油泵柱塞组件旋压收口仿真及特性分析

针对油泵柱塞组件的旋压收口工艺问题,考虑旋压收口有效评价指标给出其数值求解方法,并基于该方法对其旋压过程进行仿真分析。基于某柱塞组件模型建立其有限元模型,并通过对比旋压力仿真结果以验证建模及仿真方法的有效性。进而,仿真分析该柱塞组件的旋压收口过程,并分别计算旋压过程的旋压力、拉脱力及轴向间隙。仿真结果表明:旋压成形过程中应力相对集中在滑靴与旋轮的接触部位,且滑靴的周向应力分布较为均匀;此外,当柱塞与滑靴内球面的上半面产生接触时开始产生旋压力,并呈现先增大后减小的变化趋势。拉脱力亦呈现随着时间先增大后缓慢下降的变化趋势。同时,明确了可通过分析柱塞与滑靴接触面之间的轴向压力来获取轴向游隙。

基于数值模拟的无芯模旋压收口工艺

为深入研究旋压收口成形机理,并为实际工艺过程提供依据,文中建立了单旋轮无芯模旋压收口成形的大变形弹塑性有限元模型,使用有限元分析软件MARC,对旋压收口成形过程进行三维弹塑性有限元模拟.对旋压成形过程的变形机理及应力应变分布的分析结果表明,变形金属在旋轮与毛坯的接触区受三向压应力作用;从已变形区到未变形区,轴向拉应变逐渐过渡为压应变,径向压应变则过渡为拉应变.随着压下量的增加,等效应力增加,径向应力最大值均出现在口部直身以及过渡圆角内壁,最薄区域(拉裂危险截面)出现在过渡圆角位置.有限元模拟结果与实际旋压变形规律吻合良好,为收口旋压成形工艺的制定提供了理论依据.

CTC-1R60气瓶收口旋压机的结构设计

为了满足市场对大直径气瓶的需求,开发研制了1台新型的气瓶收口旋压机床。重点介绍了机床主要参数的确定和机床的新结构。通过分析计算现有两台气瓶收口旋压机床工艺试验数据,确定了机床主轴功率,由此获得了机床设计的力学依据。主轴轴承选用角接触球轴承,可以承受轴向力和径向力,同时可以满足旋压工艺要求的高转速。设备首次采用45°的滑台安装旋轮座,提高了滑台的刚性。新设计了加热燃烧室自动点火装置和卡盘自动充卸气装置,提高了机床的自动化水平。

气瓶旋压收口工艺及旋轮设计

通过对钢质无缝气瓶成形工艺进行分析,指出了各种成形工艺的特点,确定了钢管旋压法工艺方案。同时,对旋压道次和旋压工艺参数的确定做了介绍,详细阐述了旋轮设计及加工工艺。

热旋压收口机箱体轴承孔的电刷镀修复

热旋压收口机是制造钢质无缝气瓶的关键设备,其主轴箱体轴承孔在机械加工时因加工超差而无法装配。本文采用电刷镀技术对轴承孔进行了修复,修复后的主轴轴承孔尺寸公差达到图样要求,装配后运行良好。

用蓝天高档数控系统改造老旋压收口机

目前，自动旋压收口机大多采用可编程控制器作为主控制器，用步进电机开环控制液压伺服系统的控制模式。可编程控制器用于逻辑或时序控制方面是适合的，但是用于伺服轴的控制则很不理想。尽管采用某些智能模拟部件可以进行伺服轴的某些控制，但是其控制精度、动态特性都很...

12Cr1MoVG集箱中频加热旋压收口工艺研究

通过12Cr1MoVG集箱不同加热温度条件下,旋压收口形变部位及温度过渡区力学性能试验及金相结果,确定能够保证质量的加热温度区间及力学性能恶化的温度界限。

小直径柱塞组件精密球面旋压收口技术研究

本文通过对现有柱塞组件收口工艺方法进行总结,针对一系列小直径柱塞组件,提出了一种双滚轮-精密球面旋压收口技术,并设计一种自动化柱塞组件精密球面旋压成形设备,形成了一种确认柱塞组件最优加工工艺参数的有限元分析方法。结果表明:(1)在滚轮进给过程中,切削力的增加过程稳定,并且柱塞座受到的径向力>轴向力>切向力。(2)滚轮进给量和滚轮进给到位后的保持时间对柱塞座的旋压质量有着显著的影响。随着进给量增加,旋压压力出现小幅度增加,当进给量增加到大于0.5mm后旋压压力开始大幅度增加。(3)在45°滚轮与柱塞座为直边柱塞座的这一组合下,最优参数为柱塞座转速S=500r/min,滚轮进给速度fr=3mm/s,滚轮进给量f=0.5mm,滚轮进给到位后保持时间Mt=3s。

优化无焊缝钛内衬内表面质量的旋压工艺

针对复合材料压力容器用无焊缝TA1钛内衬,利用收口旋压实验和有限元模拟分析研究了两种典型收口旋压旋轮轨迹(水平直线和斜线轨迹)对旋压封头内表面缺陷的影响。结果表明:较斜线旋压,水平旋压后内表面褶皱等缺陷明显减少,说明水平旋压是一种优化无焊缝钛封头内表面质量的有效方式。有限元模拟分析表明:较斜线旋压,水平旋压每道次内表面的等效应变增量分布更均匀,并且多道次旋压后内表面的累积等效应变更小,说明水平旋压具有更均匀的变形特点和更少的应变累积,是内表面具有较弱褶皱趋势的主要原因。

强力减薄旋压工艺在钢质无缝气瓶中的应用

目前,各国制造和使用的气瓶发展方向是：重量轻、薄壁、壁厚差小、承载压力高。钢质无缝气瓶主要有两种制造工艺：一种是用方钢坯热冲拔成带底的瓶体后,再热旋压收口制成,称为冲拔瓶;另一种是用无缝钢管分别热旋压收底、收口制成,称为管制瓶。

钢质无缝气瓶强力减薄旋压工装模具设计

钢质无缝气瓶主要有两种工艺制造。一种是用方钢坯热冲拔成带底的瓶体后，再热旋压收口制成，称为冲拔瓶；另一种是用无缝钢管分别热旋压收底、收口制成，称为管制瓶。

高压气瓶翻板旋压收口成形机理的数值模拟研究

为深入研究高压气瓶翻板旋压收口成形机理,借助有限元分析软件Deform-3D,对翻板旋压收口成形过程进行了数值模拟研究。模拟分析结果表明:翻板与管坯接触区的金属受三向压应力作用,其塑性良好,在整个成形过程中,等效应力和等效应变速率变化基本一致,其规律是先增大后减小;等效应变基本沿轴向分层分布,且同一层圆周方向上的等效应变大小基本相等。3个旋压分力中,径向分力最大,切向分力稍大于轴向分力。气瓶增厚效果非常明显,最大壁厚值出现在瓶颈过渡处(此处内部易产生褶皱)。采用自行设计制造的610热旋压机进行了气瓶旋压收口试验,试验结果与模拟结果相吻合。

新兴际华天然气储运装备填补国际空白

新兴际华下属企业新兴能源装备公司，近年来，围绕“调结构、促转型”的目标，大力开展科研攻坚和市场开拓，取得多个技术创新，成为世界天燃气储运装备的领跑者。 十三年前，面对西方国家对天然气储运装备的技术壁垒，新兴际华相继攻克旋压收口和大口径无缝钢管技术，研制出首台国产大口径旋压收口机和Ф559高压无缝气瓶，制造出替代进口的长管拖车，成本直降40％，将西方公司彻底驱逐出中国市场，打开了天然气在中国普遍应用的路径。