阳离子改性涤纶/腈纶同色性能研究

迭代涤纶(ITER-C)/腈纶一浴染色容易出现色差。测定单组分纤维上染曲线,讨论两种纤维同浴染色的可行性。测试染色温度、pH对两种纤维一浴染色性能的影响。测定两种纤维一浴染色的上染曲线和提升力曲线,进一步探讨了阳离子染料对两种纤维一浴染色的染色效果。结果表明:ITER-C在50℃、腈纶在70℃时,上染率快速上升,100℃后逐渐稳定;ITER-C/腈纶一浴染色时,优化染色温度为105℃、优化染色pH为4.5,阳离子染料在ITER-C上的上染率高于腈纶,染料用量低于4%(omf)时,染料用量越高,纤维同色性越好。

涤纶/阳离子改性涤纶混纺面料一浴法染色

涤纶/阳离子改性涤纶混纺面料采用分散染料、阳离子染料一浴法染色,不仅染色时间短、水电蒸汽用量少,且布面不易起毛起球、颜色稳定,但此工艺存在的最大问题是阴阳离子容易产生反应,染料凝聚沉淀,布面易产生色点色花。探讨染色过程中影响一浴法染色效果的各种因素。

竹炭改性涤纶针织物的保暖导湿功能研究

研究了竹炭改性涤纶针织物的保暖、导湿、透汽功能,结果显示由于碳和金属碳化物的蓄热作用,织物的保暖率比较高;由于纤维中的炭粉表面积大,孔隙多,具有强吸附能力,织物具有较强的导湿、吸湿功能,透汽功能一般,但干爽舒适性好。

异形改性涤纶织物结构设计及其吸放湿性能

由于涤纶本身不具有亲水基团,吸湿性差,造成其服装的穿着舒适性差,因此需要对涤纶进行改性以改进其舒适性。从涤纶纤维的形态结构设计、纱线结构设计及织物结构设计多重角度出发,研究纤维及其集合体的结构对织物吸、放湿性能的影响。结果表明,三叶形改性纯涤纶织物的吸湿和放湿性能优于各种涤/棉混纺织物,卡其组织织物的吸、放湿综合性能及舒适性较佳。

竹炭改性涤纶纤维在开发功能型毛精纺面料中的应用

研究了竹炭改性涤纶纤维的结构、性能特点，采用该纤维开发功能型毛精纺面料的关键技术难点，与羊毛混纺精纺面料的吸水速干性、除异味性能以及发射负离子等功能。所开发的30％竹炭涤纶／70％羊毛、50％竹炭涤纶／50％羊毛混纺精纺面料产品内在质量达到FZ／T24008—1998《精梳高支轻薄型毛织品》一等品标准，抗起球性能好，达到4～5级。30％竹炭涤纶／70％羊毛精纺毛织物具有吸水快干、发射负离子的功能；50％竹炭涤纶／50％羊毛精纺织物还具有除异戊酸异味的功能。

改性涤纶织物的凉爽性能研究

采用添加有热传导改性粉体矿物质颗粒的凉爽涤纶纤维、十字截面涤纶纤维及普通涤纶纤维为原料,设计试制了3种规格相同、纤维种类不同的机织物,并对凉爽涤纶织物、十字截面涤纶织物及普通涤纶织物的导热性、透湿性、导湿性及散湿性等凉爽舒适性能进行了比较研究。结果表明:凉爽涤纶织物的导热系数、最大瞬时热流量值均大于十字截面涤纶织物和普通涤纶织物,表现出优异的热传导性能;十字截面涤纶织物的吸湿排汗效果最佳,说明纤维物理形态结构仍然是改善织物吸湿、导湿性能的重要手段。

涤纶与改性涤纶在乙醇中的减量处理

研究涤纶与改性涤纶在以乙醇为溶剂的介质中的减量处理过程。结果表明：以乙醇为介质的减量率明显高于以水为介质。减量可改善涤纶和改性涤纶吸水吸湿性，改性涤纶改善效果更为明显。

仿真丝改性涤纶研究——Ⅲ.改性涤纶碱减量处理及仿真丝效果研究

讨论了影响改性涤纶碱减量处理的因素,实验结果表明碱处理条件以用3%NaOH在90℃下对纤维处理90min为佳。利用WAXD、SEM等方法对处理后的纤维进行结构测试,说明纤维晶区结构变化不大,纤维表面均匀分布着坑穴。仿真丝涤纶力学性能与真丝接近,光泽、手感、吸湿性和染色性能等都得到改善,其中PET-SIPM-PEG(200)/PET改性涤纶仿真丝效果最好。

改性涤纶开发技术及应用

探讨改性涤纶开发技术及应用。介绍了改性涤纶的改性途径,包括化学改性法、物理改性法、纺丝过程的改性方法和纺丝后道加工整理技术法。针对不同的加工技术,详细介绍了各种改性涤纶的生产方法、主要品种、性能特点和应用领域。认为:多功能复合改性涤纶将是改性涤纶的发展方向,如将抗菌、远红外、防静电等多种功能性与截面异形相结合,开发导湿快干的功能性涤纶纤维。

椰炭改性涤纶纤维性能分析

探讨椰炭改性涤纶纤维的可纺性。对椰炭改性涤纶纤维的外貌、组成、强伸性能、吸湿性能、弹性指标等进行了测试。结果表明:椰炭改性涤纶纤维横截面近似为四叶形,纵向有明显的沟槽;红外光谱与普通涤纶纤维、竹炭改性涤纶纤维的红外光谱峰形、峰位一致;干态、湿态断裂强度和初始模量均低于普通涤纶纤维;断裂伸长率与普通涤纶纤维相当;回潮率和质量比电阻高于普通涤纶纤维。认为:应对椰炭改性涤纶纤维进行适当预处理并采取一定工艺技术措施才能保证其顺利生产。

天丝/阳离子改性涤纶/夜光纤维色织面料开发

利用天丝、阳离子改性涤纶与夜光纤维设计开发了具有"一次染色、一种组织、多种花型"的色织衬衫面料,该面料具有过渡色彩的特殊效果。具体介绍了纤维原料选择方法、织物组织的设计、色纱排列方法和织物密度等,并详细介绍了织物规格的设计。

竹炭改性涤纶纤维特性研究

介绍了竹炭改性涤纶纤维的生产过程、保健功能和物理质量指标,为产品设计和纺织染整加工提供了依据。纤维中的炭粉含有钾、镁、钙、铭、锆、锰多种金属元素,其制品具有远红外发射和负离子发射功能,由于炭粉的吸收和吸附作用,还具有抗紫外线功能和消臭功能。

阳离子可染改性涤纶染色性能测定方法

普通涤纶的染色通常需在高温高压条件下用分散染料染色,这是由普通涤纶纤维聚合物的化学结构的特殊性所决定的,因而在色泽的鲜艳度、色谱宽度等方面受到很大限制。此外,由于不同的切片质量。

椰炭改性涤纶纤维棉混纺纱交织物的开发

探讨椰炭改性涤纶纤维棉混纺纱交织物的生产要点。采用椰炭改性涤纶纤维棉混纺纱作为经纱,圣麻纱作为纬纱,生产中通过采用条混工艺,解决了不同颜色纤维混纺易出现色差的难题;浆纱采取了"轻上浆、重渗透,中披覆"的原则,保证了经纱的强力;通过织造工艺技术攻关,解决了织造难度大、物理指标不易控制等难题。最终使织机效率达到97%,经向停台率2.5%,下机一等品率达97.5%,织物具有较好的防紫外线性能。

改性涤纶混纺针织纱的开发

探讨改性涤纶混纺针织纱的纺纱工艺。针对高档针织面料用纱的质量要求,依据纤维特性,选用细特涤纶纤维、吸湿排汗双抗纤维、Cooldry纤维作为原料,并确定出恰当的混纺比;制定合理的纺纱工艺路线和各工序纺纱工艺参数,细纱采用赛络纺技术;优选关键纺纱器材型号,如针布、胶辊、钢丝圈,喂入喇叭口隔距等,并严格控制好各工序温湿度。通过采取一系列技术措施,最终顺利生产出细特涤纶/吸湿排汗双抗纤维/Cooldry纤维40/30/30 14.8 tex针织纱,其质量指标达到产品开发设计要求。

羊毛/石墨烯改性涤纶混纺面料的开发

根据石墨烯改性涤纶纤维及羊毛的特点,确定产品设计方案,制定纺纱工艺和织造工艺,设计开发羊毛/石墨烯改性涤纶(70/30)混纺面料,并与羊毛/涤纶混纺面料的性能进行对比分析。结果表明:羊毛/石墨烯改性涤纶混纺面料的力学性能和色牢度均符合GB/T 26382-2011《精梳毛织品》要求;对大肠杆菌、金黄色葡萄糖球菌、白色念珠菌的抑菌率分别为66%、68%、56%,具有一定的抑菌性能;洗前、洗后的半衰期分别为3 s和4 s,均达到GB/T 12703.1-2008《纺织品静电性能的评定第2部分:静电压半衰期》耐久型抗静电纺织品B级要求。

ZrC和Al_2O_3改性涤纶织物的制备及其抗紫外线性能

分别采用纳米材料ZrC和Al2O3,运用母粒法生产改性涤纶,讨论了改性涤纶的强度、伸长和形态特征,并测试了其织物的断裂强力和抗紫外线性能。试验结果表明:与普通涤纶相比,改性涤纶的强度和断裂伸长率没有明显改变,丝表面比较光洁,没有发现大块的团聚现象;改性涤纶织物的断裂强力和断裂伸长率与普通涤纶织物相比也没有明显改变,但比普通涤纶织物具有更好的抗紫外线性能。

新型改性涤纶的染色性能研究

利用傅立叶红外光谱仪、多晶粉末X射线衍射仪、差示扫描量热仪对一种添加醇类物质作为第三单体的新型改性涤纶(PHT)进行了基本性能测试。研究了分散染料种类、温度、保温时间对PHT染色效果影响。结果表明:新型改性涤纶(PHT)中羟基含量比涤纶(PET)的羟基含量高,但结晶度和玻璃化温度低;中低温型分散染料适合上染PHT;染色的较佳温度为120℃,保温时间50分钟,染色后PHT的色牢度好。

竹炭改性涤纶与常规涤纶的鉴别方法

由于竹炭粉的加入,竹炭改性涤纶的一些性能与普通涤纶具有明显的差异,可以采取密度法、脱色法、显微镜观察法、溶解法、比电阻法和X-射线能谱仪对其进行研究鉴别。

竹炭改性涤纶及其针织物功能研究

以8.3tex/72f竹炭涤纶长丝编织的单面布和20.8tex竹炭涤纶与羊毛(30/70)混纺纱线编织的罗纹布为测试试样,分析讨论了远红外发射、负离子发射、紫外线屏蔽、抗菌、吸附、导湿、透气等性能指标,说明了竹炭改性涤纶及其针织物具有良好的功能性。