限制性酶水解-超滤法生产改性大豆蛋白

通过限制性酶解和超滤的方法制得富含11S亚基的改性大豆蛋白。脱脂豆粕经过碱提得到可溶性蛋白溶液,粗蛋白液经过选择性水解、超滤,截留液冷冻干燥得到改性大豆蛋白,产物经SDS-PAGE分析,表明其成分主要是11S亚基,蛋白质含量大于70%,产率在80%以上。

改性大豆蛋白胶黏剂制造纤维板工艺参数研究

为解决纤维板生产中使用脲醛树脂胶黏剂引起的甲醛环境污染问题,该文对改性大豆蛋白胶黏剂在纤维板生产中的应用进行了研究。实验采用正交试验方法,研究了热压温度、热压时间、施胶量、纤维含水率4个因素对纤维板的主要物理力学性能(静曲强度、内结合强度)的影响规律。结果表明:①纤维板的甲醛释放接近0;②采用合理的工艺参数,纤维板性能指标可达到国家标准要求;③最佳工艺参数为:热压温度180℃,热压时间25 s/mm,施胶量14%,含水率16%;④最佳工艺下纤维板静曲强度为29.02 MPa,内结合强度为0.74 MPa。

改性大豆蛋白在植脂奶油中的应用

研究了改性大豆蛋白的乳化性、乳化稳定性、起泡性,以及其替代进口酪朊酸钠应用于植脂奶油对其搅打时间、起泡率、保形性、变粗程度、入口即化感、光泽度、细腻度、油腻感的影响,研究表明,改性大豆蛋白的乳化性、乳化稳定性、起泡性介于进口酪朊蛋白和国产酪朊蛋白间,优于国产大豆分离蛋白;改性大豆蛋白替代进口酪朊酸钠50%应用于植脂奶油产品品质良好。

改性大豆蛋白对蛋糕品质的影响

探讨了大豆蛋白的改性及其对蛋糕品质的影响。首先利用响应面(RSM)分析实验可知,改善大豆分离蛋白起泡特性的最佳工艺条件:加热温度67℃,加热时间18min,蛋白质浓度3.29(w/v),黄原胶浓度0.13(w/v),搅打时间4.56min。然后对添加不同替代率的蛋糕进行品质测试,证明改性大豆蛋白最适替代率为20%,并且产品具有较高感官特性和良好的质构特性。

改性大豆蛋白胶黏剂的酸化效应

以浓硫酸为酸化剂,探讨改性大豆蛋白胶黏剂的酸化处理效应。结果表明:随pH值的降低,改性大豆蛋白胶黏剂的颜色逐渐变浅,黏度先逐渐上升再急速下降,胶合强度则先下降后上升。采用酸化处理可明显改善改性大豆蛋白胶黏剂的颜色和流变性能,且不影响其胶合性能。

改性大豆蛋白胶黏剂在高密度纤维板中的应用

以改性大豆蛋白胶黏剂和杨木纤维为原料,研究了改性大豆蛋白胶黏剂高密度纤维板的物理力学性能,并进行了中试生产试验。结果表明:在热压温度180℃,热压时间40 s/mm,施胶量10%,防水剂加入量1%的条件下,密度0.89 g/cm3的杨木高密度纤维板的物理力学性能可满足LY/T 1611—2003的要求,甲醛释放量满足GB 18580—2001中E1级的要求。

一种多重改性大豆蛋白生物降解塑料及其制备方法

一种多重改性大豆蛋白生物降解塑料及其制备方法,包括多重改性后的大豆分离蛋白、水、多元醇组成;其中多重改性的大豆分离蛋白是由大豆分离蛋白、乙酸锌、软脂酸或硬脂酸、顺丁烯二酸酐混合而成。本发明的优点是：大豆分离蛋白经过适量的乙酸锌、软脂酸或硬脂酸、顺丁烯二酸酐的多重改性,极大提高了塑料的抗水性能;适量的乙酸锌可以使塑料的力学性能得到提高,可通过调节乙酸锌添加量、

大豆蛋白复合改性纤维的力学性能

为了解大豆蛋白复合改性纤维的内部结构与力学性能之间的关系及漂白和染色对纤维力学性能的影响,对大豆蛋白复合改性纤维的拉伸性能、松弛性能进行测试分析。选择Vangheluwe模型、改进的Vangheluwe模型、Zurek模型、改进的Zurek模型对不同夹持方式下漂白及染色的大豆蛋白复合改性纤维拉伸曲线进行拟合,通过比较得出不同情况下的最佳模型。

淀粉-聚乙烯醇-大豆蛋白改性蒙脱土复合薄膜的结构与性能研究

通过大豆蛋白对天然蒙脱土进行改性,制备淀粉-聚乙烯醇-大豆蛋白改性蒙脱土复合薄膜。利用X射线衍射(XRD),透射电子显微镜(TEM)分析其结构,并且对复合薄膜的机械性能和水蒸气阻隔性能进行了研究。结果表明,当蒙脱土经大豆蛋白改性,黏土层之间的分子间力降低;淀粉、聚乙烯醇、黏土层间的相容性增加,这导致黏土片层在聚合物基质中更好的分散,形成了剥离程度较高的纳米结构。纳米结构的形成,使淀粉/聚乙烯醇薄膜水蒸气透过性显著下降,拉伸强度增加,断裂伸长率下降。

大豆蛋白改性酶解制备大豆肽的研究

利用大豆蛋白改性酶水解大豆分离蛋白制备大豆肽,以单因素试验和正交试验确定酶解最佳条件,通过高效液相法分析大豆肽的分子量分布,并检测了大豆肽的体外抗氧化效果。结果显示:在20g/L的底物浓度下的最佳条件为酶和底物比8 000U/g、温度55℃、pH值7.5、水解时间5h,水解度为51.4%。大豆肽主要为130～1 000u的短肽,占肽总量的86.3%。大豆肽对超氧阴离子(O2.-)和羟自由基(.OH)的半最大清除浓度分别为1.3mg/mL和8.0mg/mL。表明大豆蛋白改性酶对大豆分离蛋白的水解能力较强,大豆肽有较强的抗氧化功能。

大豆蛋白改性粘胶纤维织物的漂白

文章利用过氧化氢对大豆蛋白改性粘胶织物的漂白工艺进行研究,考察了浓度、温度、时间、pH值等单因素对漂白效果的影响,并对漂白效果及漂后纤维的性质进行了分析,发现过氧化氢对纤维所含有的色素有很好的漂白作用。

大豆蛋白改性纤维吸湿性能的测试研究

采用自制的吸湿测试装置测试分析了大豆蛋白改性纤维(天绒,Topron)的吸湿和放湿等温线及其吸湿滞后性。

大豆蛋白改性维纶纤维的吸湿性能研究

为了探讨大豆蛋白改性维纶纤维的吸湿性能,利用称重法对纤维吸放湿过程进行衡量,对大豆蛋白改性维纶纤维的吸湿、放湿能力进行了测试研究,并描绘了该纤维的吸湿放湿曲线,推导出其回归方程,并拟合出对应的回归曲线,深入研究其吸、放湿过程,为产品开发时能够更好的结合此种纤维的特点提供理论依据。

大豆蛋白选择性酶解液的超滤研究

对大豆蛋白进行选择性酶解改性和超滤,得到改性大豆蛋白.脱脂豆粕经过碱提得到可溶性蛋白溶液,粗蛋白液经过选择性水解、超滤,截留液冷冻干燥得到改性大豆蛋白.研究了大豆蛋白的选择性水解和超滤时膜的操作性能.产物经SDSPAGE分析,表明其成分主要是glycinin的酸性和碱性亚基.蛋白质回收率在80%以上,产品的蛋白质含量大于70%.

大豆蛋白改性维纶纤维的电学性质研究

为了降低大豆蛋白改性维纶纤维在纺纱过程中的静电现象,通过测试不同温湿度状态下的大豆蛋白改性维纶纤维的比电阻,对大豆蛋白改性维纶纤维的质量比电阻与温湿度条件间的关系进行实验研究。实验结果表明,大豆蛋白改性维纶纤维和普通维纶纤维的质量比电阻随着相对湿度和温度的升高而降低;大豆蛋白改性维纶纤维和普通维纶纤维的质量比电阻对数,随着相对湿度和温度的升高而降低,而且相对湿度在60%以上及温度在30℃以内时,大豆蛋白改性维纶纤维的质量比电阻及质量比电阻对数低于普通维纶纤维,降低程度较明显。因此,适当提高温湿度条件,可以使纤维纺纱时的静电问题得到控制。该研究为大豆蛋白纤维纺织生产提供了理论依据。

大豆蛋白改性聚丙烯腈纤维混纺织物纤维含量测试方法新探

为了探讨一种测试含有大豆蛋白改性聚丙烯腈纤维、莱赛尔纤维和棉组成的混纺织物纤维含量的新方法，研究了大豆蛋白改性聚丙烯腈纤维混纺织物的溶解性能，对比分析了不同溶解方案的测试数据与不同检测机构间的测试数据，得出了用88％（m／m）甲酸和甲酸／氯化锌测试该混纺织物的成分含量是可行的结论。

大豆蛋白纤维及其加工与应用中的问题

大豆蛋白纤维是我国拥有自主知识产权并在加工应用的纤维,大豆蛋白本身及混合的原因使其在纺织加工与应用中存在问题。文章客观地综述了这些问题,并在改进聚乙烯醇(PVA)大豆蛋白改性纤维性能与拓展其应用领域方面提出了一些建议。

大豆球蛋白的水解研究

采用Nagano法从豆粕中分离大豆球蛋白,利用大豆蛋白改性酶解大豆球蛋白制备水解肽,以单因素试验和正交试验确定酶解最佳条件,通过高效液相法分析大豆球蛋白水解肽的分子量分布。结果显示:在20 g/L的底物浓度下的最佳条件为酶和底物比10 000 U/g,温度55℃,pH8.0,水解时间4 h。优组合条件下的水解度为69.6%。大豆球蛋白水解肽主要为130 u～1 000 u的短肽,占肽总量的86.5%,说明大豆球蛋白水解肽的均一性极高。

豆蛋白改性纤维/涤纶混纺针织物力学性能与混纺比优化

通过对5种不同混纺比的大豆蛋白改性纤维/涤纶混纺-针织物力学性能的测试,得出了2种纤维混纺针织物力学性能与混纺比的关系。通过比较,得到了所测试样各项力学性能综合效果最好时的较优混纺比。

大豆基木材胶粘剂的制备及热压工艺研究

应用环氧大豆油(ESO)、硼酸溶液对大豆分离蛋白(SPI)进行改性,制备了环保的大豆基木材胶粘剂。考察了ESO用量、硼酸浓度对蛋白胶粘剂胶合强度和耐水性能的影响,研究了热压工艺对胶粘剂性能的影响。结果表明:最佳反应条件为反应温度为65℃,SPI和ESO用量分别为10g和12g,硼酸浓度为1.0%,水为100mL;在热压温度为150℃,压力1.5 MPa,热压时间1.5min/mm条件下,对杨木的拉伸剪切拉伸强度达到2.2 MPa,耐湿拉伸强度达到1.86 MPa,符合木材胶粘剂的要求;红外光谱证明ESO与SPI发生了改性反应。