NC42340篦冷机的改善性维修方法与效果

NC42340型第三代篦式冷却机因熟料冷却不好及维修方法落后,篦冷机一室活动篦板及固定篦板频繁脱落,以致于篦板与横梁无法用螺栓固定,被迫将篦板焊到横梁上,几乎每个月都要停窑抢修;篦冷机两侧护板及耐磨墩磨损严重,导致漏料及冷却风短路,因红河导致细料侧篦板使用寿命明显低于粗料侧;篦下灰斗料位计失效,电动弧形阀漏风;风室之间密封形同虚设,串风严重等。改善性维修方法实施后,二、三次风温度提高明显;出篦冷机熟料温度由230℃降至130℃;降低了吨熟料煤耗,提高了吨熟料发电量;提高了系统运转率,降低了维修费用……实践证明:第三代篦冷机嫁接全球篦冷机领域出现的最佳实用技术,对其进行"再制造",是水泥工厂"降本增效"的有效途径。

连铸产线改善性维修的实践与应用

通过推进改善性维修理念,将改善性维修措施在连铸机液压润滑设备管理中推广应用,推进了液压润滑设备的规范管理,宣钢二轧厂区冷床液压设备良好运行,保障了全套连铸机设备的完好和生产的顺利进行,显著延长服役年限和连铸机的使用寿命。

改善性维修在老连铸机液压润滑设备中的应用

通过几个案例,阐述了改善性维修理念在老连铸机液压润滑设备中的应用.在连铸机液压润滑设备的维修过程中,实施改善性维修可显著延长服役年限较长的老连铸机的使用寿命.

水泥熟料冷却机全面改善性维修方法初探

本文作者将多年从事水泥熟料冷却机全面改善性维修实践中,遇到的冷却机“通用问题”进行了分类。对各类问题进行了根本原因分析,并提出了相应的解决方案。

翻车机电控系统的改善性维修

分析造成翻车机电气控制系统干扰故障的因素,采取改善性维修策略,对问题点进行改造,有效消除了干扰现象,提高了翻车机的运行效率。

减速机改善性维修与保障措施分析

减速机的改善性维修区别于传统的维修方法,需从整体结构配合、设计强度及疲劳寿命、零部件具体细节结构设计及制造工艺等诸多方面去分析减速机损坏的根本原因,不仅要更换或修复损坏零部件,还要剖析故障损坏的真正原因,找到克服故障的解决方案,提出维修注意事项及技术保证措施,达到改善性维修的目的。其工作范围远远超过传统的减速机维修方法。

装船机行走台车故障的改善性维修研究

装船机行走台车的出现,大大提升码头散料运输效率,降低工作人员的工作难度,促进相关其人员的发展,而科学应用装船机行走台车,能够完成定额生产率之外,还需要相关部门不断对其进行优化,尤其对当前装卸系统生产工艺进行改革,打破以往生产、工作形式,以提升装船机行走台车工作效率,并将装船机行走台车优势充分发挥出来,进而帮助相关企业实现可持续。因此,相关部门应不断对装船机行走台车故障的改善性维修进行研究,以实现原有的目的。

900矫直机在连轧中型线的应用及改善性维修

宣钢型棒厂连轧中型生产线以生产各种型材材为主,矫直机在连轧中型生产线中具有重要地位。连轧中型生产线原使用800矫直机,但其结构特点及工作能力已不能适应生产现状,因此研制安装了900矫直机。本文主要论述了900矫直机结构组成、生产应用和改善性维修。首先论述了900矫直机的各部件的主要功能和控制系统构成;之后论述了900矫直机矫直理论挠度计算和在生产中实际中的应用;最后论述了连轧中型生产线900矫直机为满足生产需求进行的改善性维修。最后证明连轧中型生产线通过研制开发、生产实际应用和后期的改善性维修,900矫直机可以满足目前的生产能力要求,在宣钢型棒厂连轧中型生产中发挥了重要作用。

浅谈5000t/d第三代KC‐1077型篦冷机系统使用及改善性维修

我公司篦冷机自2010年10月开始运行,2012年设备开始出现篦冷机漏料、液压缸泄漏,篦床出现抖动、爬行、篦床跑偏等故障,严重影响生产。针对该故障,我们经过3年多摸索,采取一系列措施,目前篦冷机的运行平稳,设备进行预知性维修,篦冷机的性能得以充分发挥。

滚珠丝杠升降台故障分析及处理

针对滚珠丝杠升降台丝杠频繁发生断裂故障的现象,对其进行拆解和检测,从理论上对故障原因进行了准确定位,并提出合理的改善性维修措施,现场应用效果良好,有效解决了故障频发的问题。

谈精大稀设备的管理

介绍江淮汽车有限公司对精大稀设备进行重点管理的经验:制定、落实规章制度;采用经济承包责任制的管理方法;开展改善性维修等,确保了精大稀设备高效、经济运行。

设备动态信息量化管理的应用

通过实施设备DIN(Dynamic Information Numric)管理,不仅可以提高设备综合利用率,减少各种故障损失,改善企业经营效益,也可以增强企业的竞争力。

浅析加强设备经济运行管理的意义

随着改革开放的深入和社会主义市场经济的建立,冶金企业已从传统的运行机制转到适应社会主义市场经济的运行机制上来,从哪些方面来加强设备经济运行管理这一课题就摆在每一个设备管理人员面前。根据几年来在临沂钢铁厂具体搞设备管理的实践,从如下几个方面去浅析如何加强设备经济运行管理:

精益管理在老旧生产线的应用与实践

本文论述了小型厂结合自身设备、工艺及人员情况,运用精益管理从人力、设备、资金、材料等方面着手,对现有设备、人员状态等进行了精益管理,通过对人及设备的精益管理来弥补人员及设备的不足。

浅谈选矿厂磨矿分级系统节能改造

通过对某选矿厂磨矿分级系统在试生产和达产达标过程中出现的一些具体问题进行分析并提出改造和完善方案,通过改造在节能降耗的同时提高了球磨机的运转率和产品合格率。

设备零故障管理的认识与探索

提出了实现零故障管理必须做到的4种转移：从检查考核向级效激励转移、从事后修理向超前维护转移、从恢复性维修向改善性维修转移、设备管理的信息从开环向闭环转移，