、撤架速度快,效果良好。

支架回撤吊车摆动工况液压系统特性研究

支架回撤吊车是在综采工作面搬迁时采用的装备,在支架撤离时吊车最频繁的动作是吊臂摆动拖动支架,由于撤架时吊臂转动动作频繁以及系统存在溢流损失而引起发热严重现象,大大降低了装备的使用效率。为充分了解吊车的工作特性,分析负载敏感变量泵系统与传统定量泵系统的优劣,采用AMESim软件建立吊车摆动撤架工况下的系统仿真模型,通过对比发现,采用负载敏感变量泵系统,吊车在撤架时更加平稳,系统发热大大减少,可以长时间连续作业。

帕提特2165型柴油机动力回撤支架吊车在放顶煤工作面的应用

介绍了2165型吊车的特点并列举了在同忻矿8104工作面撤退工作,按计划圆满完成工作面的撤退任务。用2165型吊车回撤支架,改变了传统的用绞车钢丝绳通过滑轮组硬拽液压支架的工艺方式,提高了搬家效率并最大限度保证人身安全。

特厚煤层综放工作面液压支架回撤工艺研究

为了解决8107综放工作面液压支架回撤难题,塔山矿国内首台引进大型液压支架回撤吊车,完成支架的安全快速综合机械化回撤工序,简化了设备回撤系统,消除了传统回撤工艺中的因钢丝绳断绳和跳绳引发的事故和事故隐患等不安全因素,与无轨胶轮辅助运输车配合使用,实现了工作面全部支架的机械化回撤。同时采用双掩护支架与支架吊车配合有效控制采空区侧顶板,方木使用量减少60%,撤架人工减少2/3;8107综放工作面共撤支架121架,总工时8 d,较以前缩短了50%,提高了支架回撤的效率。

特厚煤层大采高综放工作面重型设备综迁工艺

塔山矿为了实现工作面设备的安全、快速、高效搬迁,优化搬迁工艺,将国内首台大型液压支架回撤吊车与无轨胶轮搬运车配套使用,代替回柱绞车等传统设备,实现工作面的综合机械化搬迁。该工艺简化了搬迁设备运行系统,消除了传统搬迁工艺中钢丝绳断绳、跳绳引发的事故及隐患。搬迁历时20 d,较以前时间缩短50%,极大地提高了设备搬迁效率。

综合机械化搬迁工艺在同忻矿的应用

通过研究同忻矿超厚煤层一次采全厚低位放顶煤开采技术条件下工作面装备搬家工程,并应用支架回撤吊车解决了一直以来存在的液压支架撤退难题,实现了工作面安全快速的综合机械化搬迁工艺。应用结果表明,该工艺能明显提高搬迁效率,保证作业安全,推进生产进程,应用效果良好。