稻壳粉/改性脲醛树脂模压成型材料的力学性能

为了研究成型材料对模压花盆力学性能的影响,该文以改性脲醛树脂为基体树脂,稻壳与稻壳粉为增强材料,经混炼、热压、成型工序,制备出一种环保花盆。探讨了脲醛树脂改性、改性脲醛树脂用量、稻壳与稻壳粉比例以及湿循环处理对花盆力学性能的影响,采用热重分析仪(thermo-gravimetric analysis,TGA)及扫描电子显微镜(scanning electronic microscope,SEM)分析了秸秆花盆湿循环处理前后的热稳定性及微观结构。结果显示:改性脲醛树脂和稻壳粉有利于改善秸秆花盆的力学性能,当增强填料与基体树脂的比例为1:0.5,稻壳占稻壳粉的质量分数为30%时,花盆的静曲强度(modulus of rupture,MOR)、弹性模量(modulus of elastic,MOE)及拉伸强度(tensile strength,TS)分别达75.48 MPa、16.06 GPa、17.44 MPa;湿循环处理试验中,以稻壳为增强材料为例,当基体树脂为改性脲醛树脂时,其MOR、MOE及TS分别降低21.97%、24.91%、15.09%;当基体树脂为大豆蛋白改性脲醛树脂时,其MOR、MOE和TS分别降低9.92%、15.37%、30.10%。热重分析发现湿循环处理后花盆热稳定性有所提高,微商热重出现最大失重率的温度向高温侧偏移29.5℃。扫描电子显微镜分析表明湿循环处理后样品表面粗糙度增加,增强体与树脂发生分离。该研究结果为进一步研究秸秆花盆制作工艺和使用年限的相关性提供理论依据。

三种三聚氰胺改性脲醛树脂胶结构与性能关系的研究

用IR、^(13)C-NMR、TG等仪器分析手段结合化学分析对三种三聚氰胺含量不同和F/(U+M)摩尔比不同的MUF树脂的化学结构和性能之间的关系进行研究。发现MUF树脂的固化时间与其羟甲基含量有关。用MUF树脂压制的杨木胶合板的强度与其三聚氰胺量和羟甲基含量有关。杨木胶合板的甲醛释放量与MUF树脂的羟甲基含量和亚甲基醚键含量有关。

三聚氰胺添加方式对三聚氰胺改性脲醛树脂胶合纤维板性能的影响

研究了分次添加三聚氰胺的三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)胶黏剂对中密度纤维板内结合强度、弹性模量和静曲强度、吸水厚度膨胀率与甲醛释放量的影响。结果表明:分次添加有利于提高纤维板的物理力学性能,降低吸水厚度膨胀率,对E1级板材的甲醛释放量影响不大。因为后期加入的三聚氰胺,一方面提高了MUF与纤维的反应能力,另一方面起到了防水剂的作用。最优配方为随第一次尿素一起投入总质量50%的三聚氰胺,剩余三聚氰胺随第二次尿素加入。

改性脲醛树脂加固基床土质的研究

在脲醛树酯中加入其它高分子材料 ,降低其脆性和收缩性 ,提高其耐水性。将改性脲醛树酯以液态的形式掺入土中 ,使聚合物在土中进行交链固化 ,从而实现对土体的加固。对改良土样的抗水性及强度室内试验表明 ,改性脲醛树酯能够显著提高土体的强度及抗水性 ,对翻浆冒泥路基基床的现场灌浆试验表明 ,改性脲醛树酯能够明显减少基床的翻浆冒泥病害。

三聚氰胺改性脲醛对马尾松速生材性质影响

通过对马尾松速生材汽蒸、热压和三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)表面强化处理,改善其尺寸稳定性和物理力学强度,以实现速生材的高效利用。结果表明:表面强化处理材的抗弯弹性模量、抗弯强度、横纹抗压强度(全部)分别为11 294、83.1、4.3 MPa,均较气干材的大,增幅分别达到7.5%、10.5%、30.3%;硬度为2 479 N,较处理前气干材有所提高,增幅为9.0%;但耐磨性要比气干材的差。表层的密度达0.445 g/cm3,较内层增大16.492%。抗胀(缩)率(ASE)、阻湿率(MEE)和抗吸水率(RWA)分别为8.623%、5.118%和3.151%,尺寸稳定性优于气干材。因此,表面强化改性处理,有利于人工林速生材的材质改善。

改性脲醛树脂合成工艺与胶合性能的关系

应用二次正交旋转组合设计方法进行实验设计,对改性脲醛树脂合成工艺与胶合性能的关系进行研究。重点分析了实验因素(终摩尔比、三聚氰胺加量、聚乙烯醇加量和浊点温度)对改性树脂胶合性能(胶合强度、预压强度和甲醛释放量)的影响。结果表明,胶合强度、预压强度和甲醛释放量的回归方程是显著的、拟合的,可以很好地描述胶合性能的变化趋势。影响胶合强度、预压强度和甲醛释放量最显著的因素是终摩尔比,终摩尔比越大则胶合强度、预压强度和甲醛释放量越大;增加三聚氰胺用量有利于胶合强度的提高和甲醛释放量的降低,但不利于预压强度的提高。聚乙烯醇的用量增加对提高预压强度有利,但对甲醛释放量的变化没有作用。

改性脲醛树脂FYC堵漏剂的研制

研制了一种改性脲醛树脂基堵漏剂 ,用于封堵河南油田油水井的套损破漏。基于配方物的固化时间和固化物抗弯强度 ,确定了堵漏剂各添加组分的用量 (在树脂溶液中的质量浓度 ) :固化催化剂 (氯化铵、硝酸铵浓度 ) 5 g/L ,增韧剂 2～ 6g/L ,体膨胀剂 1～ 3g/L ,可适应的 pH值范围 6～ 10 ,可抗盐 (NaCl) 3.5× 10 5mg/L。基本配方堵漏剂使用温度高达 14 0℃ ,在 14 0℃下放置 4 0d其强度基本不变 ,经配方调整可在 30℃下固化 ,固化时间在 10～ 72h范围内可调 ,14 0℃固化的岩心 (包括含裂缝岩心 )封堵率 >99% ,封堵强度 >30MPa/0 .5m。

脲醛树脂及三聚氰胺改性脲醛树脂对桉木热解液组分的影响

为了有效利用热解技术处理废弃人造板,采用气质联用技术对比分析桉木、添加质量分数10%脲醛(UF)树脂的桉木、添加质量分数10%三聚氰胺改性脲醛(MUF)树脂的桉木、UF树脂、MUF树脂的热解液组分。结果表明:桉木热解液成分复杂,其中2,5-二甲基呋喃的相对含量达到27.56%,3-甲基-2-羟基-2-环戊烯-1-酮和4-(2-氧代)-2-环己烯-1-酮的相对含量分别为7.04%和7.02%,2,6-二甲氧基苯酚的相对含量为9.48%。添加UF树脂的桉木热解液检测到含氮物质的相对含量比桉木热解液增加22.93%,该热解液有望用于肥料生产和土壤改良;添加MUF树脂的桉木热解液出现了木糖、丁内酯等桉木热解液中未检测到的产物。

改性脲醛树脂粘合基质块性能及其对黄瓜幼苗生长的影响

针对机械化移栽过程中,基质容易散落,造成根系损伤的问题,该研究采用了既具有粘合性又具有养分释放功能的生物降解胶黏剂粘合基质成块。测定了水解蛋白改性脲醛树脂的基本性能,基质块的孔隙度、EC值、pH值和抗压强度的变化规律,以及基质块对黄瓜幼苗生长的影响。试验结果表明,该改性脲醛树脂的氮素释放速率前期缓慢,后期较快,在第7周时养分释放率可达48%。添加50%改性脲醛树脂后,基质块的总孔隙度下降约8.4%,但还是能够满足黄瓜生长需要。然而添加改性脲醛树脂后基质块的EC由2.51 mS/cm下降到1 mS/cm左右,pH值基本保持不变。改性脲醛树脂在添加量50%时,抗压强度为0.14 MPa以上,能够满足机械手抓取的要求,也能够满足幼苗根系生长的要求。同时,叶面积、鲜质量、干质量比普通基质提高了89.86%、57.00%、79.2%。III-UF改性脲醛树脂的养分释放速率与黄瓜幼苗生长养分需求速率是一致的,该配方最有利于黄瓜幼苗的生长。添加胶黏剂后,每个颗苗只需增加0.0125元,从成本上看价格便宜,有利于推广应用。

三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂研究进展

综述了三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)胶粘剂的性能改性[如耐水性、稳定性、游离F(甲醛)含量、耐热性、胶接强度和耐潮性等]、影响因素[如M(三聚氰胺)含量、pH、反应温度、反应时间、添加剂、缓冲剂和填料等]、化学结构及固化过程的表征方法。最后对MUF胶粘剂未来的研究方向进行了展望。

改性脲醛树脂合成工艺因素与质量指标关系研究

应用二次正交旋转组合设计方法进行实验设计,对改性脲醛树脂合成工艺与质量指标的关系进行研究。重点分析了工艺因素(终摩尔比,三聚氰胺加量,聚乙烯醇加量和浊点温度)对改性树脂各质量指标(粘度、固体含量、固化时间和游离甲醛含量)的影响。结果表明:粘度的回归方程是显著的和失拟的,不能用于描述粘度的变化,根据回归系数的检验,可以确定影响粘度最显著的因素是聚乙烯醇加量;固体含量、固化时间和游离甲醛含量的回归方程是显著的和拟合的,可以很好地描述固体含量、固化时间和游离甲醛含量的变化趋势,回归系数的检验表明,固体含量和固化时间受终摩尔比的影响最显著,游离甲醛含量则受到终摩尔比及浊点温度交互作用的影响。

苯酚改性脲醛树脂合成工艺及性能的研究

用苯酚作为改性剂,采用高温(90℃)缩聚反应合成改性脲醛树脂胶粘剂,改进了合成工艺,缩短了反应时间。通过引入苯环改善了耐水、耐老化性能。分析了各因素对改性脲醛树脂的影响,得到甲醛、尿素、苯酚摩尔比为10:8:1时树脂性能最佳,胶合强度和木破率均达到GB／T 17656-1999标准规定值。

改性脲醛树脂合成工艺与性能的关系

比较了不同工艺、参数条件下合成改性脲醛树脂性能指标的变化趋势,以及不同工艺参数对改性树脂胶合性能的影响。结果表明:加成反应阶段,pH的降低对改性脲醛树脂各项性能的提高有利;升高反应温度可以改善改性脲醛树脂的综合性能,适中的加成反应时间有助于改性脲醛树脂的各项性能的改善;缩聚反应阶段,pH的降低不利于储存期的延长,但对改性脲醛树脂其他性能的提高均有较好影响,缩聚反应的温度过高或过低均不利于改性脲醛树脂综合性能的提高;初摩尔比明显地影响储存期,初摩尔比高则储存期长;甲醛释放量随初摩尔比降低呈升高趋势。

福建杉/改性脲醛树脂胶制备轻质人造板的实验研究

以福建杉木微米级长薄刨花和改性脲醛树脂胶粘剂为原料,在实验室压制了轻质人造板材。采用单因素对比实验,就施胶量对板材的物理力学性能的影响规律进行了研究。实验结果表明:板材外观呈现木本色,施胶量对福建杉/改性脲醛树脂胶轻质人造板的静曲强度(MOR)、内结合强度(IB)、握螺钉力均有显著影响;当施胶量为30%时,所制备的密度为0.3,0.4和0.5 g/cm3的福建杉/改性脲醛树脂胶轻质人造板的物理力学性能,均能达到《日本轻质刨花板工业标准JISA5908》的各项性能指标。

用福尔马林沉淀物研制改性脲醛胶

介绍用福尔马林沉淀物改性脲醛胶的合成原理、生产工艺流程和改性方法;并对使用时固化剂的添加量及添加方法作了重要说明。(景)

三聚氰胺改性脲醛树脂浸渍预油漆纸的耐潮湿性能

针对预油漆纸易受潮吸湿的问题 ,本文以三聚氰胺与尿素、甲醛共聚的改性浸渍树脂为对象 ,研究经过树脂浸渍后 ,预油漆纸的耐潮性能及影响因素。通过对浸渍纸恒温恒湿处理和定时观测 ,发现树脂中三聚氰胺与尿素的重量比为 1∶5时 ,耐潮性能显著提高 ;纸中浸胶量为 30 %和 5 0 %时 ,纸张的吸湿过程不同 ,高浸胶量的纸吸湿速度快 ;在不同的环境湿度下 ,浸渍纸的吸湿率随湿度提高而增加。

粉状改性脲醛胶的胶合工艺及性能研究

粉状改性脲醛胶黏剂游离甲醛少、储存期长且胶合性能优良,近年来获得广泛应用。采用粉状改性脲醛胶黏剂,对柳杉木材进行层积胶合,以剪切强度、木破率、浸渍剥离率为检测指标,研究其实木胶合工艺及性能。试验结果表明:粉状改性脲醛胶黏剂具有较好的胶合性能,满足非结构集成材标准要求;综合生产成本和效率等因素,确定较优胶合工艺参数为单位压力0.7MPa、热压时间31min、涂胶量180g/m^2、胶合面纹理组合为"弦切面-弦切面"。

改性脲醛树脂胶玉米秸秆皮碎料板的制备工艺

研究了玉米秸秆的结构及组成、玉米秸秆中皮、瓤、叶各部分所占的比例及皮与瓤的化学组成,分析探讨了合理的玉米秸秆的皮、瓤、叶分离工艺,对分离后玉米秸秆皮原料的加工处理工艺进行了探索。为确定改性脲醛树脂胶玉米秸秆皮板的制板工艺,通过正交试验对比分析了4个因素(热压时间、热压温度、密度和施胶量)对碎料板性能指标的影响,确定较佳的玉米秸秆皮板生产工艺为:热压温度155℃、热压时间4 min(板厚度10mm)、施胶量12%、密度为0.7 g/m3。

苯酚改性脲醛树脂泡沫耐水性的研究

研究了用苯酚改性脲醛树脂发泡的合成工艺。探讨了甲醛、尿素和苯酚的摩尔比脲醛树脂胶黏剂运动黏度的影响,比较了改性前后脲醛树脂泡沫吸水率的变化。结果表明:甲醛与尿素的摩尔比为1.4∶1,苯酚量为尿素的3%时,制得的脲醛树脂的性能良好,符合脲醛树脂的国家标准GB/T14732-2006要求。发泡后的脲醛树脂泡沫耐水性提高。

改性脲醛树脂的合成及其对木材改性效果试验

以聚顺丁烯二酸二乙醇酯（ＰＭ）和三聚氰胺（Ｔ）分别改性脲醛树脂（Ｕ－Ｆ），合成了两种稳定的改性脲醛树脂－ＰＭ－Ｕ－Ｆ和Ｔ－Ｕ－Ｆ，考察了改性树脂中ＰＭ的含量和Ｔ／Ｕ摩尔比对木材改性效果的影响。试验结果表明，这两种改性脲醛树脂对板栗木、青岗木均有良好的改性效果。