粉末涂料用耐高温有机硅改性聚酯树脂的制备和性能研究

通过化学共聚改性的方法在粉末涂料聚酯树脂中引入有机硅,合成了粉末涂料用有机硅改性聚酯树脂,研究了有机硅中间体用量对改性聚酯树脂黏度、相对分子质量及其分布、玻璃化转变温度和热失质量的影响。并用其制备了平面和消光2种粉末涂料,研究了不同有机硅中间体加量对涂层性能的影响。结果表明:有机硅中间体加量为42%的改性聚酯树脂具有合适的玻璃化转变温度和黏度,制备的粉末涂层具有良好的附着力;在350℃左右的高温下平面涂层具有优秀的保光率,加入云母粉的消光涂层则具有更好的弯曲性能。有机硅改性聚酯树脂在兼顾耐热性和平面高光的同时,又解决了使用纯有机硅树脂的价格偏高的问题,为市场提供了耐高温粉末涂料用聚酯树脂的更多选择性。

粉末涂料用酰胺改性聚酯树脂的合成与性能探究

首先利用六氢苯酐(HHPA)和4,4-二氨基二苯基甲烷(DDM),常温下在丙酮溶液中合成一种含酰胺键二元羧酸,并将该单体替代部分封端酸引入到聚酯树脂中和聚酯进行共聚,合成了含酰胺键的改性聚酯树脂。通过核磁共振氢谱和碳谱、傅里叶红外光谱、差示扫描量热仪、锥板粘度计等手段对合成单体和改性聚酯树脂进行了性能检测和分析。同时将改性聚酯树脂制成粉末涂料,对涂膜的一些基本性能进行了测试和研究。结果表明,含酰胺键二元酸的加入(1%~4%质量分数)对改性聚酯树脂的玻璃化温度影响不大,每增加1%质量Tg下降约0.5℃;改性聚酯树脂的熔融粘度随之降低,耐热性能得到略微提升,其相应粉末涂料的胶化时间变长,耐候性能有所下降。

油酸改性DCPD不饱和聚酯树脂的合成及其性能研究

采用工业级DCPD，研究了油酸改性DCPD不饱和聚酯树脂的合成工艺及制漆性能。试验结果表明：在树脂合成过程中加入5％～9％油酸，合成的树脂具有优良的气干性，而且柔韧性和防绿化性大为提高，满足涂料用不饱和树脂的要求。

聚酯改性丙烯酸聚氨酯2K汽车修补漆的研制

以聚酯树脂对丙烯酸聚氨酯体系进行改性,制备了一种性能优异的2K汽车修补漆。讨论了丙烯酸树脂、聚酯及其加入量、固化剂、n(—NCO)/n(—OH)值、流平剂、防沉剂对漆膜性能的影响,结果表明,当丙烯酸树脂与CARDURA E10(叔碳酸缩水甘油酯)改性聚酯树脂的质量比在(5～3)∶1,以N3390为固化剂,且n(—NCO)/n(—OH)=1.08～1.15,丙烯酸流平剂与有机硅流平剂质量比为10∶3,防沉剂的质量分数为0.54%时,漆膜的性能最佳。

改性聚酯涂层的制备及在食品包装材料中的应用

目的制备改性聚酯涂层,解决纯聚酯涂层与基材润湿性较差,导致涂层出现附着力差、缩孔等问题,获得综合性能优异的镀锡板食品包装用新型涂层材料。方法以二元酸、二元醇为原料,通过缩合聚合方法合成聚酯树脂,用双酚F型环氧树脂化学改性聚酯树脂,制备环氧改性聚酯树脂,并用氨基硅烷作为固化剂构筑硅烷化环氧改性聚酯涂层。通过GPC、FTIR、TGA、OM、WCA、附着力等分析、考察硅烷化环氧改性聚酯树脂涂层与常规氨基树脂固化环氧改性聚酯涂层的性能差异。结果通过性能对比发现,树脂与硅烷固化剂质量比为3∶1时,mEster 1.0和mEster 1.1涂层样品综合性能最佳,涂层在镀锡板基材表面润湿性好,缩孔等缺陷少,耐水煮性好,铅笔硬度为2H,丙酮擦拭50次后表面仍完好,分解温度在250℃以上。结论硅烷化环氧改性聚酯树脂涂层中低表面自由能的Si−O−Si键对其性能提升有关键作用,该涂层可应用于镀锡板等金属基材食品包装保护材料。

全氟聚醚改性聚酯粉末涂料的研究

采用熔融共聚法合成全氟聚醚改性聚酯树脂,在聚酯分子链中引入数均相对分子质量约3 000的全氟聚醚侧链。用该树脂制成的粉末涂料,不仅具有超强的防腐性和耐候性,而且具有较好的疏水性、疏油性和自清洁效果,可广泛应用于各个领域。

聚酯粉末涂料的耐久性评价及其性能改进

介绍了通过佛罗里达曝晒试验评价各类聚酯粉末涂料的耐久性。采用十二氟庚烷基长链氟碳烷基的聚酯树脂粉末涂料,较大改善涂膜表面疏水性和疏油性,为改进聚酯粉末涂料耐久性作了有益的探索。

高性能聚酯汽车面漆的开发

讨论了国内外汽车漆发展概况以及用脂肪酸合成超短油度树脂和叔碳酸缩水甘油酯改性聚酯树脂混拼制成具有高装饰性、高耐候性的高固体分汽车面漆的配方设计、工艺控制和新材料的运用,强调了合成树脂的高耐候性和高装饰性要求,同时把产品与国内外同类产品作了比较,并分析了高固体低黏度聚酯汽车漆涂层装饰性优良的机理。

复配阻聚剂对改性UPR贮存稳定性的影响研究

将不同种类的阻聚剂与2,2,6,6-四甲基哌啶氮氧自由基(TH701)进行复配使用,研究了TH701复配阻聚剂对改性不饱和聚酯树脂(UPR)的贮存稳定性和固化特性的影响。结果表明,TH701与吩噻嗪复配体系不仅能显著提高改性UPR的贮存稳定性,而且几乎不改变树脂的固化反应活性。当改性UPR中加入700×10-6TH701与50×10-6吩噻嗪组成的复配阻聚剂时,其在80℃下的贮存时间达到74 h,比单独使用TH701时的贮存时间增加了近3倍。同时运用凝胶时间测试法和DSC法推算的反应活化能,理论和实际测试结果都表明其反应活性基本不变。

水性不饱和聚酯树脂改性乳化沥青坑槽黏结料

路面的坑槽病害对行车安全造成极大威胁,因此坑槽修补在路面养护工程中十分重要。在坑槽冷补法修补中,黏结料的性能对坑槽修补效果具有重要影响。将黏结性能优异的不饱和聚酯树脂(UP)制备成乳液并改性乳化沥青,通过荧光显微测试方法确定制备水性UP乳化沥青黏结料的最佳工艺和参数,再通过储存稳定性试验和拉拔试验等获得黏结料的最佳配方,最后利用黏度试验、热重分析技术等对黏结料的性能进行综合评价。结果表明:水性UP乳液的最佳制备工艺是在3 000 r/min的高速剪切机中剪切20 min,最佳配方为水性UP乳液∶阴离子乳化沥青∶马来酸酐∶过氧化苯甲酰(BPO)∶N,N二甲基苯胺(DMA)=3∶7∶0.03∶0.075∶0.037 5。在最佳工艺和配方下制备的黏结料具有良好的热稳定性和耐久性,其黏度增长速率随温度升高而加快。

PPG相对分子质量对PPG/PAPI预聚体改性UPR性能的影响

采用摩尔比为3∶1的多苯基多次甲基多异氰酸酯(PAPI)与聚丙二醇(PPG)合成了活性端基聚氨酯(PU)预聚体,并与自制端羟基不饱和聚酯树脂共混改性,制得改性不饱和聚酯树脂(UPR)。研究了不同相对分子质量的PPG对改性UPR粘度的影响;研究了PPG相对分子质量对改性UPR力学性能的影响;利用SEM对改性UPR冲击断面做了形貌分析。结果表明,PPG的相对分子质量为300和400时,改性UPR的粘度相差不大,前者的粘度较小;PPG的相对分子质量为400时,改性UPR抗拉伸强度最大值可达到62.9 MPa,比未改性前提高了83%,此时的断后延长率为5.9%,抗弯曲强度也达到最大值104 MPa,PPG的相对分子质量为600时抗冲击韧性达到最大值30.2 kJ/m2;加入预聚体改性后,抗冲击断面呈现韧性断裂。

低挥发VPI浸渍绝缘漆的研究

采用自制双环戊二烯改性聚酯树脂制备了一种低挥发VPI浸渍绝缘漆,测试了其综合性能和固化工艺特性,然后将低挥发VPI浸渍绝缘漆与玻璃布补强少胶云母带制备了模拟线棒并进行相容性测试。结果表明:该低挥发VPI浸渍绝缘漆的综合性能优良,固化挥发分低于3%,与配套的玻璃布补强少胶云母带相容性良好,介质损耗低,击穿电压达到52 k V,可适用于普通绝缘处理工艺及VPI浸渍处理工艺。

聚氨酯改性不饱和聚酯/色浆复合体系的固化特性

系统研究了聚氨酯改性不饱和聚酯/色浆复合体系的黏度与固化特性,发现随着色浆含量的增加,复合体系的黏度呈递增趋势,但明显低于理论加和值;而复合体系的凝胶时间、表观起始固化温度与表观峰值固化温度随着色浆含量的增加而增加,但表观终止固化温度与固化热焓却降低;随着升温速率的增大,复合体系的特征固化温度均向高温方向移动,但固化热焓基本不变.将升温速率外推至零,可计算出体系的起始固化温度、峰值固化温度以及终止固化温度,从而确定体系的固化工艺.同时基于不同升温速率下的表观峰值固化温度,通过Kissinger方程可计算得到聚氨酯改性不饱和聚酯/色浆复合体系的固化反应表观活化能以及固化反应动力学指前因子.在最佳固化工艺条件下,聚氨酯改性不饱和聚酯树脂/色浆复合涂层的黏附力均在一级以上.

高效抗污卷铝涂料的研制

通过对各个原材料的深度筛选,合理搭配,研制出高效抗污卷铝涂料。着重研究了主体树脂的改性及各种助剂的应用,制得的涂料具有高效抗污性和抗菌性,同时漆膜具有优异的附着力、机械加工性、耐化学品性和耐腐蚀性,特别适合用于室内外装潢、幕墙、天花吊顶等场合。

家电板用耐刮伤背漆的研制

制备了一种家电板背漆用环氧改性聚酯树脂,并用该树脂研制了家电板用耐刮伤背漆。重点研究了影响背漆综合性能特别是漆膜耐划伤性的一些主要因素。包括氨基树脂用量、酸催化剂用量、颜基比、蜡粉用量、烘烤温度对家电板背漆性能的影响。结果表明,蜡粉用量对背漆耐刮伤性能的影响最大;当环氧改性聚酯树脂/氮基树脂的比例为80/20、酸催化剂(1051)用量为1%~1.5%、颜基比为0.8~0.9、蜡粉用量为0.5%、板温控制在224~232℃时,背漆综合性能较好,且耐划伤性优异,整体性能可达到客户实际使用要求。