中海油陵水气田首台高压收球筒分析设计

在石油运输管道建设与维护中,清管作业十分关键。收球筒是管道清管作业中必不可少的设备,其壳体接管开孔区域是承压薄弱部位,最易发生破坏。采用ANSYS17.0有限元分析软件,根据收球筒的主要设计条件和结构参数,按照JB 4732—1995 《钢制压力容器——分析设计标准(2005年确认)》的规定,对中海油陵水气田首台高压收球筒壳体多个开孔区域的主要受压元件进行应力分析与强度评定。结果表明,分析设计的高压收球筒满足应力强度评定要求,符合工程项目验收条件。

某电厂凝汽器胶球清洗装置收球率低治理

对某电厂凝汽器胶球清洗装置收球率低的问题从循环水泵系统运行方式、凝汽器水室结构、凝汽器胶球清洗装置收球网、管路布置、胶球泵运行参数等方面进行了分析,并制定了详细的处理方案,降低了凝汽器真空度,提高了凝汽器换热效率和机组运行的安全性、经济性。

提高胶球清洗装置收球率的方法研究

提高胶球清洗装置的收球率可以提高胶球清洗装置对凝汽器钛管的清洗效率,进而增强机组运行的经济性。现通过对某电厂胶球清洗装置中胶球的受力分析,找出了影响胶球清洗装置收球率高低的具体原因,改进了相关设备,进而使胶球清洗装置收球率从70%上升到98%,极大地提高了蒸汽轮机的运行效率。

输油管线在线电磁加热收球装置研制与应用

为了防止原油结块影响输油管线的正常运行,会在油井与增压点之间定期投放清蜡球,收球装置是增压点定期回收清蜡球应用而生的设备。长庆油田收球装置种类繁多,收球速度慢,清蜡球取出后需要二次清洗且伤害环境,同时不能在线监测,为此研制了新型输油管线在线电磁加热收球装置。该装置主要包括快速收球装置、高效内加热体和在线电磁加热控制柜三个关键部位。在保证输油管线正常运行的情况下,将清蜡球快速导入收球筒内,具有收球等待时间短、加热快、智能控制的特性,避免了人工收球来回倒流程、开关阀门等工序。收球装置加热通过电磁无热源内加热方式,提高了加热效率,缩短了加热时间。能够根据季节温度变化,实时加热功率的调节,节能效果明显。而且该收球装置采用一体化设计,适用于野外偏远地区,对工作环境温度无要求,使用寿命长,且有利于环境保护,通过远程控制终端,实现无人值守自动收球。目前,该装置在长庆油田投运3套,实现了输油管线清蜡球自动收球,清蜡球所携带的蜡被及时融化又降低能耗,具有很强的推广价值。

基于领结分析法的管道清管收球作业风险评价

管道清管收球过程中存在诸多风险,对操作人员的安全和健康造成威胁。在明确领结分析流程和梳理清管收球作业过程的基础上,建立了导致收球区失效的事故树和事件树模型,并计算了结构重要度、概率重要度和临界重要度,进而计算顶上事件发生概率,并制定了针对性的预防与控制措施。结果表明,放空阀功能失效、平衡阀功能失效和盲板开启操作不当的重要度系数较大,是引发收球区失效的主要原因;通过最小割集计算顶事件发生的概率为1.519×10-6;基于领结分析对控制潜在危害的屏障对策进行了梳理,提出了7条预防性屏障和6条减缓性屏障,可实现风险评价的图形化管理。研究结果可以减少因清管作业引发的伤亡事故数量提供。

两种收球方法在清管作业中的应用

在天然气管道清管收球过程中,高速运动的清管器对收球设备及附属设施造成损伤。为降低收球风险,提出"二次收球"方法,但增加了清管器卡堵的风险。为此,需要合理的收球方法来解决清管作业中的收球问题。以中石化天然气分公司JN输气站为例,从前期工作到收球流程,将"二次收球"与传统的"一次收球"作业进行比较,确定"一次收球"和"二次收球"的效果,并对其的适用范围进行讨论总结。

管道清管器收球装置流场分析

为了研究配管的结构尺寸对清管器收球装置流场特性的影响,以P6.3MPa DN700/DN600型收球装置为例,对放空管和排污管的结构尺寸进行了数值模拟,分析了清管器运行速度对其流场的影响。结果表明,在收球筒内,清管器停留处左端压力最大,右端压力较减小但易形成漩涡,放空管和排污管内压力最小。与放空管径50mm相比,管径100mm时压力、流速及湍流动能较小。随着排污管径增大,压力、流速及湍流动能减小,变化率也减小,管径为150 mm时,较为适宜。随着清管器运行速度增大,压力、速度及湍流动能均增大。

基于不同标准的收球筒设计壁厚差异分析

针对长输天然气管道中收球筒设计标准及管壁厚度选取问题,基于GB/T 150及GB 50251两种标准对比了在相同设计条件下收球筒的设计壁厚的差异。结果表明,在一般地区相同设计条件下采用相同的材质,GB 50251设计壁厚大于GB/T 150设计壁厚,GB 50251设计安全系数更高;当主管选用相同设计壁厚时,基于GB 50251比GB/T 150下设计支管厚度大,并且随着支管外径的增大,厚度增加百分比更加明显;在同一设计标准下随着主管壁厚的增加,支管厚度有所减少,即主管和支管的设计壁厚成反比关系;有所不同的是在GB/T 150设计标准下主管设计厚度对支管厚度影响比GB 50251设计标准下影响较大;由于GB/T 150缺少对外部环境因素的考虑,因此建议采用GB 50251进行收球筒的设计。

凝汽器软胶球直径对收球率的影响分析

为了了解胶球直径和收球率的内在联系,对胶球进行受力分析,得到保证胶球顺利通过换热管需要的压力差ΔP的计算公式,设计了验证实验台,验证了该公式并对其进行了改进.结果表明:要使胶球能顺利通过换热管,保证系统收球率,则必须满足该公式计算得到的最小ΔP值.

胶球清洗装置收球率低的原因和措施

结合生产实际,对引起火电机组胶球清洗装置经常出现的收球率低的各种原因作了简要分析,指出胶球直径偏大和密度偏小,分汇器活动挡板和收球网卡涩以及循环水杂质过多是主要原因,并提出了相应的改进措施。

胶球清洗系统收球率低的原因分析与解决对策

针对神华国华北京热电分公司1号机组B侧凝汽器胶球清洗系统多年来在运行中收球率低的问题进行了全面的分析和试验,确定了收球率低的原因,并对收球网进行了改造,找到了合适的循环水出口门开度,解决了收球率低的问题。

收球装置排污工艺技术

单管通球收球装置在大庆油田地面工程中首次应用,收球装置排污工况与以往在长庆油田应用过的工况不同。针对通球装置在大庆油田应用中存在的问题,分别对收球装置排污工艺及配套设备进行了优化及简化设计,使其更符合生产实际。通过具体工程的应用,为"单管通球集油工艺"的配套完善积累了经验。

汽轮机凝汽器胶球清洗装置收球率低的原因与解决方法

汽轮机凝汽器是火力发电厂重要的设备,保持凝汽器管束的清洁度,对提高机组经济性能起到非常重要的作用。针对华电通州热电有限公司凝汽器胶球清洗系统在运行中收球率低的问题进行了全面的分析并提出解决办法,本文对凝汽器胶球清洗装置的组成及原理进行了简要介绍,并对其收球率低的影响因素作出了分析,并提出了相关改进措施。

一种凝汽器胶球清洗系统收球网改进方法

目前大多数电厂使用的倒V型收球网因具有收球空间狭窄,收球网和出球口堵塞造成胶球悬浮等缺点,造成胶球清洗装置投入率和回收率降低。针对如上缺点,提出一种改进收球网的方法。针对收球网收球空间狭窄的缺点,设计锥状收球网,在收球网的四个侧面设计导流管道,在增大通流面积的同时,增大了出球空间。针对收球网堵塞造成胶球悬浮的缺陷,本设计引入zs-511纳米自洁涂料,利用其良好的疏水疏油特性,使收球网不易生锈,保持畅通,有效提高收球率。提高收球率从一定规模上能降低电厂燃煤消耗,减少有害气体排放量,减少凝汽器胶球清洗系统胶球投放数量,对节约资源和能源、保护环境具有积极意义。本设计方案简洁、高效,节能减排效果显著,具有积极的市场推广价值。

提高凝结器胶球系统收球率的分析

介绍了220 MW汽轮机组凝汽器胶球清洗装置,分析了该设备收球率低的原因,并提出了具体的改进措施。

提高胶球系统收球率

大坝发电厂二期2×300MW汽轮机附属设备凝汽器胶球收球率低,系统无法正常投运,严重影响机组 的安全经济运行。通过对胺球收球网设计、系统安装等方面存在问题的分析,找到了影响设备正常运行的原因, 并进行了设备改造,胶球牧球率达到了优良水平,彻底解决了长期存在的设备安全隐患。

天然气电厂胶球清洗系统收球率低的原因分析及改造

宁夏西部热电有限公司天然气热电一厂（以下简称天然气电厂）汽轮发电机组凝汽器胶球清洗系统在调试过程中收球率仅为1％，无法满足运行需求。认真分析得出主要原因为收球网选型的问题，通过对该收球网的技术改造后，胶球清洗系统收球率达到了95％以上。

600MW机组胶球系统收球率低的分析改进

凝汽器胶球清洗装置被火电厂普遍使用,其有效运行对机组的经济性有很大影响。本文结合某600MW机组凝汽器胶球清洗装置的实际运行情况,对收球率低的问题进行分析,提出改进方案,从而提高胶球装置的的工作效率,并为解决类似问题提供参考。

清管收球作业伤亡事故模型及安全等级模糊综合评价

海上平台清管收球作业危险性高,对作业人员的安全与健康构成威胁。本文首先通过对清管收球作业过程及相关事故进行分析,构建了清管收球作业伤亡事故模型及其演化过程;并据此绘制了清管收球作业伤亡事件的事故树,分析得出了导致该类事故发生的基本事件;然后根据AHP理论构建了以收球装置的可靠性、清管器的适用性、作业人员操作水平和现场作业组织管理为主的清管收球作业安全评价指标体系;并对某平台清管收球作业安全等级进行了模糊综合评价,结果发现该平台清管收球作业安全等级为"较好",与主观投票结果有较好的一致性,且清管收球作业安全状态存在着向"一般"转化的趋势。建议海上平台清管作业应从提高进/出口阀门、泄压阀、放空阀、压力表等关键部件的可靠性、优化压力泄放操作以及设置警戒区域等方面来降低潜在危险,提高收球作业的安全性。