白刚玉收尘料回收利用的研究

对白刚玉收尘料进行理化性能检测，通过酸洗、络合等化学、煅烧处理，可得到粒度为2．5～20μm，外观、化学成分均合格的白刚玉微粉，回收利用经济价值可观。

高硫氧化钼与回转窑收尘料中SO_4~=的脱除

冶金和化工对氧化钼含硫量有严格的要求,而在钼精矿焙烧的过程中由于原料杂质、焙烧条件或不当操作,可能造成残硫超标,原因在于形成了稳定的硫酸盐,无法在正常温度范围脱除,强行高温焙烧会增加升华损失,牺牲回收率。本文介绍了加氨助剂脱除高硫氧化钼和烟道灰中硫酸根的原理、试验和应用,希望有助于提高氧化钼焙烧的质量和回收率。

利用收尘料生产低钠氧化铝工艺研究

本文简单介绍了低钠氧化铝特点,通过对收尘料洗涤试验,探讨了温度、时间、添加剂对洗涤后收尘料中氧化钠含量的影响,找到了一种收尘料脱碱生产低钠氧化铝的新方法,使收尘氧化铝的用途得到进一步优化,为下一步对收尘氧化铝单独处理提高附加值奠定了技术基础,具有一定的推广价值。

气态悬浮炉电收尘料利用途径的探讨

气态悬浮炉电收尘料是氢氧化铝经 380℃预热后旋风分级产生的细料 ,约占氧化铝总产量的 2 0 %左右。它粒度较细 ,平均粒径小于 10um ,分布较窄 ,灼减较高 ,将其混入工业氧化铝后造成产品粉状化加剧 ,灼减超标 ,质量下降 ,不利于电解铝企业的生产。而单独分离进行综合利用 ,既可利用其粒度细的特点生产α -氧化铝微粉 ,也可利用其比表面积大 ,高活性的特点在铝酸钠溶液中加一部分作活性晶种。将悬浮炉电收尘料综合利用 ,在充分发挥电收尘料自身特点、提高其附加值的同时 ,也避免了电收尘料对工业氧化铝的污染 ,提高了工业氧化铝的质量和砂状化水平 。

洁净型煤生产过程中对收尘器返料系统的改造实践

分析了洁净型煤生产过程中所使用的收尘器返料系统存在的问题,提出了技术改造方案;改造后增加了煤粉的存储量,解决了原设备被迫停机的问题,且增加了经济效益,保证了设备连续稳定运行,更好地保证了洁净型煤的生产。

氢氧化铝干燥机收尘粉料的应用研究

在非冶金氢氧化铝生产中 ,旋转闪蒸干燥机烘干氢氧化铝时 ,通过布袋收尘器产生大量的收尘粉料 ,由于其杂质含量高、粒度细 ,影响产品质量 ,因而闲置不用。本文通过添加干燥机收尘粉料做晶种种分分解和碳分分解试验 。

水泥行业粉磨站下料口收尘系统的改造

山东申丰水泥集团有限公司峄州分公司粉磨站一库内下料口原有收尘系统中的净化设备排放超标,库内操作场地到处是粉尘,操作环境污染严重,严重影响操作工人的身体健康,现有收尘系统的净化设备已无法满足现有工况要求。为此对粉磨站所有库内下料口收尘系统全部需要改造和升级,通过改造后的收尘系统的排放浓度达到国家行业排放标准,提高和改善了操作工人的操作环境,保障了操作工人的身体健康。

利用氢氧化铝烘干机收尘粉料生产超微细氢氧化铝的探讨

超微细氢氧化铝在众多生产领域中被采用 ,目前一些超微细氢氧化铝的生产方法较为复杂。本文对利用氢氧化铝烘干机收尘粉料作晶种生产超微细氢氧化铝的可行性进行了探讨 ,发现通过控制一定的分解条件 ,可以得到 - 10 μm >98%的超微细氢氧化铝产品。

彻底碳分氢氧化铝产品质量优化

为了改善彻底碳酸化分解氢氧化铝的产品质量,进行了添加晶种的碳分分解实验,考察其对彻底碳分后产品质量的影响,最终确定了在碳分分解过程中添加活性氢氧化铝晶种的技术思路。以氢氧化铝收尘料为晶种,对彻底碳酸化分解的工艺技术条件进行探索,考察了分解温度、晶种加入量对彻底碳酸化分解后产品质量的影响。通过实验确定分解温度85℃、种子加入量5-10g/l,彻底碳酸化分解后产品中Na2O含量0.2%-0.25%,Si O2含量小于0.4%。

螺旋输送机吊轴承故障分析与改进

在氧化铝和水泥生产过程中，螺旋输送机被广泛应用于输送碱粉、收尘粉料、煤粉等粉状粝料。当驱动装置驱动螺旋轴转动时，物料在其重力、物料与半圆槽壳体之间摩擦力及因螺旋叶片的旋转而产生的轴向推力的共同作用下向前运动，完成物料输送工作。