几种提高电收尘器收尘效果的方法

当前社会对环境保护的要求越来越高．收尘效果是否达标是当今企业能否更好发展的关键．企业的经济效益和环保投资处理不当就会形成矛盾．处理得当就会相互依托发展，那么，怎样才能更好地解决这一问题呢？这里介绍几项实践经验与各位同行共勉：

煤粉袋收尘效果好

煤粉袋收尘效果好杨连喜吉林省交通水泥厂省交通水泥厂两条水泥生产线煤粉收尘设备原来都是“水浸式收尘器”。这种“水浸式收尘器”在煤粉收尘中虽起到了较大的作用，但由于受地理环境、气候等诸因素的制约，收尘效果还不够理想，两条水泥生产线煤粉排放浓度有时达到２０...

篦冷机下料点的一种新收尘方法

篦冷机下料扬尘点的粉尘治理通常采用的第一种方法是利用一支管将粉尘引入窑头的余风除尘器，第二种方法是单独加一小除尘器对粉尘进行治理。采用第一种方法，由于管道长，弯头多，使管道阻力增大，收尘效果不理想，且要适当增加窑头余风除尘器的风量。第二种方法收尘效果较好，但须增加投资，占据一定的厂房空间。本文阐述的这种方法是利用篦冷机冷却风机，对该扬尘点进行治理。从实施的几个水泥厂的运行情况来看，效果是比较理想的。

熟料散装收尘系统技改

我公司使用的货车熟料散装设备装车能力为200t/h。采用布袋伸缩节进行收尘。由于现场岗位操作不当及熟料温度高,布袋伸缩节易产生老化破损,造成收尘风管短路,收尘效果差,严重危害周边环境及人体健康。

联合储库熟料收尘系统的改造

我公司使用的熟料收尘器为反吹式布袋收尘器,熟料出口处有一较大的密封仓,该收尘系统有以下缺点：（1）原密封仓不密闭,含尘气体外逸。（2）熟料经出口冲到出口前2m以外,腾起大量扬尘,收尘器进风口离灰尘较远,收尘效果差。（3）收尘器进风口离熟料下料口较近,易吸进熟料粒,沉积在进风管的横管中,粉尘受横管中熟料粒的阻挡,与熟料粒混合在一起,堵塞进风管,使收尘器进风量小,降低了收尘效果。

窑尾袋收尘器的改进

新型干法水泥生产线高温烟气主要集中在窑头、窑尾进行收尘并排放，尘源较集中，按照环保标准，粉尘排放浓度必须低于50mg／m3。采用袋式除伞器可以达到理想的收尘效果。

散装水泥装车系统收尘管线的改造

1存在的问题 我公司钢板仓散装水泥装车系统在使用中存在收尘效果差的问题，具体表现为装车时系统正压，有大量粉尘向外冒出，对现场环境影响非常大，而且严重影响公司形象。为彻底改变此现状，公司决定对水泥散装系统之收尘管线进行改造。

影响电收尘器气流均布的几个因素

电收尘器收尘效果的恶化，很多情况都是由于气流均布遭到破坏造成的，气流分布不均匀，意味着电场内存在着高低速度区，某些部位存在涡流和死角。该现象的出现，在流速低处所增加的除尘效率，远不足以弥补流速高处效率的降低。此外，高速气流、涡流会产生冲刷，使极板上和灰斗中的粉尘产生二次飞扬。根据气流分布的不良情况，可造成电收尘器效率降低20％～30％，甚至更多。

立窑沉降室利用轻质砼保温改善除尘效果

我厂的立窑收尘,原是采用布袋式收尘器,由于烟气温度较高,特别是当窑面煅烧不稳定,出现明火操作时,收尘布袋常被烧毁,收尘效果极差。一九八六年我们把袋式收尘器改造成沉降室,收尘效果有了很大的改善。但是当时由于生产任务紧,改装工作较仓促,只是在旧结构上作了一些修改,即在外墙体加钉钢网批挡,内墙加了30m/m厚矿渣砂浆批挡后,便投入使用,未考虑到需要足够的绝热保温措施。使用一年后。

脉冲布袋收尘器在烘干机上的应用

我厂Ф2．2×12m烘干机原使用电除尘器，收尘效果一直不理想，尤其在冬季、雨季时因外界原因无法正常工作，导致烘干机不能正常生产。因此改用了经我厂与收尘器设计制造公司进行了适当改造的普通脉冲布袋收尘器。

降低碎矿作业粉尘的措施与效果

介绍了寿王坟铜矿选矿厂为消除碎矿过程产生的粉尘危害所采取的一系列措施及效果。

窑尾袋除尘器漏风问题的分析及防范措施

漏风不仅影响收尘效果，而且影响工艺系统的稳定运行。漏风率是反映除尘装备整体性能的一项重要指标。发达国家袋除尘器的漏风率一般控制在2％～3％范围内，在我国，窑尾袋除尘器的漏风率一般控制在2．5％～5％范围内。JC／T530—2007规定，除尘器漏风率不大于4％；

袋装水泥装车机的除尘设计

移动式装车机是用于水泥厂袋装水泥装车工序的关键设备，该设备自动化水平高，装车效率高。由于人工从皮带机上把包装好的水泥袋扔到货车箱内，在顺势落下叠包过程中，水泥包的碰撞扬尘很大，粉尘污染比较大，必须要收集这些粉尘。但由于装车机是不断的活动着的，若在粉尘产生的范围内制作大集气罩时，不仅收尘设备选型大，而且增加了企业耗能，收尘效果也不明显。因此我公司根据这样除尘系统的特殊性，并根据现场的实际情况，特别设计了一种袋式除尘器设备。

熟料船运散装机除尘系统的改造

青狮水泥有限公司2500t/d生产线紧邻常年可通航300t级驳船的画溪河，在河边建有熟料散装码头，由能力为300t／h的移动式可伸缩的SZT-300T/6000mm熟料散装机承担装船任务。该机配套单机SX-300脉冲清灰袋式除尘器，投入使用后收尘效果差，气固两相流的气相收尘篷布至桨软管破损频繁，使用寿命短。

电除尘器自动控制系统设计

电气控制系统是整个除尘器的大脑．它的好坏与稳定性，直接影响到了除尘器的收尘效果。S7—300PLC产品是德国SIEMENS公司生产的中型PLC，其设计新颖、结构紧凑、通用性强、配置灵活、经济实用，能适合自动化工程中的各种应用场合，尤其在生产制造工程中应用。

两种窑尾增湿塔喷雾增湿降温系统的应用

0前言我公司现有两条日产2300吨和一条日产5000吨的熟料水泥生产线，此三条生产线的窑尾收尘均为电收尘器，其增湿塔自动喷水系统分别选用了传统的单流体高压回流式喷水（雾）系统和先进的双流体空气雾化喷水系统，冷却增湿进入电收坐的含尘气体，使粉尘的比电阻值降至10^11 Ω／ccm以下，以起到保证不湿底的情况下，最大限度地改善收尘效果的目的。增湿塔自动喷水系统性能的好坏，直接决定着生产线收尘效果的优劣。因此电收尘增湿塔自动喷水系统的选型极为重要。现就我公司使用的两种增湿塔自动喷水系统比较介绍如下。

简易布袋除尘装置代替库顶除尘器

我公司一线6只水泥库顶原采用6只扁布袋除尘器来收尘。原除尘器型号为JH-30B，其过滤面积为30m^2，处理风量2000-4000m^3／h。由于该除尘器是老式反吹风清灰，使用中因蜗轮蜗杆及回转臂轴承等经常损坏而无法回转清灰，布袋积灰严重，而人工清灰也很难进行，虽经检修及换袋，运行不久其收尘效果还是不佳，造成库顶环境污染。而采用自制简易布袋除尘装置代替原库顶除尘器，其收尘效果较好。

ATOX50生料磨产量下降的问题及处理

1存在的问题我公司生料磨型号为ATOX50，该立磨自2008年3月投产以来，磨况较稳定。截止到2015年夏季，为了满足更严格的环保排放要求，窑尾电收尘更换为电袋复合型收尘器。技改收尘后，收尘效果提高，

窑尾袋除尘器在使用中出现的问题及解决措施

我公司5000t/d生产线窑尾废气处理采用的是LCM920-2×7D型袋除尘器,该除尘器共有28个室,4928只Φ160mm×6000mm规格的布袋。在高粉尘浓度工况下,收尘效果良好,出口粉尘浓度达到环保要求。本文介绍使用过程中出现的一些问题及解决方法。