储气罐支架板开裂失效分析

利用扫描电镜（SEM）、电子显微镜和硬度测试等方法对储气罐支架板开裂的原因进行了系统分析。试验结果表明支架板开裂是典型的疲劳断裂。根据失效分析结果提出了结构优化方案和预防措施，具有一定的参考意义。

支架板模具的设计及加工

图1是彩色电视机电器元件支架板产品简图。看上去其形状并不太复杂,但其结构要素却是多变化的,如: (1)主体形状大面积凹面,中间有圆底长槽5个并有5个开通的小方孔,长槽两端有1×0.5mm小槽相贯通;

改进YOLOv5s的采煤机滚筒与支架护帮板干涉状态智能识别

针对综采工作面液压支架护帮板处于未收回异常状态导致采煤机滚筒与护帮板干涉问题,提出一种改进YOLOv5s的采煤机滚筒与液压支架护帮板干涉状态智能识别方法。运用课题组前期提出的基于边界约束和非线性上下文正则化的去雾去尘方法对视频图像进行清晰化处理,提高综采工作面监控视频图像质量;对YOLOv5s模型进行改进,通过将YOLOv5s主干网络中的普通卷积Conv替换为分类效果更佳的Ghost卷积,减少了模型的参数数量,提高了模型识别速度,同时引入坐标注意力机制,提高了模型对护帮板和滚筒特征提取能力,从而提高模型识别精确率。运用软非极大值抑制算法(Soft-NMS)的锚框筛选方法,减少因护帮板重叠而发生漏检问题。针对采煤机滚筒与液压支架护帮板干涉状态判定问题,提出液压支架护帮板与采煤机滚筒锚框重合度的判定方法。运用本文改进YOLOv5s模型与YOLOv5s、YOLOv3-tiny模型进行对比分析,结果表明:本文方法与原模型相比的识别精确率提高了约8.1%,GFLOPs降低1.86倍;mAP@.5达到97.2%、平均识别速度为检测时间为5.9 ms。运用本文方法对煤矿实际综采工作面采煤机滚筒与液压支架护帮板视频图像进行干涉状态识别试验验证,结果表明:对采煤机滚筒与液压支架护帮板干涉状态识别准确率为96%。

光伏发电板支架焊接结构疲劳寿命估计研究

光伏发电板支架焊接强度不足会导致支架焊接疲劳寿命短,焊接结构失效概率上升,为此,文中提出光伏发电板支架焊接结构疲劳寿命估计方法。考虑光伏发电板焊接厚度和局部过渡等因素,构建光伏发电板支架焊接结构模型。根据该模型确定焊趾为支架应力集中区,以支架焊趾为主获取光伏发电板支架焊趾疲劳应力分布,从中明确当前状态下发电板焊接结构疲劳应力状态,结合概率神经网络建立疲劳寿命估计模型,得到光伏发电板支架焊接结构疲劳寿命估计结果。试验结果表明:该方法能够确定精准的疲劳应力分布及疲劳寿命,该方法的疲劳寿命估计精度高。

偏载工况下ZT4000型板式液压支架静力学分析

为进一步探究板式液压支架在偏载工况下运行中可能存在的不利因素,以ZY4000型板式液压支架为研究对象,对其建立三维模型,并应用ANSYS有限元分析软件对其进行静力学分析,通过仿真分析明确其应力值偏高部位。而后根据仿真分析结果,提出较具针对性的优化改进措施,在优化改进后的测试结果中显示,应力值偏高的问题得到了有效改善,表明该次静力学分析与优化工作取得了初步进展,可为后续的液压支架优化提供一定的参考借鉴。

基于高性能、平台化的仪表板支架只的架构化研究和应用

仪表板支架是汽车驾驶舱重要的内部支撑零部件,对刚度、模态等性能要求很高。每开发一款车型,就需要新开一个仪表板支架。开发周期长,模具、焊具利用率低,造成严重浪费。基于架构开发,仪表板支架也探索平台化方案,且在实现仪表板支架平台化的过程中,还需要综合判断提升支架的刚度、模态等指标,最终实现仪表板支架架构开发,减少种类,节省工装开发费用。

孵育系统中的微孔板支架结构优化

【目的】为提高多功能微孔板读数仪的孵育性能,针对微孔板温度均一性,提出微孔板支架组件的结构改进方案。【方法】首先分析影响微孔板读数仪孵育性能的因素,包括支架组件的结构尺寸、表面处理和加工材料等,并设计改进方案;然后通过多通道数据采集仪进行试验,收集不同方案的微孔板支架组件孵育时微孔板中各孔位的实际温度;最后,对比不同改进方案在最大温差、升温速率等孵育性能方面的提升程度,评价各改进方案的孵育性能并确定最佳改进方案。【结果】相比改进前的支架组件结构,与微孔板底部完全接触的支架组件改进方案在试验中的表现最佳:各孔位间最大温差从2.9℃降至1.1℃,降低了62.07%;升温过程中最大温差超过1℃的持续时间从1650 s降至120 s,降低了92.72%;前7 min平均升温速率从0.774℃/min升至1.065℃/min,提升了37.60%;前7 min平均升温速率标准差从0.100降至0.043,降低了57.00%。【结论】本优化设计提供了一种可行的微孔板支架组件结构改进思路,对提升微孔板读数仪的孵育性能具有一定的参考价值。

基于深度视觉原理的液压支架护帮板收回姿态测量方法研究

为了解决液压支架护帮板在收回过程中的空间姿态测量问题,提出了一种基于深度视觉原理的多传感器融合护帮板空间姿态测量解决方案。该方案通过FAST算法提取特征点,采用领域搜索算法优化特征点,基于护帮板姿态解算模型采用深度相机和倾角传感器相融合的方式进行姿态解算。结果表明:特征点在经过模型优化后,准确度提升25%,液压支架护帮板偏航角的平均解算误差为0.68°,横滚角的平均解算误差为1.31°,俯仰角的平均解算误差为0.82°,护帮板空间姿态角度解算最大误差为1.91°,护帮板空间姿态角度解算最小误差为0.57°,满足井下护帮板姿态检测要求。该方法不易受到环境的干扰,便于获取护帮板在三维空间中的姿态,不但可用于液压支架护帮板空间姿态测量,而且在其他领域视觉测量技术中也具有较好的普适性。

仪表板支架组件检具设计

仪表板支架组件检具是检测、监控仪表板支架组件零件制造尺寸而设计的专用检具。本文通过对仪表板支架组件结构进行分析,对检具的整体外形尺寸和材料、主副定位和定位面以及针对孔检测、面检测的等结构进行了设计,并对检具设计制造中的常见问题和对应措施进行了分析。本研究对检具设计和加工制造人员选用合适设计方案,减少仪表板支架组件检具设计制造问题,以及提高仪表板支架组件检具使用寿命提供了参考。

彩钢板屋面架设光伏板的支架选择分析

因为夹具支架的抗拔能力好、承重能力好、不破坏原防水层,常应用于新建彩钢板屋面加设光伏系统。彩钢板屋面预留新增光伏荷载可按0.15kN/㎡考虑。自攻钉型支架与双牙螺杆型支架,常应用于改造旧彩钢板屋面的光伏系统。在新建彩钢板厂房的设计过程中,屋面彩钢板拼接类型应优先选择180°咬合连接、360°咬合连接、270°固定支架滑动连接与270°固定支架咬合连接。在既有彩钢板厂房的光伏发电改造过程中,应优先对厂房的彩钢板拼接类型进行确定,再选择合适的光伏板支架类型。

一种具有全景摄像头固定功能的新型牌照板支架设计

全景摄像头的安装位置和定位精度对行车安全有着重要的影响,是汽车研发的重点课题之一。文章结合某新车型前牌照板支架的研发,提出了一种固定全景摄像头的新型牌照板支架的设计方法,通过提高摄像头的定位精度,保障全景图像拼接的效果。

综采面液压支架护帮板收放监测技术的研究与应用

作为液压支架的重要组成部分,护帮板在工作过程中极易发生支护不到位、伸缩不及时等问题,造成片帮、截割干涉等事故。针对上述问题,本文详细分析了护帮板运动过程,通过选取最佳传感器安装位置方案,设计了一套基于PLC控制的液压支架护帮板收放状态监测系统。系统通过实时采集、传输与分析护帮板收放位置数据,实现护帮板收放状态的在线监测与判断,并具备实时报警及维修提示功能,以保证液压支架为综采面提供可靠支护。

变压边力优化设计提高仪表板支架冲压成形精度

提出了一种变压边力优化设计方法 ,以抑制冲压件回弹变形、提高成形精度。基于数值模拟确定变压边力曲线中各设计变量 ,如不同区段压边力的大小、压边力变化时刻等的取值范围 ,并将正交试验设计方法引入到优化解的搜索过程中以提高优化过程的效率。将这种方法应用到一个实际轿车冲压件———仪表板支架的成形过程中 ,通过与数值模拟相结合 。

液压支架掩护梁侧护板焊接变形的数值模拟

针对液压支架掩护梁侧护板与挡销座在焊接过程中存在较大焊接变形问题,建立了侧护板和挡销座焊接的数学模型和有限元模型,应用ESI_GROUP软件对其焊接温度场和焊接变形进行数值模拟,得到焊接温度场、应力场和应变场分布。设计工装优化焊接过程,通过优化前后对比可知:数值模拟与实际试验基本一致,加装工装胎具,使得挡销座在x、y、z方向的变形量分别减少了42.9%、15.0%、13.7%。液压支架掩护梁侧护板焊接变形的数值模拟为此类问题的研究提供了一定的科学依据。

基于ANSYS的汽车仪表板横梁焊接支架模态分析

采用有限元分析软件ANSYS对汽车仪表板横梁焊接支架进行模态分析,得到支架的前6阶固有频率和振型。结果表明,横梁支架低阶固有频率远离汽车发动机的怠速激振频率,不会出现整体共振现象;横梁支架结构优化时,要重点考虑驾驶舱面板左右安装支架、中部左右连接支架以及离合器踏板支架等构件。

板式液压支架在冲击载荷下的动力学特性

选取板式液压支架作为研究对象,建立冲击载荷下支架的模型,对梯形波和三角波的冲击特征进行研究,在偏载工况下对载荷波形进行等效处理并仿真分析,得到支架部件受冲击时的应力变化情况,系统地研究了板式液压支架的抗偏载能力,根据试验结果提出了支架的改进方法,为新型液压支架的开发提供理论依据。

仪表板横梁支架焊缝设计质量评价方法

在研究仪表板横梁支架(CCB)焊缝分布及焊缝长度的基础上,建立了CCB数值模型,采用局部计算模型对CCB焊接残余应力分布情况进行了分析。结合CCB的工作应力情况,将CCB两管的焊接残余应力与路谱载荷进行耦合计算,得到了CCB的内部应力分布,并确定了焊缝安全系数范围,建立了CCB焊缝设计质量评价方法。利用该方法可预测焊后残余应力。

铝板支架治疗先天性髋关节脱位1168例报告

采用自制铝板支架治疗先天性髋关节脱位１１６８例（１６３３个髋），其中得到６个月～１１年随访的１０２４例（１３４９个髋），结果治愈１３３５髋，占９８．９％；１３１个股骨头发生缺血性坏死，坏死率占９．７５％（其中２例呈扁平髋）。临床观察结果表明，铝板支架可随时调整髋关节屈曲、外展角度，既能保持髋关节的稳定性，又利于患肢活动，对促进髋部血液循环，降低股骨头的坏死率有明显作用。并具有取材容易、操作简单、患儿痛苦小、护理方便等优点，是治疗先天性髋关节脱位的较理想的方法。

高强混凝土弧板支架在孔集矿的应用

高强混凝土弧板支架是为矿井软岩巷道支护而设计的，并在淮南孔集矿应用获得成功。就弧板支架在孔集矿软岩巷道支护中的使用环境、结构性能、施工工艺及质量要求等方面作了较详细的介绍。

超高强钢筋混凝土弧板支架的监测与分析

介绍了超高强钢筋混凝土弧板支架的监测方法，即收敛、围岩内部位移、弧极与围岩之间接触压力的监测，并对监测结果及规律进行了分析。