4KM-1800牵引式棉秸秆收获打捆机关键参数设计及试验研究

【目的】为了棉花秸秆能得到合理有效的利用,研制回收率高,一次作业就可以完成棉秸秆收获及打捆机具。【方法】研究借鉴目前所采用的牧草打捆机理,对机具关键工作部件的结构及参数设计进行理论分析计算,通过正交试验初步确定牵引式棉秸秆收获打捆机的结构及其关键部件的形状和尺寸参数。【结果】机具工作速度≥2 km/h,秸秆回收率≥95%,工作幅宽1 400～1 800 mm;生产率8～10捆/h;作业可靠性≥90%。【结论】该种机型的研制有效解决了棉秆收获打捆的技术难题,直接提升棉秆资源利用水平,降低棉秸秆的回收成本,减少农田作业次数,能合理有效地将棉花秸秆开发利用成可再生能源,有利于棉秸秆打捆技术的推广。

水稻收获打捆一体机打捆装置仿真分析

虚拟样机可以对机械系统进行运动学和动力学分析。为此,运用三维建模软件UG对水稻收获打捆一体机打捆装置零部件进行三维建模、装配,完成水稻收获打捆一体机打捆装置零部件的虚拟样机设计。虚拟样机的设计需要高尺寸精度与各零部件之间的准确约束,通过零部件的三维绘制与装配,再进行整机的装配,对样机进行干涉检查,可提高研发效率。打捆装置虚拟样机的建立为后续的虚拟样机运动仿真及其打捆装置零部件的结构优化奠定了良好的基础。对仿真后输出的曲线进行分析和讨论,使其符合真实的打捆环境,结果表明:各个装置的时序配合精准,能够较好地反映出整个打捆的过程,对实体的组装具有较大的指导意义。

联合收获打捆复式作业机的结构特点及分析

作物秸秆作为生物质能源的重要组成部分,越来越受到人们的重视。为此,重点阐述了联合收获打捆复式作业机的结构、工作原理和作业性能等,综述了国内联合收获打捆复式作业机的应用现状,并对同类机器进行对比分析,提出了我国联合收获打捆复式作业机存在的问题及发展趋势。该研究对联合收获打捆复式作业机的研究具有一定的借鉴意义。

全喂入履带自走式收获打捆一体机设计

以履带式联合收割机为基础进行收获打捆一体机的研发,重点对联合收获打捆机的结构、工作原理和作业性能等进行阐述,并通过试验验证收获打捆机的性能和作业效率。

自走式棉秆联合收获打捆机改进设计与试验

为提高棉秆回收率、压缩打捆效率和打捆质量,根据自走式棉秆联合收获打捆机的田间作业条件和棉秆的力学特性,采用理论、仿真和试验分析相结合的方法,对关键部件滚筒式铡切机构、拨禾轮、螺旋输送辊和曲柄滑块压缩机构进行了改进。改进后的自走式棉秆联合收获打捆机的滚筒式铡切机构转速为120 r/min,拨禾轮转速为36 r/min,螺旋输送辊转速为178 r/min,滚筒式铡切机构转速为120 r/min,曲柄滑块压缩机构压缩频率为110次/min,拨禾轮圆周上均布的拨禾板数量为8个。同时进行改进前后的对比试验。试验结果表明:改进后的自走式棉秆联合收获打捆机的棉秆回收率提高6.6%,压缩打捆效率提高43.4%,打捆密度提高14.7%,成捆率提高10.1%,规则草捆率提高4.7%。

水稻收获打捆一体机影响因素研究

课题组以型号为4SDZ-2的水稻收获打捆一体机为研究对象,对其进行单因素试验研究,单因素试验以喂入量、草捆长度和出口高度为影响因素,以成捆率、规则捆率及草捆密度为性能指标。在单因素试验结果的基础上进行正交试验。通过正交试验的结果来确定较优的参数组合,并对得出的较优参数组合进行验证,验证结果表明,较优参数组合为最佳选择。

自走式青稞联合收获打捆一体机参数优化与试验

为进一步研究提升自走式青稞联合收获打捆一体机工作性能,结合课题组前期研究基础与试验结果,以样机前进速度、纹杆-杆齿组合滚筒转速、脱粒间隙和打捆装置主动带轮转速为自变量,籽粒破碎率、碎芒率和成捆率为响应值,依照Box-Behnken试验设计原理,采用四因素三水平响应面分析方法,分别建立了各因素与籽粒破碎率、碎芒率和成捆率之间的数学模型,并对各因素及其交互作用进行分析。结果表明:4个因素对籽粒破碎率影响的主次顺序为纹杆-杆齿组合滚筒转速、脱粒间隙、样机前进速度和打捆装置主动带轮转速;对碎芒率影响的主次顺序为纹杆-杆齿组合滚筒转速、样机前进速度、脱粒间隙和打捆装置主动带轮转速;对成捆率影响的主次顺序为打捆装置主动带轮转速、脱粒间隙、纹杆-杆齿组合滚筒转速和样机前进速度。该一体机最佳工作参数为:样机前进速度为1.95 m·s^(-1),纹杆-杆齿组合滚筒转速为864 r·min^(-1),脱粒间隙为13 mm,打捆装置主动带轮转速为600 r·min^(-1)。田间验证试验表明,自走式青稞联合收获打捆一体机作业的籽粒破碎率均值为1.32%、碎芒率均值为97.58%、成捆率为98.36%,表明在优化工作参数条件下一体机能够降低青稞在机械化收获过程中的籽粒破碎,解决了青稞机械化收获中不易碎芒、秸秆回收劳动强度大的难题。

国内农作物秸秆收获打捆装备典型机具

为推动农作物秸秆收集综合利用,秸秆收获打捆装备发挥了重要作用。从秸秆收获打捆装备的分类、市场占有量及用户口碑等方面,介绍了国内农作物秸秆收获打捆装备的一些典型机具,并总结了收获打捆机存在的问题及发展趋势。

宁南山区紫花苜蓿机械收获打捆试验研究报告

2013年,笔者申请了固原市"紫花苜蓿机械收获打捆试验研究"科技扶持项目。通过1年的试验研究,探索出了适宜宁南山区紫花苜蓿机械收获打捆的最佳水分含量以及最佳收获打捆时间,为今后该区域苜蓿大面积种植及苜蓿草产业化发展提供了科学依据。

大蒜打捆收获机设计与试验分析

针对山东省大蒜种植农艺多样性和大蒜收获机械收获模式单一的现状,创新设计了大蒜打捆收获机。为此,阐述了大蒜打捆收获机的整体结构和各部分的工作原理。该机可一次完成多行大蒜的对行、挖掘、大蒜秧蔓夹送、侧向归集输送及打捆等工序。运用Solid Works建立样机的三维模型,并利用Workbench对关键部件进行静力学分析。通过对整机田间试验和数据采集,得出了大蒜打捆收获机作业参数。当前进速度为0.013 8m/s、挖掘深度为0.10m、夹持高度为0.035m、夹送速度为0.018m/s时,样机获得最优的结构参数配比。

江西省农作物秸秆综合利用现状与建议

农作物秸秆持续全量还田对农业生产和生态环境的影响凸显,传统秸秆离田打捆又存在作业环节多、运输成本高、经济效益差、产业化程度低等问题。为保证农业可持续发展,本研究分析了江西省农作物秸秆利用现状,考察调研了秸秆处理新机具新技术推广应用情况,提出了农作物秸秆综合利用的建议,为江西省探寻秸秆利用新途径、示范推广秸秆收割打捆一体化作业和秸秆生化处理制肥新机具新技术提供了借鉴。