有机硅氧烷改性St/BA/AA三元共聚乳液的制备

采用核壳乳液聚合法,制备了乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)改性的St/BA/AA三元共聚乳液,其结构经FT-IR确证。研究了VTES用量、乳化剂用量及配比和引发剂用量对单体转化率和粒径的影响。结果表明:在最优条件[48%St,48%BA,4%AA,1%N-MA,4%VTES,8%乳化剂(OP-10/SDS=1/3),0.8%引发剂]下,单体转化率为95.8%,平均粒径242 nm。并研究了改性St/BA/AA乳胶膜(1)的耐溶剂性和铅笔硬度。结果表明:1具有良好的耐溶剂性,铅笔硬度为2H。

高固含量低粘度P(MMA/BA/AA)乳液的制备及性能研究

先利用半连续种子乳液聚合法制备固含量为50%,粒径480nm的单分散甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)与丙烯酸(AA)的共聚物种子乳液;然后以上述种子乳液为介质,十二烷基硫酸钠为乳化剂,碳酸氢钠为缓冲剂,过硫酸铵为引发剂制备固含量72%,乳胶粒具有二元分布特征的高固含量、低粘度稳定乳液:其中大乳胶粒径500～600nm,小乳胶粒径约80nm.所得乳液中乳化剂总含量为聚合物质量的2.1%;粘度在剪切速率为21s-1时为400mPa·s.另外,相对于常规乳液,所制备高固含量乳液胶膜具有更好的光泽度.

MMA/BA/AA/HEMA无皂乳液共聚物的结构与性能

采用分步控温结合种子聚合乳液法制备了固含量较高 ( 4 5% )、稳定性较好 (常温储存期在 8个月以上 )的 MMA/BA/AA/HEMA的无皂乳液。通过对乳液粒径、拉伸力学性能和粘结性能及其影响因素的研究 ,揭示了聚合物结构与性能之间的内在联系 :引发剂浓度、软硬单体配比。

单体加料方法对St/BA/DBMPA功能性复合阳离子乳液的影响

在相同的配方条件下 ,采用无皂乳液聚合制备苯乙烯 /丙烯酸丁酯 / N,N-二甲基 ,N-丁基 ,N- ( 3-甲基丙烯酰胺基 )丙基溴化铵 ( St/ BA/ DBMPA)阳离子共聚物复合乳液 ,考察了单体加料方式对乳液粒子大小、形态、结构、表面性质的影响及对最终聚合物玻璃化温度和乳液的稳定性的影响。结果表明 ,批量法和单体全滴加法对应的粒子形态规则、粒子分布均匀 ,只有一个玻璃化转变温度 ( Tg 约为 5℃ ) ;以 P( St/ BA/ DBMPA)为种子 ,半连续法滴加 St和 BA混合单体对应的乳胶粒径最小 ,分布较宽 ,有两个Tg;以 PSt为种子滴加 BA单体 ,粒子呈明显的核

氧化还原引发体系对St/BA/AN水性涂料乳液聚合的影响

以过硫酸钾 亚硫酸氢钠(K2S2O8 NaHSO3)为氧化还原引发体系,合成St/BA/AN水性乳液。通过对比不同引发体系乳液粒径、粒径分布、玻璃化转变温度、乳液成膜性能等指标,表明氧化还原引发的St/BA/AN水性乳液性能比热引发共聚乳液大大提高。当K2S2O8 NaHSO3摩尔比控制在1∶1,用量控制在0.4%～0.8%左右时,单体的转化率最高,所聚合的乳液性能好。

ST-MMA乳液对WPU乳液共混改性的研究

利用苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯(ST-MMA)对水性聚氨酯(WPU)乳液进行共混改性,研究了共混体系的稳定性、黏度、胶膜性能、相容性以及乳液的微观结构。结果表明:共混乳液中ST-MMA乳胶粒部分进入PU乳胶粒内部形成核壳结构,使共混体系呈现部分相容、体系黏度降低、力学性能提高等情况;当共混比例为ST-MMA/PU=15:85时,共混乳液的各项性能佳。

St/BA/DBM EA无皂阳离子乳液聚合动力学

研究了苯乙烯 /丙烯酸丁酯 /N,N-二甲基 ,N—丁基 ,N—甲基丙烯酰氧乙基溴化铵无皂阳离子聚合物乳液共聚合动力学 ,讨论了引发剂浓度、共单体浓度、离子强度及温度对聚合速率的影响 ,得到了相应的聚合速率方程 :Rp=kp[D]0 .6 4 [A]0 .6 7和聚合反应表观活化能 Ea=2 5.78KJ.mol- 1 ;而离子强度对该聚合反应的影响存在双重性即聚合速率随离子强度增大呈减小—增大—又减小的变化过程 。

P(St/BA/DBMEA)阳离子乳液在污水净化中的应用

P(St/BA/DBMEA)soap-free cationic emulsion was synthesized,and used in disposing of waste water of paper mill,coating mill and the band of Shahu River near Hubei University.Experiment results showed that the latex have high effect in disposing of waste water of paper mill and coating mill.The purpose of the purification wasideal by dropping only one drop latex to 10ml waste water.

VAC-BA-HMAM-AA四元复合乳液聚合的研究——单体和乳化剂对聚合速率及乳胶性质的影响

用批量法合成了醋酸乙烯-丙烯酸丁酯——N-羟甲基丙烯酰胺——丙烯酸四元复合聚合物乳液。研究了聚合反应中各类单体和乳化剂对聚合反应速率及乳胶稳定性和流变性影响。

St/BA/AN水性涂料乳液的制备研究

采用半连续乳液聚合工艺滴加单体的方式 ,合成了性能优良的水性乳液 ,并研究了软 /硬单体配比、单体滴加方式、乳化剂总量。

单体加料方式对St/BA/AN水性涂料乳液聚合的影响

在相同的配方条件下,采用乳液聚合合成了St/BA/AN水性涂料乳液,考察了单体加料方式对乳液性能、乳胶粒子大小及分布、单体转化率的影响.结果表明:采用批量法和全滴加法不能制得性能优良的水性乳液,而半连续法制得的水性乳液性能优良,单体的转化率高达95%,涂膜效果好.

复合乳化体系对St/BA/AN水性涂料乳液聚合的影响

选择适宜的复合乳化体系,合成了性能优良的St/BA/AN水性涂料乳液,并分析了乳化剂的种类、配比与用量对乳液性能的影响.

BA/VAc/AN/AA共聚乳液胶粘剂的研制

介绍了一种丙烯酸丁酯 /醋酸乙烯酯 /丙烯腈 /丙烯酸四元共聚乳液胶粘剂的制备方法 ,该胶具有良好的耐黄变性 ,可替代天然橡胶胶乳应用于EVA低发泡体与腈纶绒面布的复合。

高含固量St—MMA—BA共聚乳液的合成

丙烯酸酯类的共聚物乳液在制作乳胶漆中有看重要的地位。过去所制得的乳液的含固量大多在50％以下。为了节省能源、提高效率以及满足某些需要高固浓度的乳液的场合,近年来已有报导通过改变加料方式和乳化剂的种类,制备含固量大于60％的乳液的方法。

用作砂浆改性剂的三元无皂乳液制备及表征

以硬单体苯乙烯(St)、软单体丙烯酸丁酯(BA)和亲水性单体丙烯酸(AA)为单体,合成了用作砂浆添加剂的三元无皂聚合物乳液。研究了反应时间﹑不同油相水相比例﹑不同软硬单体和亲水性单体用量对于乳液转化率及黏度的影响。利用TEM测得乳胶粒的尺寸约为0.2μm,并用FTIR对产品进行了表征,确定生成了St/BA/AA三元共聚物。将St/BA/AA无皂乳液掺入水泥砂浆中,当掺量为2.5%和3.0%时,改性后砂浆与膨胀聚苯板的拉伸粘结强度分别提高25%和67%。

乙烯基硅烷改性丙烯酸酯乳液

贵州大学的金旭等人固定丙烯酸丁酯（BA）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）的质量比为60：40、核壳单体的总质量比为2：3、核层单体只有BA、壳层单体含0．7％的耐水单体丙烯腈（AN）和一定量的乙烯基三乙氧基硅烷（KH151），采用种子乳液聚合法制备了一系列具有核壳结构的KH151改性MMA／BA／丙烯腈AN耐水硅丙乳液。所得乳液均呈现蓝色荧光，储存稳定性和成膜性好，乳胶膜光滑、无裂纹；KH151用量对单体转化率、乳液凝胶率及乳胶膜吸水率的影响很小；随着KH151用量增大，乳胶膜的力学性能及其保持率都升高；当KH151用量为5％时，乳液及乳液胶膜的综合性能最好。

高固含量无皂丙醋乳液的制备

以P(VAc/AANa)两亲聚合物为乳化剂,对无皂聚丙烯酸丁酯/乙酸乙烯酯乳液的合成进行了研究,并对其性能进行了初步测试。得到的较佳合成工艺条件为:醋酸乙烯酯和丙烯酸丁酯的单体配比为70∶30,引发剂为单体用量的0.5%,乳化剂为单体总质量的3%,反应温度为70℃,反应时间为3.5 h,再保温1 h。制得的无皂丙醋乳液各方面性能良好。

丙烯酸酯无皂乳液的两步法合成及性能研究

采用两步法对无皂丙烯酸酯乳液的合成进行了研究,并对其性能进行了初步测试。研究引发剂用量、单体配比、聚合温度及反应时间等因素对聚合速率及无皂乳液性能的影响。结果表明,在丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的单体配比为70/30,引发剂用量为单体用量的0.6%,齐聚物用量为单体总量的3%,聚合温度为75℃,聚合反应时间为3.5 h的条件下,所得无皂丙烯酸酯乳液固含量高,稳定性好,粘接性及涂膜耐水强。

自组装法获取St/AA纳米微球的有序结构

单分散的纳米微球在一定条件下能自发地排列并形成有序结构,这种自组装结构不仅从形貌上会引起大众广泛的兴趣,而且在纳米功能材料的制备方面也具有极大的潜在应用能力[1]。目前,常用自组装方法主要分为两方面,一方面是组装成简单的密堆积形式,主要由蒸发诱导法[2]、气液界面组装法以及沉降法[3]等。