高沸醇木质素、甘油改性松香树脂的合成与性质

利用高沸醇木质素和甘油合成松香改性树脂,测定改性树脂的软化点、酸值、DSC-TGA曲线,并与原料松香进行比较.实验结果表明高沸醇木质素可以替代部分甘油改性松香树脂,松香的软化点、酸值、粘度以及耐热稳定性通过高沸醇木质素的改性得到改善.结果还表明用高沸醇木质素制备松香改性树脂比木质素磺酸钙改性效果更好.

硫酸改性聚(甲基丙烯酸缩水甘油酯-乙二醇二甲基丙烯酸酯)固相微萃取涂层-高效液相色谱检测水中4种药品及个人护理用品

多巴胺修饰的不锈钢丝表面原位合成得到聚（甲基丙烯酸缩水甘油酯-乙二醇二甲基丙烯酸酯）（poly（GMA-EGDMA））材料,经硫酸改性后作为固相微萃取涂层,建立检测水样中4种药品及个人护理用品（PPCPs）的固相微萃取-液相色谱联用分析方法。在优化实验条件下取3 mL水样调节至pH 5.5,在30℃下,搅拌萃取60 min,乙腈-0.1%甲酸（25∶75,V/V）解吸30 min后,HPLC进样分析,实验结果表明,该涂层材料对4种PPCPs具有较好的萃取效果,2~200μg/L浓度范围内线性关系良好,相关系数均大于0.997,方法检出限（S/N=3）范围为0.5~5.0μg/L,相对标准偏差在4.1%~11.9%之间;加标实验回收率为70.6%~105.5%。本方法前处理简单、绿色环保、回收率高、精密度好,可用于实际水样中4种PPCPs的检测。

甘油改性锚固剂专用不饱和聚酯树脂的合成及应用研究

文章研究了甘油改性锚固剂专用不饱和聚酯树脂的合成原理、配方和工艺,分析了该工艺中反应温度、甘油添加量的影响,以及反应终点控制等问题。

生物甘油基聚酯对大豆分离蛋白复合膜贮藏期间机械性能稳定性的影响

以大豆分离蛋白(soybean protein isolate,SPI)为主要原料,将甘油进行改性后制备的生物甘油基聚酯加入到成膜液中制备SPI复合膜,通过对贮藏期间SPI复合膜机械性能、水分含量和甘油迁出率进行跟踪测定,比较分析甘油经改性后制备的增塑剂对SPI复合膜的机械性能稳定性、保水性、甘油迁出率稳定性及微观结构的影响。研究结果表明:与未改性甘油增塑的SPI复合膜相比,改性后制备的机械性能稳定性最高的SPI复合膜为生物甘油基聚酯(生物聚甘油和脂肪酸的质量比为1∶1)增塑的复合膜,其拉伸强度稳定性提高了18.08%,断裂延伸率稳定性提高了34.52%,水蒸气透过系数稳定性提高了14.68%,水分含量稳定性提高了17.02%,甘油迁出率稳定性提高了74.28%,膜体系的紧密性和连续性增强,且其表面形成了致密的空间网状结构。生物甘油基聚酯的添加一定程度上提高了SPI复合包装薄膜的机械性能稳定性,为其更广泛的实际应用提供了重要的理论参考和技术支持。

PP/高含量玉米淀粉材料的制备与力学性能研究

分别甩硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂A、钛酸酯偶联剂B、改性甘油C、改性甘油D以及甘油对玉米淀粉进行改性处理，研究了改性剂对PP／高含量淀粉材料的力学性能、形态以及界面的影响。结果表明，甘油与钛酸酯偶联剂A降低了材料的韧性，而改性甘油C对体系的韧性具有较好的改善效果。当改性甘油C相对于淀粉用量为1．5％、淀粉含量为50％时，PP／淀粉材料的断裂伸长率和冲击强度分别比PP／未改性淀粉体系提高了280％和17％。扫描电镜观察表明，改性甘油C不仅能改善淀粉的分散性，而且增加了淀粉与PP之间的界面作用力，具有增容作用。

甲基葡萄糖苷聚氧乙烯醚合成工艺研究(II)——溶剂法

用自制改性甘油作为溶剂合成了甲基葡萄糖苷聚氧乙烯醚 ,适宜反应条件为 :温度 1 5 0 -1 75℃ ,溶剂 1 5 % ,催化剂NaOH用量 1 % (均以原料质量计 ) ,压力 0 .2 - 0 .3Mpa ,充分搅拌。

松香基聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸钠的合成及性能

以丙烯酸改性松香甘油酯为原料合成丙烯酸改性松香甘油酯聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸钠(ARGEOS)阴离子表面活性剂。测定了产品的表面物理化学性能,系统研究了环氧乙烷(EO)聚合度对产品表面物理化学性能的影响。与有关松香基琥珀酸单酯磺酸钠进行比较,结果表明,所得产品是一种性能优良的表面活性剂。

一种FSJ型固态粉末消泡剂的研制

以端基低含氢硅油(PHMS)和烯丙醇聚氧烷基醚(F-6)为原料,在氯铂酸用量(以铂计)占物料总质量的6×10-6的催化下,按n(Si-H)∶n(C=C)=1∶1.1在反应温度为115℃~120℃、反应时间4.5 h条件下,通过硅氢加成获得聚醚改性硅油(PESO),再与甘油聚醚(GPE)混合成复合消泡活性成分。将该复合消泡活性成分用FR-3型乳化剂在70℃~90℃左右乳化成混料;然后将FW-5型载体投入混合机,边搅拌边投加上述混料,搅拌均匀后出料粉碎、过筛得到FSJ型固态粉末消泡剂,其最佳组成成份及其质量份数是:PESO 18份、GPE 8份、FR-3型复合乳化剂4份、FW-5型复合无机盐70份。该消泡剂适用温度范围广,于酸碱、中性介质起泡液消泡、抑泡效果好。

1种FSJ型固态粉末消泡剂的研制

以端基低含氢硅油（PHMS）和烯丙醇聚氧烷基醚（F-6）为原料,在氯铂酸用量以Pt计为物料总质量的6×10^-6的催化下,按n（Si—H）：n（C=C）=1：1.1在反应温度为115~120℃、反应时间4.5 h条件下,通过硅氢加成获得聚醚改性硅油（PESO）,再与甘油聚醚（GPE）混合成复合消泡活性成分。将该复合消泡活性成分用FR-3型乳化剂在70-90℃乳化成混料,然后将FW-5型载体投入混合机,搅拌、粉碎、过筛得到FSJ型固态粉末消泡剂,其优化组成质量分数分别为PESO 18%,GPE 8%,FR-3型复合乳化剂4%、FW-5型复合无机盐70%。该消泡剂适用温度范围广,于酸碱、中性介质起泡液消泡、抑泡效果好。