高分子量双酚-S改性环氧树脂的合成

双酚-A型环氧树脂由其优异的力学和粘结性能而获得广泛应用,但它存在着耐热性较差的弱点,用双酚-S改性环氧树脂虽已有报道,但产物的分子量较低,我们曾用相转移催化法合成了高分子量的聚羟基醚和聚羟基醚砜,在此基础上,我们用相转移催化法合成了高分子量的双酚-S改性环氧树脂。它与双酚-A型树脂相比,熔点和热裂解温度均提高40℃以上。

环氧树脂改性及在湿法缠绕成型中的进展

本文介绍了环氧树脂改性的主要研究方向和在湿法缠绕成型中的进展。环氧树脂改性主要包括固化剂选择、树脂增韧以及温度抗性的提升。通过优化固化剂、改进树脂的韧性和耐温性,可以调整环氧树脂的加工工艺和最终性能,以满足多种应用需求。在复合材料纤维缠绕工艺红,本文也梳理总结了关键的树脂开发和改性重点在于工艺适应性、复合材料的力学性能以及热稳定性。总体而言,环氧树脂改性领域仍在发展中,未来的研究将促进技术进步,并为工程领域中高性能树脂产品的应用提供更多可能性。

含液晶结构单元改性剂改性环氧树脂性能的研究——柔性链分子量的影响

合成了一种既含环氧丙烷聚醚（ＰＰＧ）柔性间隔基、又含刚性液晶结构单元的活性增韧剂（ＬＣＥＵＰＰＧ），用其改性环氧树脂Ｅ－５１／双氰双胺（Ｅ－５１／ｄｉｃｙ）固化体系．对改性固化体系的动态粘弹行为、冲击性能与改性剂分子量大小之间的关系进行了探讨．结果表明：冲击强度虽然在一定程度上依赖于改性剂的分子量大小，但含不同柔性链分子量的ＬＣＥＵＰＰＧ均可使固化体系的冲击强度提高３～７倍．改性体系的模量较未增韧体系的模量基本不降低或略有升高，玻璃化转变温度（Ｔｇ）随柔性链分子量的增大而略有提高．

高分子量聚氯乙烯树脂的流动改性

文本采用国产Ｐ—２５００型高分子量聚氯乙烯树脂与ＴＨ—４００、型低分子量聚氯乙烯树脂共混的新方法，在高分子量聚氯乙烯树脂力学性能下降很少的前提下，显著改善其加工流动性。

环氧树脂与高黏高弹复合改性沥青钢桥面铺装施工技术研究

文中结合实际工程实践,对环氧树脂结构层+高黏高弹改性SMA10钢桥面组合铺装施工关键技术进行分析,详细介绍了环氧树脂与高黏高弹复合改性沥青、混合料的技术要求,以及环氧树脂结构层和高黏高弹改性SMA10结构层施工过程中需要关注的技术要点。通过对施工环节的把控,施工结束后的钢桥面铺装结构层具有优良的使用性能,有助于延长钢桥面铺装材料的使用寿命。

高分子量固体环氧树脂E-03的二步法生产工艺

介绍高分子量固体环氧树脂Ｅ—０３的二步法生产工艺，研究了原料树脂质量、配比、催化剂、反应温度和反应时间对环氧树脂Ｅ—０３质量的影响。结果表明，原料树脂Ｅ—４４的可水解氯含量应小于０００１ｅｑ／１００ｇ，Ｎａ＋、Ｃｌ－１离子分数应少于５０×１０－６，双酚Ａ应为聚合级，熔点＞１５６℃，色度小于２５度，含铁分数小于１×１０－６，游离酚小于００５％，给出了双酚Ａ的添加量计算公式；催化剂选用天津合成材料研究所推出的ＣＴ—４，按照文中给出的反应温度—反应时间关系图。

超高分子量聚乙烯改性聚丙烯

本文采用超高分子量聚乙烯（UHMWPE）作为PP的改性剂，讨论了不同比例、不同混炼、成型方式和不同型号PP对合金性能的影响。结果表明，UHMWPE对PP具有显著的增强、增韧效果，尤其对含有乙烯键节的共聚型PP更为突出，其冲击强度、断裂伸长率在配比为100／25时达到57．6kJ／m2和559．3％，分别比树脂提高一倍多和接近两倍；拉伸强度在配比为100／10时出现一峰值42．4MPa，比PP纯料提高约15Mpa;亚微态研究进一步证实双辊开炼机对UHMWPE／PP的混炼效果优于单螺杆挤出机。流变实验发现剪切速率为103s(-1)，升温可较好地改善配比为100／10的合金的加工流动性。

高分子量聚氯乙烯增塑体系及其改性研究

研究了ＨＭＷＰＶＣ和通用ＰＶＣ的增塑性能，采用ＣＰＥ、Ｐ８３ 和７４１ 改性剂对ＨＭＷＰＶＣ增塑体系进行改性，结果表明，随ＰＶＣ分子量增加，体系的拉伸强度，冲击回弹性，硬度、熔体平衡转矩、熔体温度提高，而软化温度和磨耗降低，动态热稳定时间缩短；ＤＯＰ用量的增加，呈现通常的增塑性能；加有ＣＰＥ的体系磨耗增加明显，７４１ 对体系的硬度，软化温度和冲击回弹性影响较显著，对于熔体性能的影响，则ＣＰＥ更为明显。

高渗透改性环氧树脂及OPU类聚氨脂在隧洞衬砌裂缝修补中的应用

隧洞裂缝的修补材料有多种,针对干裂缝、渗水裂缝及衬砌表面缺陷分别采用EZ-01高渗透改性环氧树脂、OPU类聚氨脂、环氧树脂等材料进行修补。本文详细介绍了三种材料的选定及其优点、配合比和施工工艺,通过压水试验及抽查钻芯取样进行质量检验,证明EZ-01高渗透改性环氧树脂、OPU类聚氨脂在不同类型裂缝处理中均能取得较好的效果,降低了造价,节约了工期,对同类工程有借鉴意义。

改性剂(PPA)用于高分子量聚乙烯吹膜加工的实验研究

在HMW-HDPE挤出吹塑加工中,PPA的存在可大大降低树脂的挤出压力,消除熔体破裂,提高HMW-HDPE吹膜加工的生产力。

室温固化高剥离耐热环氧树脂胶粘剂

介绍了一种具有高剥离强度和剪切强度的室温固化耐热胶粘剂。室温固化10d后,室温剥离强度可达到7．0kN／m;室温剪切强度为30．8MPa,150℃剪切强度可达14．5MPa。重点讨论了环氧树脂种类、复配合固化剂比例以及促进剂用量对胶粘剂粘接强度和耐热性能的影响。

新型高强度单组分环氧树脂胶粘剂的研制

采用新工艺制备了一种新型高强度单组分环氧树脂胶粘剂。实验结果表明,新型环氧树脂体系具有良好的力学性能、疏水性及耐热性。

高固体分环氧树脂涂料耐酸性的研究

采用低分子量环氧树脂、胺类固化剂配制高固体分环氧树脂涂料。讨论了室温固化条件下环氧树脂分子量、固化剂类型、不同酸性介质对涂层耐酸性的影响。

常压DBD等离子体对高分子纤维材料改性应用

利用常压介质阻挡放电等离子体对超高分子量聚乙烯和聚丙烯纤维进行表面改性,研究了处理前后聚乙烯纤维的力学性能的变化和纤维束与环氧树脂粘合性能的改善情况,以及等离子体处理对聚丙烯纤维吸湿改性的影响。结果表明,纤维束在断裂强度相对较低的情况下,纤维与树脂的层间剪切应力有比较大的提高,此外,等离子体处理后经观察发现,聚丙烯纤维的微观表面出现了明显的凹坑和裂纹,其吸湿性能得到了提高。

高分子量聚丁二酸丁二醇酯的合成研究

以丁二酸与丁二醇为原料,通过熔融缩聚法合成聚丁二酸丁二醇酯。通过HDI进行扩链改性,改善其降解性能与力学性能。实验结果表明,扩链产物结晶度下降、拉伸强度得到提高。

高玻璃化转变温度高韧性挠性覆铜板用环氧树脂胶黏剂的研究

研究了纳米核壳型增韧剂、海岛橡胶型增韧剂、苯并恶嗪树脂对制备高性能环氧胶黏剂的影响。通过玻璃化转变温度测试、热性能测试、力学性能测试,研究了不同种类增韧剂、改性剂对环氧胶黏剂的作用效果。结果表明:纳米核壳增韧剂和苯并恶嗪树脂共同复合改性环氧树脂,能够制备玻璃化转变温度(Tg)达到205℃、断裂伸长率>5%、吸湿率<2%的高性能黏合剂,尤其适合用于FCCL制作胶膜。

LED封装用改性环氧树脂研究进展

传统的LED环氧树脂封装材料存在脆性大、耐冲击性差、容易老化、透光率低、折射率低等缺陷,限制了其在LED封装产业中的应用,通过环氧树脂改性可弥补其作为LED封装材料的缺陷。本文综述了近年来LED环氧树脂封装材料在高折射率、光稳定、抗黄变、有机硅改性方面的研究进展,并展望了LED改性环氧树脂封装材料的发展前景。

改性环氧树脂耐热胶粘剂

RU 2238294(2004—10—20)。改性环氧树脂是环氧树脂、聚硅氧烷、钛酸四丁氧酯的反应物，含活性稀释剂苯酚与环氧氯丙烷的缩合物，低分子量多胺或2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚交联催化剂，用二甲胺取代的4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯固化剂。