颗粒化序列间歇式活性污泥反应器工艺处理化粪池污水

在序列间歇式活性污泥反应器(SBR)中成功培养出适应化粪池污水水质的好氧颗粒污泥,并将其应用于化粪池污水的处理。在好氧颗粒污泥培养的第15天左右,SBR中开始出现细小的颗粒,然后微生物在其上繁殖生长使颗粒逐渐增大而成熟;在第24天时,SBR中絮状活性污泥已基本实现了颗粒化。培养出的好氧颗粒污泥对化粪池污水有稳定的处理效果,在进水完全为化粪池污水时,COD、NH4+-N、TN的平均去除率分别为77%、61%、47%。但是,由于化粪池污水COD较低,因此无法维持较高的生物量,在后期的稳定运行过程中MLSS始终维持在2500mg/L左右。好氧颗粒污泥的同步硝化反硝化作用是其稳定脱氮的保证。

垂直厌氧折流板反应器—序列间歇式活性污泥法处理核苷酸废水的试验研究

采用垂直厌氧折流板反应器(VABR)—序列间歇式活性污泥法(SBR)处理核苷酸废水。结果表明:在(37±2)℃下,采用VABR处理核苷酸废水,当COD容积负荷在13.4kg/(m3·d)左右、水力停留时间(HRT)为24h时,COD去除率基本在85%以上,厌氧微生物对该废水具有很强的适应能力;SBR运行开始阶段,好氧活性污泥对低浓度段废水的适应性非常好,COD去除率在80%以上,出水COD稳定在200mg/L以下;考虑到厌氧出水的色度和Cl-浓度较高,建议进行深度处理,以满足达标要求。

一种改进的MSBR工艺脱氮除磷性能的仿真模拟与试验研究

针对 6池MSBR工艺除磷效果不佳和污泥上浮问题 ,通过新增厌氧池、调整浓缩池位置对其进行改造 ,提出了一个改进的 7池MSBR工艺 .应用活性污泥 2号模型 (ASM 2 )分别对两种工艺进行了仿真模拟 ,结果表明 ,改进工艺具有较好的脱氮除磷性能 .在此基础上对 7池MSBR工艺开展了实验室试验 ,试验结果显示 ,新工艺对耗氧有机物 (以COD值计 )、NH+ 4 N、TP的去除率分别为 94 2 %、81 4%和 88 7% ,脱氮除磷效率均高于有关文献报道的 6池工艺 .新工艺妥善处理了脱氮除磷等各单元之间的关系 ,因而强化了除磷脱氮能力 .试验结果与模型模拟结果基本吻合 。

基于OBE的PLC实践课程教学设计研究

该文从工程教育专业认证毕业要求出发,以PLC课程设计课题"MSBR池控制系统设计"为例,贯彻工程教育专业认证OBE理念,对课程设计的教学环节进行教学设计。分析和研究工程的技术和运行管理现状,分析工艺流程和生产运行需求,通过技术经济分析,确定设计方案。从复杂工程系统中提炼出子系统和复杂工程问题,学生在实践过程中提升工程设计能力。设计成果证明,学生工程能力提高显著。

低温对MBBR、SBR深度处理废水出水水质的影响

比较了低温和常温下移动床生物膜反应器(MBBR)与SBR深度处理低浓度废水的出水水质,研究了低温对反应器出水COD、运行温度、DO、出水pH、出水蛋白质质量浓度的影响。实验结果表明:相同曝气和环境温度条件下,MBBR比SBR的运行温度高0.5～1.5℃,受环境温度影响更小;与常温相比,低温反应器内DO高约1.2mg/L;在低温条件下,MBBR容易出现酸化现象,SBR的pH保持正常;低温条件下MBBR出水蛋白质质量浓度高,蛋白质质量浓度随温度变化浮动较大,这对于MBBR出水水质造成一定影响。

ASBR—SBR—Fenton氧化工艺处理均苯四甲酸生产废水

采用厌氧序批式反应器(ASBR)—SBR—Fenton氧化工艺处理均苯四甲酸生产废水,运行结果表明,在进水COD为4 200～5 100m g/L,BOD5为1 500～1 800m g/L的条件下,处理后出水COD为40m g/L,出水水质达到GB8978—1996《中华人民共和国国家标准污水综合排放标准》的Ⅰ级标准。

ABR+UASB+SBR法处理养牛废水的工程应用

介绍了采用ABR+UASB+SBR法为主体工艺处理养牛废水的工程实例,并对运行效果进行了分析。从运行结果来看,养牛废水采用该工艺是成功的,该工艺适应性强,运行效果稳定,出水水质各项指标均可达到《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001)中的排放标准。

以废碱液为碳源短程硝化-反硝化处理氨氮废水

以某炼油厂废碱液为碳源,采用短程硝化-反硝化法处理低碳高氨氮废水。实验结果表明,在反应温度为(25±1)℃、废水pH为7.7～8.3、DO小于0.5 mg/L、运转周期为6 h(曝气时间4 h、缺氧时间2 h)的条件下,反应7 d后,出水ρ(NH_3-N)约为0.2 mg/L,TN约为1.69 mg/L、出水COD降至156 mg/L。

SBR侧流除磷工艺低成本化学除磷及磷回收潜能分析

以序列间歇式活性污泥法（序批式反应器,SBR）侧流除磷工艺为基础,以厌氧释磷液的富磷污水侧流化学除磷过程为研究对象,围绕磷资源回收,探索低成本化学除磷方法.结果表明,富磷污水化学除磷过程可以缓解碳酸盐对除磷药剂的竞争.当侧流化学除磷池以ρ（P）=3~5 mg/L作为出水磷质量浓度控制目标时,单位药剂（CaO/mg）除磷量为0.6~0.2 mg;除磷药剂的用量为城市污水直接化学除磷系统的7.7%~8.4%;处理单位体积（1 m3）ρ（P）=50 mg/L的富磷污水时,可以得到0.27 kg含磷率为17%的化学污泥.SBR侧流除磷工艺可以回收污水中65%的磷,当提高SBR运行周期n和充水比λ时,磷的回收率有望进一步增加.

MSBR系统污泥接种探究

分析了污泥接种的2种方案并对比了其优缺点,针对2种方案的不足提出了1种结合两者优点的新接种方法,并在实际工程中进行了实践。实践证明,该接种方法可以大幅缩短污泥的驯化培养时间,并使污泥快速达到合适的浓度,令污水厂早日投入正常运行,为业主节省大量的时间及费用。

新一代多单元MSBR在梅村污水厂四期扩建工程中的应用

无锡梅村污水厂原设计规模为11×104m^3/d,为适应周边地区污水量增长及满足进一步节能减排的需求,于2016年启动梅村污水厂四期扩建工程,处理规模为5.0×104m^3/d,出水要求执行优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)中一级A标准,主体工艺采用“新一代多单元改良式序批间歇反应器(MSBR)工艺+滤布滤池”,回用水部分采用超滤工艺进行进一步深度处理。通过对四期项目近一年多运行数据的分析,在进水水量水质不超过设计条件的工况下,可确保出水稳定达到《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)地表水IV类标准(TN指标除外)。与原MBR工艺比较,运行能耗可降低约0.15kW·h/m^3,有效降低了运行成本。

某污水处理厂MSBR工艺升级改造工程实例

昆明某污水处理厂一期建设规模为5×104m3/d,主体工艺采用MSBR系统+滤布滤池系统,2014年12月建成通水后出水稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标。为进一步提高该污水处理厂出水氮、磷等排放指标,减轻尾水排放对水体的污染,于2018年初启动升级改造工程并于当年6月投入运行,改造工程的实施可确保出水稳定达到《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)地表水IV类标准(TN指标除外),同时为远期出水主要指标达到地表水III类标准(TN指标除外)打下基础。

SBR处理造纸废水过程中活性污泥的驯化

采用序列间歇式反应器处理造纸废水,对污泥进行异步培养驯化。经过22天44次的循环运行,完成活性污泥驯化。在驯化过程中,对污泥形态进行观察,发现污泥颗粒化程度逐渐增加形成菌胶团,废水处理能力逐渐增强。同时测定出水COD变化,最终COD去除率达80%以上。

MSBR改为三级A/O-MBBR连续流工艺的应用效果

浙江某污水处理厂原采用MSBR工艺,为强化处理效果,拟将其改造为三级A/O-MBBR连续流工艺。改造后出水COD、BOD5、氨氮、TN和TP的均值分别为27.8、5.4、0.41、7.16和0.04 mg/L,稳定达到一级A标准;TN在一级缺氧区、二级缺氧区、三级缺氧区的去除率分别为43.9%、29.2%、10.5%;在温度为25℃、填充率为25%的情况下,悬浮载体的容积负荷达到0.114 kgN/(m3·d),生物量达到15.75 g/m2;悬浮载体上硝化菌相对丰度23.02%,是活性污泥中硝化菌相对丰度的16倍;Hyphomicrobium属在悬浮载体生物膜和污泥中的相对丰度分别为4.90%和6.61%,与进水中工业废水组分相关。改造工程总投资为8497.93万元,改造后电耗为0.610kW·h/m3、药剂费约0.9元/m3。