改性戊二醛鞣剂GW-I的研制

通过新的合成工艺合成了一种新型的改性戊二醛鞣剂 ,该产品刺激性气味小、应用范围广。主要讨论了该鞣剂的合成原理及合成中的各种影响因素。大量应用试验结果表明 :该产品能使成革柔软、丰满、有弹性 ,耐汗、耐水洗 ,具有更高的机械强度 ,从而体现出更优异的性能。

用改性戊二醛进行蚕丝固胶的工艺条件及产品性能表征

为了降低戊二醛固着丝胶后生丝的黄变程度,用甲醛、甲醇、戊二醛制备改性戊二醛,将其作为交联剂固着蚕丝丝胶。通过正交试验优化的改性戊二醛固胶工艺条件为:反应体系pH 5.0,改性戊二醛质量分数0.9%,反应温度25℃,反应时间6 h。对固胶生丝的物理性能测试分析表明:改性戊二醛与丝胶蛋白发生了共价交联结合,固胶生丝断裂强度增大,断裂位移减小;固胶生丝的白度达到55.23,未处理生丝的白度为58.37,用改性戊二醛作交联剂有效降低了生丝的黄变程度;固胶丝纤维的表面结构明显改变,但未改变蚕丝原有的结晶区,这种交联反应主要发生在丝胶蛋白。研究结果表明,经改性戊二醛及优化工艺条件固胶处理后的生丝白度未发生变化,且保持了蚕丝纤维的基本性能。

改性戊二醛对锆-铝-钛配合鞣剂鞣革性能的影响

就改性戊二醛鞣前预处理对锆-铝-钛配合鞣剂鞣革性能的影响进行了研究。考察了改性戊二醛用量、浸酸p H对鞣剂吸收率、坯革收缩温度及物理感官性能的影响,并借助组织学方法观察改性戊二醛预处理对鞣后坯革胶原纤维状态的影响。结果表明:经改性戊二醛预处理可提升鞣剂鞣革性能,并且促进鞣剂的吸收。优化得到的最佳工艺为:浸酸p H值2.5、改性戊二醛用量1.5%、锆-铝-钛配合鞣剂用量20%。该工艺所得坯革收缩温度可达94℃,鞣剂吸收率为88%,经湿态染整及干态整饰后,坯革物理机械性能符合行业标准。

基于LCA法对比传统铬鞣工艺和改性戊二醛鞣工艺

采用GaBi4模拟传统铬鞣工艺和改性戊二醛鞣工艺,利用生命周期评价(LCA)法对其结果进行评价,并结合荷兰莱顿大学环境科学中心(CML)开发的CML2001分析工具,找出鞣革工艺中影响最大的方面及每个工序对各环境类别所产生的影响。结果表明,就鞣革工艺、电力、热能及废水处理而言,两种鞣革工艺对9个环境类别的贡献都较为显著,传统铬鞣工艺的贡献高于改性戊二醛鞣工艺,表明改性戊二醛鞣工艺较传统铬鞣工艺对环境更为友好。两种工艺的鞣制工序对环境的危害最大。在研究开发或实施清洁化鞣革工艺时,应重点关注鞣制工序,这是减轻鞣革工艺对环境污染最主要也是最直接的方法。

改性戊二醛鞣革染色性能研究

采用酸性和碱性染料对改性戊二醛鞣制皮革的染色性质进行了研究。通过改变染色初始pH、温度、时间、染料浓度、液比以及固色条件,研究了影响改性戊二醛鞣制皮革染色的因素,确定了染色的最佳条件。结果表明:①碱性染料与酸性染料相比,碱性染料更适合改性戊二醛鞣革的染色。②染色前调节皮革及染浴的pH值是必要的。pH 4.0～4.7为碱性染料的最佳染色pH。③染色时应控制温度在40℃左右,染料的用量为2%,液比为2。④在pH4.0～4.7下染色60 min,然后逐渐加碱至pH5.5左右进行固色30～40 min。

铬-改性戊二醛同浴鞣的研究

本文对铬与改性戊二醛同浴鞣进行了研究 ,对二者的加入方式、用量配伍进行了试验 ,考察了对坯革性能、质量、废液铬含量的影响。结果表明 ,铬与改性戊二醛同浴鞣可大大降低废液中的铬含量 。

制革中的戊二醛与改性戊二醛

在制革中戊二醛常常用于铬革的预鞣、复鞣及一些特殊革的鞣制，改性戊二醛则仅作为一种具多种功能的助剂，这些功能由改性的方法及程度决定。本文描述了戊二醛与改性戊二醛应用功能的差别。

植物鞣剂-醛类化合物结合鞣法(Ⅰ) 植物鞣剂-改性戊二醛结合鞣法

介绍了植物鞣剂与改性戊二醛结合鞣法,包括预处理方案的优化和改性戊二醛复鞣方案的优化。在试验基础上确定较优化的结合鞣条件为:4%合成鞣剂DDS预鞣,10%的荆树皮栲胶鞣制,再用2%的改性戊二醛复鞣。复鞣的最佳条件为常温复鞣1h,再在40℃复鞣4h。在考虑整体工艺平衡的基础上,给出了较合理的荆树皮栲胶-改性戊二醛结合鞣生产山羊服装革参考工艺。

树脂改性戊二醛 XQ—Ⅲ性能及在制革工业上的应用

树脂改性戊二醛鞣剂是国内又一种新型醛类鞣剂。它具有戊二醛和树脂鞣剂的特性。本文介绍了树脂改性戊二醛 XQ-Ⅲ在皮革复鞣上的应用以及成革的性能。

纳米粘土与改性戊二醛结合鞣简易工艺研究

本文主要研究了基于纳米粘土(nano clay, NC)和改性戊二醛的非铬简易结合鞣体系。以收缩温度为参考指标优化了结合鞣体系和鞣后工序的工艺参数,对结合鞣坯革的纤维结构进行了观察,并测定了坯革的热稳定性和物理机械性能。结果显示,4%改性戊二醛和3%纳米粘土结合鞣可赋予坯革T_(s)约90℃,明显高于二者各自单独鞣革的T_(s),且在鞣后湿工序中具有良好的稳定性,表明两者在皮胶原间存在协同鞣制作用;同时,改性戊二醛-NC结合鞣坯革纤维分散均匀,具有良好的热稳定性和物理机械性能。此外,该非铬结合鞣简易工艺无需提碱操作,不仅简化了操作且可降低废液中中性盐的含量,而且有利于制革清洁化生产。

树脂鞣剂、改性戊二醛预鞣铝—─铬结合少铬鞣制工艺研究

研究了树脂鞣剂、改性戊二醛鞣剂预鞣，铝－铬结合少铬鞣制轻革的工艺及方法．试验优选了新工艺的材料用量、工艺路线及技术条件．采用该工艺可在保证产品质量的前提下，降低铬鞣剂用量。

改性戊二醛在复鞣中的应用

为了更好地研究GMT-107鞣剂的使用性能,促进改性戊二醛在制革生产上推广使用,文本对GMT-107改性戊二醛鞣剂在铬革的复鞣中的应用作了系统的研究.主要由两部分组成:GMT-107在铬鞣革复鞣中的应用和铬-GMT-107在铬鞣革复鞣中的研究.

戊二醛改性壳聚糖/纳米TiO_2复合膜的抗水性研究

采用戊二醛作为交联剂与壳聚糖进行交联,以提高壳聚糖/纳米TiO2膜的抗水性。采用三元二次通用旋转组合设计实验方法,建立了力学性能、吸水率与戊二醛用量、交联时间、TiO2溶胶添加量的二次回归数学模型,得出了制备戊二醛改性壳聚糖/纳米TiO2膜的最佳工艺条件为交联剂用量0.10 g/(100 mL)乙酸溶液,交联时间4.37 h,TiO2溶胶添加量0.08 mL/(100 mL)的乙酸溶液。上述条件下得到的膜的拉伸强度为5.69MPa,吸水率为133.66%。与壳聚糖/纳米TiO2膜相比,吸水率下降了72.8%。

无铬少铬鞣生产山羊服装革

本文研究了一种少铬鞣法。用0．5％的Cr2O3与改性戊二醛等有机鞣剂结合鞣，生产出了Ts≥95℃的服装革。重点对改性戊二醛的用量及应用方式进行了研究。成革性质与铬鞣革相似，废液中Cr3+含量大约为20mg／l。

几种无铬鞣剂鞣革性能的比较

分别使用改性戊二醛、噁唑烷和有机膦鞣制浸酸山羊皮,以鞣剂的用量为变量,得出这3种无铬鞣剂的最佳用量分别为酸皮质量的10%、5%和2.5%。通过进一步对比3种鞣剂在最佳鞣制工艺条件下,所得坯革的收缩温度、撕裂强度、抗张强度、伸长率以及鞣制成本分析,结果表明:单独使用改性戊二醛的综合鞣制效果,优于噁唑烷和有机膦。

氨基树脂-醛-铬结合鞣特性的研究

用氨基树脂、醛和铬对酸皮进行结合鞣制 ,坯革的收缩温度高 ,增厚明显 ,丰满性好 ,粒面平细 ,色泽浅淡 ,鞣制废液中铬的含量低。该结合鞣制工艺属一种清洁型的少铬鞣制方法。

毛皮油鞣新方法研究

系统比较铝-油鞣、甲醛-油鞣、改性戊二醛-油鞣特点的基础上,优化出毛皮油鞣新方法改性戊二醛-油鞣及其工艺参数。

科技前沿

用改性戊二醛进行蚕丝固胶的工艺条件及产品性能表征；真丝绸拔白印花中甲醛昌量的控制技木研究；

西北轻院应用化学研究所和化工厂

应用化学研究所和化工厂是科研、生产实体。应用化学研究所现有无机、分析、有机、物化、高分子化学及物理、电化学、生物化学等研究室,有高级职称者20余人,研究力量雄厚,检测手段先进。近年来,完成横向和纵向项目数10项,转让技术成果数10个,产生了良好的经济效益和社会效益。目前该所业务范围主要是:技术培训、咨询、研究和转让等,科研成果有: 一、皮化材料 QY-DA有机脱灰剂,QY-DF脱脂剂,QY-GMT改性戊二醛鞣剂,QY-OX恶唑烷鞣剂,QY-SA丙烯酸复鞣剂,QY-CF阴离子加脂剂,QY-FA两性离子加脂剂,QY-RCF结合型菜油加脂剂,QY-MF改性羊毛脂加脂剂,QY-BA涂饰剂,