椰炭改性涤纶纤维性能分析

探讨椰炭改性涤纶纤维的可纺性。对椰炭改性涤纶纤维的外貌、组成、强伸性能、吸湿性能、弹性指标等进行了测试。结果表明:椰炭改性涤纶纤维横截面近似为四叶形,纵向有明显的沟槽;红外光谱与普通涤纶纤维、竹炭改性涤纶纤维的红外光谱峰形、峰位一致;干态、湿态断裂强度和初始模量均低于普通涤纶纤维;断裂伸长率与普通涤纶纤维相当;回潮率和质量比电阻高于普通涤纶纤维。认为:应对椰炭改性涤纶纤维进行适当预处理并采取一定工艺技术措施才能保证其顺利生产。

竹炭改性涤纶纤维特性研究

介绍了竹炭改性涤纶纤维的生产过程、保健功能和物理质量指标,为产品设计和纺织染整加工提供了依据。纤维中的炭粉含有钾、镁、钙、铭、锆、锰多种金属元素,其制品具有远红外发射和负离子发射功能,由于炭粉的吸收和吸附作用,还具有抗紫外线功能和消臭功能。

椰炭改性涤纶纤维棉混纺纱交织物的开发

探讨椰炭改性涤纶纤维棉混纺纱交织物的生产要点。采用椰炭改性涤纶纤维棉混纺纱作为经纱,圣麻纱作为纬纱,生产中通过采用条混工艺,解决了不同颜色纤维混纺易出现色差的难题;浆纱采取了"轻上浆、重渗透,中披覆"的原则,保证了经纱的强力;通过织造工艺技术攻关,解决了织造难度大、物理指标不易控制等难题。最终使织机效率达到97%,经向停台率2.5%,下机一等品率达97.5%,织物具有较好的防紫外线性能。

云母改性涤纶纤维的性能分析

研究云母改性涤纶纤维的常规性能和热湿性能。在测试分析云母改性涤纶纤维常规性能的基础上,重点研究了云母改性涤纶纤维的热学性能、降温性能和吸放湿性能。结果表明:与普通涤纶纤维相比,云母改性涤纶纤维细度不匀较大、断裂强度较小,在织造过程中应注意控制张力、减少断头;其制品耐用性与尺寸稳定性较好;差示扫描量热曲线与普通涤纶纤维存在一定差异,在织造、染整等加工过程中的温度控制与普通涤纶丝相似;降温性能、吸放湿性能均优于普通涤纶纤维。认为:云母改性涤纶纤维适合开发夏季凉爽型纺织品。

混纺比对竹炭改性涤纶纤维/棉混纺针织物性能的影响

为了研究竹炭改性涤纶纤维/棉混纺针织物的性能,对5种不同混纺比例的竹炭改性涤纶/棉混纺针织物的各种性能进行了测试分析。结果表明,随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,混纺针织物的断裂强力下降,断裂伸长率下降,顶破强力逐渐下降,纵向、横向弯曲长度和织物的硬挺系数逐渐下降,柔软性提高,悬垂性和保暖性越来越好。

竹炭改性涤纶纤维/棉混纺纱线力学性能研究

为了研究竹炭改性涤纶纤维/棉混纺纱中竹炭纤维含量与混纺纱力学性能的变化关系,对不同混纺比混纺纱线在YG061电子单纱强力仪上进行拉伸性能、应力松弛性能测试,并对测试结果进行了分析和比较。结果表明:竹炭改性涤纶纤维/棉混纺纱的断裂强力随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加先有逐渐减小的趋势,然后增大。竹炭改性涤纶纤维/棉的混纺比小于临界混纺比时,混纺纱的断裂伸长率变化趋于平直;一旦超过临界混纺比,随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,断裂伸长率迅速增大。在实际应用中,混纺纱最低断裂强度对应的临界混纺比在设计中应尽量避免选用。随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,混纺纱的弹性越来越好。

竹炭改性涤纶纤维与普通涤纶纤维的性能比较

为了比较竹炭改性涤纶纤维与普通涤纶纤维的基本性能，对涤纶纤维的表观形态、力学性能、摩擦性能、卷曲弹性、热学性能、导电性能等进行了试验名吉果表明，竹炭改性涤纶纤维的纵向有分布不均匀的黑色斑纹，截面形态为独特的凹凸蜂窝状微孔结构，并有明显的大小不均匀黑色斑点；竹炭改性涤纶纤维的回潮率为1．34％，是普通涤纶纤维的3．35倍；干、湿态下的断裂强度是普通涤纶纤维的63．7％-66．9％，断裂伸长率是普通涤纶纤维的2．72倍；干、湿态下的初始模量是普通涤纶纤维的69．6％-77．2％；在纤维与纤维、纤维与胶辊摩擦中，竹炭改性涤纶纤维的静态、动态摩擦因数均明显大于普通涤纶纤维；卷曲弹性回复率和残留卷曲率均大于普通涤纶纤维；熔点低于普通涤纶纤维10．1℃；质量比电阻明显低于普通涤纶纤维．

阳离子染料可染改性涤纶纤维染色的研究

从纤维结构及染色工艺对阳离子染料可染涤纶纤维的染色性能进行了研究。探讨了染料用量、pH值、匀染剂用量、和染色时间对染色的影响。通过对比试验得出最佳染色处方和工艺条件为:染料用量0.5%(o.w.f.),pH值3.5～4.5,醋酸钠1%(o.w.f.),匀染剂1227 0.5%(o.w.f.),浴比1∶30,100℃染100分钟。

竹炭改性涤纶纤维性能及针织物保健功能初探

文章探索了竹炭改性涤纶纤维的性能及其针织物的保健功能,主要介绍了其远红外发射、吸附和抑菌功能,并分析了这些功能的产生机理。

竹炭改性涤纶纤维性能及其纱线的开发

介绍了竹炭涤纶纤维的保健功能和理化性能,分析了竹炭涤纶纤维纺纱工艺的主要技术措施,并测试了相应产品的物理机械性能。

椰炭改性涤纶纤维混纺纵条纹织物的生产实践

探讨椰炭改性涤纶纤维混纺织物的生产技术措施。介绍了所用的椰炭改性涤纶纤维、棉纤维、Coolplus纤维的性能指标,通过试验确定了混纺纱的混纺比。在织造生产各工序中,整经采用"中张力、中速度、匀卷绕"的工艺原则,浆纱优选了浆料配方和浆纱工艺参数,合理地配置织机工艺,同时控制好车间温湿度等,最终织机效率达85%以上。经测试,织物试样的各项性能均较好,达到了预期的设计和生产目标。认为:椰炭改性涤纶纤维可以用于开发穿着舒适、具有良好防紫外线性能的高档服装和床上用品。

合成胶乳对改性涤纶纤维的增强作用研究

本文研究合成胶乳在改性涤纶纤维—木浆纤维混合抄造过程中的增强作用。研究表明合成胶乳的加入有利于提高纸张的抗张强度和耐破度 ,但在使用过程中 。

竹炭改性涤纶纤维结构和力学性能的研究

为研究竹炭改性涤纶纤维结构和力学性能,通过电镜试验对竹炭改性涤纶纤维的基本形态进行分析;采用YG001型电子式纤维强力仪测试分析了竹炭改性涤纶纤维和涤纶的力学性能,包括单纤维一次拉伸、纤维定伸长弹性、纤维应力松弛等。研究分析表明,竹炭改性涤纶纤维具有良好的延伸性、柔软性和较好的弹性回复性;应力松弛实验表明,在相同拉伸率条件下,竹炭改性涤纶纤维的应力松弛速率比涤纶快,松弛现象更明显。

铜离子改性涤纶纤维袜设计与抗菌性测试

选用18.45 tex(32S)铜离子改性涤纶纤维纱线为原料,开发铜离子改性涤纶纤维抗菌袜。阐述抗菌机理、原料选择、组织结构设计、编织工艺,并对袜子的抗菌性能进行测试。结果表明,开发的铜离子改性涤纶纤维袜属于一等品,袜子对大肠杆菌的抑菌值>5.8且抑菌率达99%以上,对金黄色葡萄球菌的抑菌值为5.6且抑制率达99%,袜子对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌具有良好的抗菌效果。此外,袜子对白色念珠菌的抑菌值为1.3且抑菌率为95%,袜子对白色念珠菌同样具有抗菌效果。

竹炭改性涤纶纤维及织物服用性能的研究

文章对竹炭改性涤纶纤维的各项基本性能进行了测试分析,同时也对竹炭/棉混纺机织物及同规格的涤/棉混纺机织物的服用性能进行了对比研究,结果表明:与涤/棉织物相比,竹炭涤/棉织物具有更好的热湿舒适性能,织物手感柔软,抗起毛起球性好;但织物的断裂强度、折皱回复性能低。

椰炭改性涤纶纤维性能分析

对椰炭改性涤纶纤维的外貌、组成、强伸性能、吸湿性能、弹性指标等进行测试。结果表明：椰炭改性涤纶纤维横截面近似为四叶形．纵向有明显的沟槽：红外光谱与普通涤纶纤维、竹炭改性涤纶纤维的红外光谱峰形、峰位一致；干态、湿态断裂强度和初始模量均低于普通涤纶纤维：断裂强伸长率与普通涤纶纤维相当：回潮率和质量比电阻高于普通涤纶纤维。因此应对椰炭改性涤纶纤维进行适当预处理并采取一定工艺技术措施才能保证其顺利生产。

竹炭改性涤纶纤维与普通涤纶纤维的性能比较

为了比较竹炭改性涤纶纤维与普通涤纶纤维的基本性能．对涤纶纤维的表观形态、力学性能、摩擦性能、卷曲弹性、热学性能、导电性能等进行了试验。结果表明．竹炭改性涤纶纤维的纵向有分布不均匀的黑色斑纹．截面形态为独特的凹凸蜂窝状微孔结构，并有明显的大小不均匀黑色斑点：竹炭改性涤纶纤维的回潮率为1．34％．是普通涤纶纤维的3．35倍；干、湿态下的断裂强度是普通涤纶纤维的63．7％～66．9％。

咖啡炭改性涤纶/羊毛/有机炭黑纤维复合功能织物的开发及其性能

为开发蓄热保暖、抗静电、吸附异味等多功能于一体的高端毛精纺面料,采用多组分纤维混纺与织物不同组织结构变化相结合的方式,优选咖啡炭改性涤纶纤维、高品质羊毛纤维及有机炭黑纤维作为混纺原料,设计了5种不同咖啡炭改性涤纶纤维含量和4种不同组织结构的织物,对织物的复合功能性进行了测试和剖析,并运用origin软件分别建立织物保温率、温升度及对甲醛的吸附性和咖啡炭改性涤纶纤维含量之间的回归方程,获取了多组分纤维复合功能毛精纺面料的开发思路及产品成果,为新型复合功能产品研发提供了技术参考。

柔丝蛋白纤维、竹炭改性涤纶和羊毛混纺产品的设计

介绍了柔丝蛋白纤维、竹炭改性涤纶的性能特点,与羊毛混纺织物设计及开发中的工艺要求、关键技术和产品特色。通过三种纤维有机的结合,赋予了产品特殊的功能和外观风格,提高了产品的档次及附加值。

改性涤纶织物的凉爽性能研究

采用添加有热传导改性粉体矿物质颗粒的凉爽涤纶纤维、十字截面涤纶纤维及普通涤纶纤维为原料,设计试制了3种规格相同、纤维种类不同的机织物,并对凉爽涤纶织物、十字截面涤纶织物及普通涤纶织物的导热性、透湿性、导湿性及散湿性等凉爽舒适性能进行了比较研究。结果表明:凉爽涤纶织物的导热系数、最大瞬时热流量值均大于十字截面涤纶织物和普通涤纶织物,表现出优异的热传导性能;十字截面涤纶织物的吸湿排汗效果最佳,说明纤维物理形态结构仍然是改善织物吸湿、导湿性能的重要手段。