基于精益生产的YL公司现场改善流程应用

现场改善作为一种先进的生产现场优化的管理方法,越来越受到世界各国的重视。当前,生产现场改善的方法层出不穷,但是具体的现场改善流程的相关研究却涉及较少,因此企业出现了"下手难"的问题。企业应该从现场评估和时间测定、5S现场改善、改善目标的设定、改善方案的设计与实施以及效果评估这几方面入手,使得企业的改善能够有条不紊地进行下去,给企业带来一定的经济效益。

关于单流计量腔水表改善流程的几点浅见

水表产品是流体原理和机械传动原理紧密结合的产物,是肩负着计量稳定性和准确度的特殊性产品,要达到品质优良,计量准确度完全符合标准所要求计量等级指标,只有进行大量的综合性试验并进行分析探究,才能逐步探索选择出最佳运行状态和科学数据.

改善流程,消除浪费

每个企业内部都存在不创造价值甚至产生负价值的各种活动 ,这类活动耗费了企业大量的资源 ,却不创造任何价值。本文介绍了消除这类活动的理念、方法及技巧。

基于工业工程理论的岗位人员动作流程改善

将工业工程理论运用到企业生产中,通过实际案例阐述了H企业岗位人员动作流程的改善方法。主要对人的动作进行分析研究,利用动作经济原则,经过对动作流程的改善,得出较为有效的动作流程,从而提升生产效率。

流程改善在病室库存物资管理中的应用

探讨流程改善在病室库存物资管理中的应用。方法:科室与医院有关部门合作,成立课题活动小组,确定“改善病室物资管理流程”为活动课题,对病室专用物资管理流程进行调查、分析。确定造成流程缺陷的主要原因,设定预期目标,并制定相应的对策和组织实施。结果:通过流程改善活动,使科室专用物资的库存量下降了60 .96 % ,库存金额降低了60 .33 %。结论:流程改善活动在科室库存物资管理中取得了较好的效果。科室的成本得到有效控制。

L企业金工车间作业流程改善

为了改善L企业金工车间的作业流程以提高生产率,应用工作研究的相关方法和理论,从人、机、物、法四个环节着手,对车间作业流程进行优化。针对L企业主产品生产流程中存在的问题,从物流搬运路径和人机作业两个方面对问题进行研究,提出改善方案以降低人工投入,减少无价值作业,提高机器效率和产出。对比分析改善前后的生产线平衡率,结果显示改善后生产线的平衡率提高了37.79%。这表明本文提出的改善方案是有效可行的。

基于工业工程ECRS的医院就诊流程改善研究

本文首先分析了国内多数医院目前存在的问题,认为造成这些问题的主要原因是医院就诊流程过于复杂,并探讨了已有文献对这个问题的研究。然后,基于工业工程的ECRS原则和流程分析法对问题进行了分析,最后对医院管理变革进行了展望。

基于RoHS指令的流程改善及与质量体系的融合

以电子式电能表为对象,给出一个基于RoHS指令的电子仪器仪表制造流程改善的实例,按此流程制造的产品经测试,满足欧盟RoHS指令的技术要求;同时,为了保持质量和进行持续改进,探讨了如何将RoHS指令融合到ISO9001质量管理体系中,经过数次体系审核,证明方法有效、实用.

IE方法在大型超市收银流程改善中的应用

收银流程是大型超市运营过程中的关键环节之一,通过对嘉兴市大型超市的收银流程进行仔细地观察与记录,发现其中存在着收银流程不合理和收银员操作不规范等问题。运用IE方法中5W1H技术以及流程程序分析的方法分析存在的问题,遵循ECRS四大原则对大型超市里收银流程进行了有效地改善,对提高超市的经济效益起到很好地促进作用。

多层次仿真分析方法在制造流程改善中的应用研究

以企业制造流程改善为对象,将计算机仿真技术与IE理论相结合,建立了多层次仿真分析模型及分析方法。运用Ith ink5.0仿真软件和标准作业组合票等工具,实现了生产线与工作单元两级仿真分析模型,并以典型产品为例,进行了生产线瓶颈分布识别和工序分析,进而提出了生产线制造流程改善方案,对有效提高生产线的产能起到了积极的作用。最后,对生产系统多层次仿真分析方法的扩展应用前景进行了展望。

港口企业生产流程改善与优化

介绍港口企业在生产过程中的经营管理职能,分析港口的船舶服务、为发货人和收货人提供服务、货物装卸和搬运、辅助性业务、信息协调及物资管理等经营活动,提出改善和优化港口生产流程、提升港口生产效率建议(:1)利用信息技术对船舶进行有效管理(;2)加强对进出港货物流向的控制;(3)做好仓储管理工作;(4)运用计算机网络;(5)完善物资采购内部控制制度。

ECRS分析法在货代操作流程改善中的应用——以HQ货代公司空运操作为例

针对某货代公司现有的操作流程,运用ECRS分析法,仔细分析每个操作环节的顺序及必要性,进行减少非增值、不必要的环节,合并某些重复或相近的环节,使操作流程更简便、流畅,配合新流程的要求,对公司的信息系统进行完善,不仅提高了工作效率,同时也提升了员工和客户的满意度。

应用个人软件程序改善软件开发流程

软件流程一直是软件工程研究中一个重要的课题。对改善企业的软件流程而言,能力成熟度整合模式(CMMI)是现今一个被广泛应用的框架。CMMI的重要元素之一是在流程定义范畴中包含量测之量化管理基本概念。相对于组织流程改善的CMMI方法论,个人软件流程(PSP)是一个训练软件工程师改善个人流程的方法。它被广泛的使用于训练学生和企业的工程师。然而,在现有的文献中缺乏系统化的PSP训练成效评估机制。透过系统化文献整理确认PSP训练与软件工程连动价值为何,比较评估方法中,提出一种基于PSP量测基础之评估PSP影响分析模型,之后藉由实证性研究分析所收集的数据,并提出总结性报告。

ECRS流程改善方法在半潜平台船体制造中的应用研究

以国内某半潜式油气生产平台船体制造流程为研究对象,阐述具有典型意义的ECRS流程改善方法在船体制造中的应用实践。通过剖析ECRS流程改善方法 4项原则的内涵,评估其实施影响,分析研究ECRS流程改善方法在半潜平台的船体制造过程中的改善效果。

HFMEA在护理流程改善中的运用

目的观察HFMEA在护理流程改善当中的应用效果。方法选取2016年6月至2017年6月使用HFMEA管理模式后的护理患者86例为研究组,将未开展HFMEA模式前的护理患者86例为对照组。比较两组的护理满意度、不良事件及护理模式。结果开展HFMEA后患者的护理满意度明显的提升,护理不良事件明显降低,失效模式RPN值有较明显降低(P <0.05)。结论 HFMEA应用于临床护理当中效果理想。

基于生产流程改善的汽车零部件采购成本结构合理化

零部件是汽车生产制造过程中的基础构成要素,基于汽车行业生产流程的改善,相关汽车企业更加注重于如何提升企业的经济效益,促进企业的稳步、健康及可持续发展。在这个过程中,汽车零部件的成本费用就显得尤为重要。汽车企业必须要结合自身目前在零部件采购过程中存在的实际问题进行分析,对汽车零部件采购成本结构进行合理的调整和优化,从而达到合理控制采购成本的目的。

某县公立医院门诊结算流程优化的效果评价

目的:以江苏省某县级公立医院门诊结算流程优化改革为例,分析诊间结算对患者感知服务质量及就医忠诚度的影响。方法:2023年9-11月,对该医院门诊就诊的550名患者进行问卷调查,调查内容包括结算方式、结算满意度、感知服务量表(ServQual)和患者忠诚度等,多重线性回归分析和中介效应分析探索变量间的关系。收到有效问卷501份,有效率91.09%。结果:被调查501名患者,76.85%(385/501)使用诊间结算,23.15%(116/501)使用人工结算。回归分析表明,与人工结算相比,诊间结算提高了感知服务质量(β=15.25,P<0.01)和患者忠诚度(β=0.33,P<0.01)。中介效应检验表明,感知服务质量在诊间结算与患者的就医忠诚度间起中介作用。结论:门诊结算流程优化,可提高患者的感知服务质量和就医忠诚度。

精益管理在地市级医院手术室流程管理中的应用

我院是地市级三级甲等综合性医院,编制病床2 300张,现用手术室是2001年投入使用的,只有15个标准手术间。近2年来手术量迅速增长,平均每工作日约70台次,年手术量30 000台次;有麻醉医生25名,手术室护士35名,医护人员每天工作近10个小时。在有限的医护人员及手术室设施资源的前提下．如何提高工作效率及手术台的利用效率．变得越来越迫切。因此，医院决定借鉴一些先进企业理念和技术以提高自身管理水平而引人精益管理ll_．并以手术室为窗口，开展手术室流程精益管理项目。

装配车间工业工程改善的实践——以S公司为例

以S公司的装配生产车间为研究对象,通过综合运用工作研究及其相关的理论和方法来优化企业的生产装配流程,消除和减少不需要、不合理、不经济的工艺与流程.工作研究是改善企业生产作业流程,优化装配工艺操作,减少浪费,提高产品质量和资源利用率的工业工程改善重要手段.按照工位的作业特点,用工业工程方法重新分配作业,使作业内容的分配合理化,使得后桥制动角总成的总加工工序减少23%,周程时间节省33%,双手作业工序减少31%,标准作业时间减少17%,最终达到了提高企业生产率,降低成本,提高质量的目的.

GB 4943.1-2022对服务器机箱外壳影响分析以及改善对策

安规是产品认证中对产品安全的要求,产品从设计到销售、到终端用户,贯穿产品使用的整个寿命周期,相对于销售地的法律、法规及标准产品安全符合性。安规的更新直接导致产品设计的巨大变化,其中GB 4943.1-2022防火防护外壳开孔的调整影响着产品结构和产品可靠性性能,是产品设计的难点和重点。产品设计时,在后窗上设置遮挡件,使被遮挡部分不属于潜在引燃源(PIS)滴燃区域的投影范围,这样就能使后窗上部分散热孔可以保持原有的开孔尺寸。在满足新标准的情况下,减少了开孔尺寸的改动,原有的模具可继续沿用,降低制作成本的同时提高了产品的性能。