多圆盘割刀斜向布置收割台的研究

文章详细介绍了一种茎秆作物收割机的收割台,并阐述了该割台的结构原理与工作原理:采用多圆盘割刀斜向布置结构,设置相同斜向布置的上下两层带有拨指的链条作为抓取和横向输送装置,并将横向和纵向输送链对接为整根链条;该收割台方案对茎粗、秆高、难切割的芦苇、黄麻等作物能够进行平稳高速切割,对茎秆具有可靠的抓取和输送能力,可以避免茎秆前倾,减少卡堵现象,有利于茎秆的侧向或后铺放。

基于CFD的水草收割台水流流场数值模拟

目前,水草污染对环境造成严重影响,针对滩涂深水水草难以收割的问题,设计了一种水草水下收割台。为了研究割台水下作业时内部水流与水草的流动规律,应用Fluent软件中的Eulerian多相流与Realizable k-ε湍流模型进行液固两相流三维数值模拟,分析了在不同的搅龙转速、搅龙螺旋叶片圈数、搅龙滚筒直径参数影响下割台体内水流与水草的速度分布。结果表明:在搅龙转速为90r/min,两侧螺旋叶片分别为3片、螺距360mm、搅龙滚筒直径为200mm时,水草收割台的水流流场与水草流动更为稳定、流畅,模拟结果较好地反映了割台内流体的运动过程,为割台的结构优化提供了一定的理论依据。

油菜机收割台茎秆分离装置设计与试验

为减少油菜在机械化收获时的掉粒损失,以碧浪–200Y型油菜联合收割机割台为研究对象,设计了4种割台茎秆分离装置:撮箕形茎秆分离装置、侧置籽粒收集装置、栅格式茎秆分离装置、拨杆主动型茎秆分离装置。田间试验结果表明:侧置籽粒收集装置工作时阻力较大,并伴有侧压挂枝现象发生,难以实现茎秆分离,田间掉粒损失为4.1%;撮箕形装置能够实现茎秆分离,但是插入茎秆处过宽,导致插入茎秆效果不理想,茎秆有回弹现象,田间掉粒损失为3.7%;栅格式装置田间掉粒损失为3.6%;拨杆主动型装置掉粒损失最小,无反弹现象,田间掉粒损失为3.2%,效果较理想。

不对行玉米收割台的改进研究

玉米是我国主要的粮食作物,目前我国玉米种植品种多种多样,各地种植农艺不同,使得各地玉米种植行距不等,所以玉米收获割台很难满足各地的收获要求,这就产生了不对行收获。在玉米不对行收获时,很难使得每行都对应到收割台的各行单元上,就会出现壅堵、玉米秆被推倒等现象,在收获的过程中造成额外损失。为解决这一问题,选取目前主流的收割台进行改进研究,以适应不对行玉米的收获。

玉米收获机及新型玉米收割台的发展研究

概述国内外玉米收获机的发展现状,结合目前我国玉米收获机械化程度较低、玉米收获机械存在技术问题的国情,阐述研究开发适应我国不同地区玉米收获农艺技术要求的新型玉米收割台的重要意义。

联合收获机收割台主要部件的技术调整

一、拨禾轮 拨禾轮的功能是把割台前将被切割的禾秆从禾丛中分离并拨向切割器；在切割器切割时扶持茎秆；把割下的茎秆推落到输送器上。拨禾轮调整正确与否直接影响收割台工作质量。当拨禾轮旋转时，若拨齿能始终与地面保持一定的角度，则有利于拨禾轴及拨齿的插入、扶起、扶持和铺放作物，并可减少对作物穗头的打击。拨禾轮的调整有高低位置的调整、前后位置的调整、弹齿（压板）角度调整和拨禾轮转速调整等几方面。要根据作物的不同高度、倒伏程度等情况，正确调整拨禾轮的位置。

浅谈玉米直收割台的使用与保养

玉米直收割台一般与玉米子粒联合收割机配套，作业时，联合收割机沿着玉米行间行走，玉米茎秆被分禾器导入割台导入锥，导入锥再把茎秆导入拉茎槽，茎秆被拉茎辊拉过摘穗板的工作间隙，果穗被摘下，同时茎秆被切碎。摘下的果穗由导入链输送到割台的横向搅龙输送器，搅龙输送器将果穗喂人到收割机倾斜输送器，再由倾斜输送器喂人到收割机脱粒室进行脱粒。

收割台液压系统设计

随着农业机械的发展,液压系统凭借其安装方便,易布置等优势在农业设备中的应用也越来越广泛,本文主要以液压系统控制的玉米收割台为例,对其液压控制系统进行了设计,根据其功能采用了同步控制的方案,给出了液压系统图并对必要参数进行了分析计算。

摘穗联合收割机割台损失影响因素试验研究

对摘穗联合收割机的割台损失影响因素进行了定性分析，并通过试验作了进一步论证。试验表明，影响割台损失的主要因素是机器前进速度、喂入口水平开度、压禾鼻垂直高度和护罩的几何参数等。

基于嵌入式的电液比例控制系统在联合收割机割台高度控制中的应用

基于嵌入式技术提出了一种电液比例控制应用在联合收割机割台高度控制系统中的方案,介绍了联合收割机电液比例控制系统的原理。硬件方面以S3C2440为控制芯片,以超声波传感器为测距传感器,以电液比例方向阀为控制阀,设计了割台高度电液比例控制系统;软件方面在Linux-2.6.28内核的基础上进行了驱动的开发及算法的移植,并采用Qt/Embedded工具库完成上层人机交换界面,最终通过触摸屏动态显示割台高度。采用此系统可使联合收割机在工作过程中实现全程监控其割台的变化情况的目的,提高其自动化程度。

1000型收割机割台的故障分析及改进

80年代中期以来,从国外引进技术生产的1000系列收割机已成为国产收割机的主导产品.该机设计先进,性能优越,适合我区,特别是兵团农牧团场的收获条件.但在使用中发现该机割台部分问题较多.直接影响到整机的正常收割作业.今就作者在使用和技术服务中发现的几个问题进行分析并提出改进措施.

一种联合收割机割台升降装置的设计与研究

针对联合收割机割台升降液压缸的一些不足,设计了一种割台升降电动缸工作原理,对运动特性进行分析。利用Pro/E和ADAMS软件建立电动缸传动结构零部件和装配体的三维模型,进行运动分析,得出运动曲线,为进一步设计和物理样机的性能预评估提供依据。运用ANSYS软件,对割台升降电动缸传动部件进行有限元模态分析,为抗振性研究提供理论依据。

基于ADAMS的小型甘蔗收割机台架机构动态分析

探讨小型甘蔗收割机台架机构理论建模及分析方法;并对台架系统进行动态分析,通过常模态分析和受迫振动分析,得出影响其振动的主要频率和振型,通过对振型的分析,提出应加强台架横梁、耙轮轴及液压缸的刚度。进一步完善小型甘蔗收割机虚拟数字样机的建立及研究。

基于虚拟软件的收割机割台建模和运动仿真研究

收割机的割台特别是割刀属于复杂的曲面型零件,加工试制难度较大,如果采用反复实验-制造的方法对割台进行设计生产,设计和加工周期较长,成本较高。为了提高割台及割刀的设计生产效率,将CATIA建模和ADAMS动力学仿真软件引入到了割台的设计上,并利用CATIA强大的曲面建模功能建立了收割机割台和割刀的三维模型,将其简化后导入到ADAMS进行了动力学仿真。仿真结果表明:采用软件虚拟建模和仿真的方法可以成功地得到虚拟样机和动力学仿真结果,参考仿真结果可以快速地对割台进行优化设计,提高了设计生产效率。

基于ANSYS的收割机割台模态分析及结构优化设计

为了提高收割机割台的结构强度,更好地抑制振动,对其割台结构进行有限元分析及优化设计。首先,对割台的主要参数进行了设计,进而通过三维软件参数化建模,利用ANSYS软件进行模态分析,得出了前8阶固有频率,并与割台的激励频率进行了对比研究,从而对割台结构作出进一步的优化设计,将优化后的固有频率与激励频率进行对比分析,验证了其结构的合理性。