交联型氟硅改性聚丙烯酸酯乳胶及其在涤纶织物染色中的应用研究

为提高涤纶织物分散染料免水洗热熔染色织物的染色性能,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸异辛酯(2-EHA)为聚合单体,以甲基丙烯酸三氟乙酯(3FMA)和侧链乙烯基聚硅氧烷(PDViS)为改性剂,以烯丙基聚氧乙烯醚(F-6)和烯烃氧基磺酸盐(DNS-86)为乳化剂,通过细乳液聚合法,制备了交联型氟硅改性聚丙烯酸酯(PDViS-HPFA)乳胶,通过XPS、EDS和WAC等手段表征PDViS-HPFA胶膜的表面化学组成和性能,并将乳胶应用于涤纶织物分散染料免水洗热熔染色中;探究PDViS-HPFA乳胶质量分数、焙烘温度和焙烘时间对染色织物K/S值和耐摩擦色牢度的影响,并优化了染色工艺条件。结果表明:PDViS-HPFA胶膜表面富集了氟硅元素,且沿胶膜由内向外逐渐增加,PDViS-HPFA胶膜的接触角为103.2°,吸水率为5.21%,具有较强的疏水性;在PDViS-HPFA乳胶质量分数为7%、焙烘温度为200℃、焙烘时间为3 min的轧染工艺条件下,染色织物的K/S值高达16.442,耐干湿摩擦色牢度分别为4~5级和4级,防泳移达5级,高于同类改性聚丙烯酸酯乳胶。该文采用3FMA和PDViS协同改性聚丙烯酸酯乳胶,有效提升了染色织物得色量、色牢度和染色均匀性,为提高涤纶分散染料免水洗热熔染色性能提供参考。

新型有机硅改性聚丙烯酸酯类无氟防水剂的开发及在化纤面料上的应用

文章以自制反应型硅油和丙烯酸酯类防水单体为原料,通过乳液聚合制备了新型有机硅改性聚丙烯酸酯类无氟防水剂,并研究了其在化纤面料上的整理工艺。优化的工艺条件为:该新型无氟防水剂在涤纶春亚纺、涤塔夫、尼丝纺、锦纶塔丝隆面料上的用量分别为20~30、40~60、40~50、30~50 g/L;焙烘温度为170℃,焙烘时间为60 s;其与交联剂搭配使用,选定的涤塔夫、尼丝纺面料在水洗30次后,室温晾干防水性能均可达80分,防水性能及耐洗性能优于市场畅销的无氟防水剂A、无氟防水剂B,且面料色变小,手感好;该新型无氟防水剂适用于大批量面料的防水加工,是无氟防水剂中综合性能突出的新一代产品。

氟硅改性聚丙烯酸酯乳液的合成及性能

向聚丙烯酸酯乳液中掺杂氟硅功能单体,合成了氟硅改性聚丙烯酸酯乳液,并对其整理涤纶织物的疏水效果进行了评价,采用FTIR、DSC和XPS等方法对其进行表征。结果表明:氟硅改性聚丙烯酸酯乳液表现出良好的储存稳定性,最大粒径密度出现在115 nm;整理后涤纶织物具备超疏水性能,静态水接触角为152.3°,滚动水接触角为9.1°,且水洗30次后仍具有疏水性能,透气性和透湿性等服用性能变化不大。

有机硅改性聚丙烯酸酯无皂乳液的合成及性能

利用无皂乳液聚合技术合成了有机硅含量不同的有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液,通过对单体转化率及乳胶粒径的测定,发现有机硅单体的加入能提高硅-丙无皂共聚反应速率,减小乳胶粒粒径大小;结果还表明:合成共聚物的力学性能和耐水性随有机硅含量的增加而明显提高。

纳米粒子改性聚丙烯酸酯复合材料的研究进展

纳米技术的发展给纺织领域带来新的机遇,纳米粒子改性聚丙烯酸酯复合材料涂层有抗菌、耐黄变、疏水、抗紫外等良好的性能。但是,因特殊的纳米结构引发的团聚在很大程度上限制了纳米粒子的应用。如何提高纳米粒子的分散性,并发挥自身的优异性能已成为研究热点。基于此,综述了纳米粒子改性聚丙烯酸酯的主要方法以及纳米粒子赋予聚丙烯酸酯的优异性能,并对未来的发展进行了展望。

有机氟、硅改性聚丙烯酸酯无皂乳液的制备

采用核壳乳液聚合方法,以反应型乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵DNS-458、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯为聚合单体,甲基丙烯酸十二氟庚酯和乙烯基三甲氧基硅烷为功能单体,制备了有机氟、硅改性聚丙烯酸酯无皂乳液织物整理剂,并研究了乳化剂用量、功能单体用量对合成反应的影响。结果表明:有机氟、硅聚丙烯酸酯乳液最佳制备条件为DNS-458用量(占总单体质量。下同)3.00%,有机氟用量12.00%,有机硅用量2.00%,在反应温度80℃时,得到的无皂乳液粒径在54.7 nm处分布最多,分布均匀。采用有机氟、硅改性聚丙烯酸酯无皂乳液整理的亚麻织物的水接触角较亚麻原布明显提高,可达134.120°,亚麻织物的弯曲刚性由5.3 cN/mm降至4.4 cN/mm,断裂强力由581 N增加到824 N,白度略有下降。

高含氢聚甲基硅氧烷改性聚丙烯酸酯乳液的结构与涂层性能

用单体乳液滴加法合成了高含氢聚甲基硅氧烷/聚丙烯酸酯共聚乳液,TEM照片显示乳胶粒子为核 壳型结构;FTIR、1HNMR和DSC谱图分析表明,高含氢聚硅氧烷与丙烯酸酯单体发生反应形成了化学键,且 无含氢聚硅氧烷的水解现象。用此共聚乳液作棉织物涂层剂时涂层布在60℃下不发粘、-10℃下无裂痕;作 装饰布印花粘合剂时干、湿摩擦牢度分别为5、4级,200℃下测升华牢度时衬布无色差变化,且膜不泛黄。

纳米SiO_2/氟改性聚丙烯酸酯复合乳液的制备

以正硅酸乙酯为前驱物,采用溶胶-凝胶法原位制备纳米SiO2粒子,然后通过细乳液聚合制得纳米SiO2/氟改性聚丙烯酸酯复合乳液。采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)和动态光散射(DLS)对产物进行了表征。研究了含氟单体和纳米SiO2用量对复合乳胶膜性能的影响。结果表明:随着氟含量的增加,乳胶膜的水接触角增加,吸水性降低;体系中加入纳米SiO2,可以降低聚合物乳胶膜的吸水率。

含氟硅氧烷改性聚丙烯酸酯乳液性能及在涤纶织物增深工艺中的应用

涤纶特黑色织物经过传统增深剂增深后,其干摩擦牢度和耐洗色牢度较差。通过制备含氟硅氧烷改性聚丙烯酸酯乳液,测试胶膜结构和性能,将其作为增深剂对涤纶织物进行增深实验,结果发现:相比传统的增深剂,自制的含氟硅氧烷改性聚丙烯酸酯对涤纶增深织物具有较好的摩擦牢度和耐洗牢度提升作用,织物色光稳定。

改性聚丙烯酸酯乳液织物防水剂的研制

报道了改性聚丙烯酸乳液织物防水剂的配方设计,合成工艺。通过性能对比实验,表明在乳液共聚时加1%N-羟甲基丙烯酰胺,可提高树脂的防水性能及与织物的粘结力;加入改性剂,则可明显提高树脂的防水性能。

有机硅改性聚丙烯酸酯浆料研究

本文探讨了有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的制备条件,并考察了其用作经纱上浆用浆料的各项浆液浆膜性能。结果表明,有机硅改性聚丙烯酸酯浆料的最佳合成条件为:温度80℃,引发剂用量2.0%,搅拌速度400转/min和有机硅用量0.25%。有机硅单体的引入,可使浆纱的耐磨性得到提高,但随着有机硅含量的增加,浆膜性能下降。

有机硅改性聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂

浙江润禾有机硅材料公司的杨振等人将D4与乙烯基三甲氧基硅烷（VTMS）在复合乳化剂存在下、在酸催化下、在75℃反应180min，制成有机硅预乳液；降温至40℃后，依次加入BA、AA、苯乙烯、丙烯酸甲酯及Ⅳ一羟甲基丙烯酰胺，乳化40min制成预乳液，再采用连续滴加法进行乳液聚合，制备了有机硅改性聚丙烯酸酯乳液。

含氟聚合物改性聚丙烯酸酯乳液及其制备方法和应用

(CN1594381)本发明涉及一种含氟聚合物改性聚丙烯酸酯乳液及其制备方法和在建筑涂料加工或汽车电泳漆加工中的应用。具体说，是在聚四氟乙烯乳液中加入复合乳化剂，在半饥饿状态下滴加混合单体和引发剂，在溶胀的螺旋状聚四氟乙烯长碳链中进行乳液聚合。本发明克服了现有有机氟树脂价格昂贵，成膜温度高，不便于施工；壳型含氟聚合物乳液所用的氟单体在常温下为气体且有毒，合成条件要求较高；聚丙烯酸酯乳液耐水性差，耐候性能不好等缺点。

氟硅改性聚丙烯酸酯乳液在液体分散染料免水洗印花中的应用

自制氟硅改性聚丙烯酸酯乳液(Vi-PVFDPA)并应用于液体分散染料免水洗印花,研究了乳液用量、焙烘温度及时间对印花效果的影响。结果表明:在液体分散蓝WCD-HGL用量2%,增稠剂TF-312D用量2%,Vi-PVFDPA乳液用量12%,焙烘温度190℃,焙烘时间3 min的工艺条件下,耐湿摩擦色牢度达到3~4级。液体分散蓝WCD-HGL免水洗印花后织物性能基本达到了粉体分散蓝HGL水洗后的效果,但得色量更高。

聚氨酯改性氟代聚丙烯酸酯的合成、表征与膜形态

在二月桂酸二丁基锡(T-12)作用下,将1,6-已二异氰酸酯(HDI)与聚乙二醇(PEG-200)在70℃反应合成—NCO封端的聚氨酯预聚体(PU),然后滴加甲基丙烯酸十二氟庚酯(RfAA)、丙烯酸羟丙酯(HPAA)和偶氮二异丁腈(AIBN)在甲基异丁基甲酮(MIBK)溶液中聚合反应4～6 h,再经丁酮肟(EtAO)封端,制得了一种新型聚氨酯改性氟代聚丙烯酸酯易去污整理剂(FPUA)。用红外光谱(IR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)、核磁共振碳谱(13C-NMR)、原子力显微镜(AFM)和扫描电镜(SEM)等对FPUA的结构、成膜形态及应用性能进行了研究。结果表明:FPUA在亲水性纤维织物和单晶硅表面均能形成非单一结构的疏水膜。该膜附着在纤维表面,能使处理后织物表面水的静态接触角达到146.5°,色拉油的接触角达到132°,且易去污效果良好。

细乳液聚合制备改性硅溶胶/聚丙烯酸酯复合乳液

常温下一步法制备改性硅溶胶,并通过细乳液聚合制备改性硅溶胶/聚丙烯酸酯复合乳液。考查了温度对聚合速率和单体转化率的影响以及不同乳化剂含量下聚合过程中乳胶粒粒径的变化情况;测试了乳胶膜的吸水率,并用接触角法表征了乳胶膜的表面自由能。

环氧树脂/聚丙烯酸酯乳液的制备及其应用

以环氧树脂改性聚丙烯酸酯乳液制备了水性超薄膨胀型防火涂料专用乳液,其可作为涂层的成膜物质。采用FTIR、DSC、TGA、SEM等对乳液性能,及乳液对防火涂料性能的影响进行了考察。结果表明：与聚丙烯酸酯乳胶膜相比,环氧树脂改性的聚丙烯酸酯乳胶膜的吸水率更低,为7.3%,交联度更高,达84.6%,耐水性更好;玻璃化转变温度（Tg）从8.8℃提高到24.4℃,乳胶膜最大热失重速率所对应温度从361.2℃提高到390.3℃。与使用聚丙烯酸酯乳液相比,使用环氧树脂改性过的聚丙烯酸酯乳液作为成膜物质的防火涂层质量损失率从27.6%减小到25.2%,膨胀倍率从9.5增加到20.4,钢板背面温度从328℃降低到221℃。以环氧树脂改性过的聚丙烯酸酯乳液作为防火涂料的成膜物质,使涂层在受热膨胀后能形成致密的、均匀的蜂窝状泡孔,可获得较好的耐火性能。

聚丙烯酸酯/烯基硅核壳结构皮革涂饰剂的制备和性能研究

采用种子乳液聚合法并以十二烷基硫酸钠(SDS)和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)复配作为乳化剂制备了壳层含烯基硅的核壳型聚丙烯酸酯皮革涂饰剂。重点考察了有机硅乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)用量对乳液性能及成膜后性能的影响。并分别通过傅里叶红外光谱(FT-IR)和激光粒度Zeta电位仪对乳液的结构、粒径大小和粒径分布进行表征。结果表明A-151用量为10%时,烯基硅改性聚丙烯酸酯乳液的稳定性最佳。与纯的聚丙烯酸酯相比较,有机硅A-151改性后的聚丙烯酸酯成膜后的耐水性提高。FT-IR谱图表明,有机硅A-151与聚丙烯酸酯之间有Si-O-C键形成,激光粒度电位Zeta仪表明核壳乳液的平均粒径122.4 nm,并且粒径分布均匀。

改性石墨烯/聚丙烯酸酯Pickering复合乳液膜的制备及其性能研究

十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)对氧化石墨烯(GO)表面化学接枝改性后,获得的改性氧化石墨烯(mGO)在苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)单体中的分散性及相亲性均有提高,可以作为稳定的水性Pickering分散剂参与乳液共聚反应,得到mGO/聚丙烯酸酯Pikcering复合乳液.通过原子力显微镜(AFM)、傅里叶红外光谱(FTIR)、光学照片、粒径分析、透射电子显微镜(TEM)等分析表征,考察了GO改性前后复合乳液结构及涂膜性能的变化,探讨了mGO的加入对聚合物乳胶粒子的粒径大小、分散性等影响.结果表明:当mGO含量为0.01%～0.20%时,乳液的单分散性和稳定性最好,mGO片层包覆于聚合物乳胶粒子表面使复合乳胶粒子形成核壳结构,若mGO含量在0.20%以上乳胶粒子结构稳定性变差.将mGO/聚丙烯酸酯复合乳液干燥成膜,可得到柔性、透明的mGO/聚丙烯酸酯复合乳液膜.对其导热性能进行测试分析发现:当mGO含量为0.01%～0.20%时,复合乳液膜的热导率随mGO含量增加而升高,在mGO含量为0.20%时达到最高值0.358W/mK,相较纯聚丙烯酸酯乳液膜的热导率提高49%.由于mGO在复合乳液膜中形成三维网络结构,导致mGO/聚丙烯酸酯复合乳液膜的热稳定性和热机械性能也有明显提升.

聚丙烯酸酯弹性体/聚乳酸共混物的结晶性能

通过种子乳液聚合合成了以丙烯酸丁酯(BA)为核、甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为壳的聚丙烯酸酯冲击改性剂(Poly(BA)/poly(MMA-co-GMA),PBMG),以此改性聚乳酸,并对共混物的非等温结晶性能进行了研究。结果表明,质量分数10%的PBMG的加入能改善聚乳酸共混物的力学性能,冲击强度由2.6kJ/m^(2)增加到10.45kJ/m^(2)。同时采用差示扫描量热仪及偏光显微镜对共混物的结晶性能进行了研究,并利用Jeziorny修订的Avrami方程和莫志深方程探究了共混物的非等温结晶动力学。PBMG作为成核剂,在共混物中提供了更多的成核位点,从而提高了结晶度并加快了共混物的结晶速率。