序批式反应器改良工艺对海水养殖废水中氮和磺胺嘧啶去除及微生物群落分析

本研究利用投加磁粉和粉末活性炭的序批式反应器(Sequencing batch reactor,SBR)改良工艺处理模拟海水养殖废水,探究了污染物去除性能及微生物群落结构。与未投加磁粉和粉末活性炭的SBR比较,SBR改良工艺COD、NH_(4)^(+)-N和NO_(3)^(-)-N的去除性能变化较小,平均去除率均保持在97.0%以上;SBR改良工艺NO_(2)^(-)-N和总无机氮(Total inorganic nitrogen,TIN)的去除率高于未投加吸附剂的SBR,SBR改良工艺的NO_(2)^(-)-N和TIN平均去除率分别保持在78.56%和90.88%以上;投加磁粉和粉末活性炭均促进了磺胺嘧啶去除,投加粉末活性炭SBR的磺胺嘧啶去除效果最好(95.88%),说明粉末活性炭是磺胺嘧啶去除的有效吸附剂。反硝化菌Pseudoalteromonas是3个SBR的优势菌属,投加磁粉时丰度最高(43.5%)。氨氧化菌(Ammonia oxidation bacteria,AOB)和总反硝化菌(Denitrifying bacteria,DNB)在投加磁粉的SBR中相对丰度最高,这与投加磁粉SBR的TIN去除率最高相对应。改良工艺促进磺胺嘧啶降解菌Geobacter富集。3个SBR的主要脱氮途径为自养硝化-异养反硝化;未投加吸附剂SBR的磺胺嘧啶去除依赖生物降解,SBR改良工艺中磺胺嘧啶的去除途径为吸附和生物降解。

改良型序批式活性污泥反应器系统及其应用

介绍改良型序批式活性污泥反应器(MSBR1)系统及其运行和特点,并对脱氮除磷机理进行分析。MSBR系统综合了 SBR技术和活性污泥法的优点,是对现有脱氮除磷技术A2/O、Bardenpho、Phoredox等工艺的总结和提高。该系统不需设初沉池和二沉池,能在恒水位条件下连续进水和出水,具有处理效率高、一体化和自动化程度高、造价和运行费用低、操作简便等一系列优点,是国内外一种先进的去除营养(BNR)工艺。

采用厌氧序批间歇式反应器处理屠宰废水试验研究

厌氧序批间歇式反应器 (ASBR)是一种新型的厌氧反应器。应用这一工艺进行屠宰废水的处理试验。考察了 ASBR工艺的运行方式、搅拌反应时间、温度、污泥负荷等对 CODcr的去除效果。结果表明 ,搅拌方式、温度、反应时间对 ASBR处理效果影响较大 ,当进水 CODcr为 110 0～ 3 0 0 0 mg/ L ,反应时间 2 4h,去除率可达 75 %以上。ASBR处理屠宰废水的适宜条件是 :采用间歇搅拌 SV30 =3 5 %～ 46% ,温度 2 5～ 3 5℃ ,反应时间 2 4h,污泥负荷 0 .2～ 0 .5 kg/ (kg ML SS.d)

盐度对序批式反应器与间歇曝气膜生物反应器污水处理效果的影响

采用序批式反应器(SBR)与间歇曝气膜生物反应器(IAMBR)处理模拟生活污水,考察了进水盐度对两反应器污水处理效果的影响。研究表明,当进水盐度为0g/L(以NaCl质量浓度计,下同)时,SBR和IAMBR对总有机碳(TOC)、NH4+-N及TN的去除能力相当,IAMBR未表现出明显的优势;当进水盐度为10g/L时,SBR和IAMBR对TOC、NH4+-N及TN的去除产生明显的差异。IAMBR因为膜的截留与微生物富集作用,对污染物的去除无明显变化,依然保持了较高的污染物去除率,而SBR受盐度冲击影响较大,TOC、NH4+-N及TN的去除率均大幅降低,说明IAMBR具有较高的抗盐度冲击性能。

处理养殖污泥的序批式间歇反应器中的无机氦动力学

探究了在养殖宝石鲈的循环水养殖系统中用生物絮凝技术（BFr）处理悬浮固体（ss）的一个序批式间歇反应器中的无机氮动力学。一组采用葡萄糖（SBR—glu）作为有机碳源，另一组则不添加碳源（SBR．con）。结果显示，补充了足够的碳，

曝气方式对序批式反应器培养生物絮凝体的活性与营养组分的影响

以水产养殖固体废弃物为原料,利用序批式反应器培养生物絮凝体,研究连续曝气和间歇曝气方式对序批式反应器培养生物絮凝体的活性与营养组分的影响。结果表明,间歇曝气方式可抑制序批式反应器中的硝化作用,试验期间亚硝酸盐和硝酸盐平均浓度分别为0.93(±0.26)、0.90(±0.21)mg/L;而连续曝气反应器中,亚硝酸盐和硝酸盐积累较高,试验结束时反应器内亚硝酸盐和硝酸盐浓度分别达到8.68、20.78 mg/L。间歇曝气序批式反应器培养的生物絮凝体中有机氮占总氮比率逐渐上升,平均值为81.85(±1.27)%;连续曝气反应器中有机氮占总氮比率逐渐下降,平均值为61.11(±4.30)%。间歇曝气反应器中生物絮凝体最大蛋白含量为34.38(±0.15)%,连续曝气反应器中最大蛋白含量为28.59(±3.50)%,间歇曝气反应器培养的生物絮凝体的平均粗蛋白含量比连续曝气反应器中高5.85(±0.26)%。

SBR反应器中好氧颗粒污泥处理汽车涂装废水

为研究序批间歇式(SBR)反应器中好氧颗粒污泥处理汽车涂装废水的可行性,采用以生活污水培养出的好氧颗粒污泥作为接种体,逐步加入汽车涂装废水驯化,考察被驯化的颗粒污泥的形态、理化性质以及反应器内污染物的去除效果。结果表明:驯化5周后的颗粒污泥未有解体,结构更致密,平均粒径可达到1.5 mm,呈白色,MLSS为8000 mg/L,SVI30值为28 mL/g,其沉降性能、生物量都提高。反应器运行至45 d左右,除污性能明显且稳定,COD、NH4+-N、PO43--P的出水浓度保持在100 mg/L、10 mg/L、1.0 mg/L以下,均达到GB8978—1996《污水综合排放标准》二级标准,保持了良好的污染物同步去除效果。

2种好氧颗粒污泥反应器工艺处理城市污水

以低浓度城市污水作为原水,絮状污泥作为接种污泥,分别采用序批式生物反应器（SBR）与气升式间歇反应器（SBAR）培养好氧颗粒污泥。分别考察2种工艺中好氧污泥颗粒化过程中的污泥特性以及对污染物的去除效果,结果表明2种工艺均成功培养出稳定的好氧颗粒污泥。SBR工艺中好氧颗粒污泥的污泥容积指数（SVI）、挥发性组分所占比例（MLVSS/MLSS）、沉降速度、COD去除率和NH4＋-N去除率分别为37~61 mL/g、0.71、35.47 m/h、70%和71%;而SBAR工艺中好氧颗粒污泥的SVI、MLVSS/MLSS、沉降速度、COD去除率和NH4＋-N去除率分别为32~53 mL/g、0.794、1.47 m/h、73%和74%。SBR和SBAR出水水质都达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级B标准的要求,可见好氧颗粒污泥技术可应用于实际工程中。

SBR反应器中反硝化条件下去除苯酚工艺

基于异养反硝化原理,在序批式间歇反应器(SBR)中对反硝化同时降解苯酚的菌种进行了149d的驯化,驯化通过逐步提高进水中苯酚和NO3--N的浓度进行。驯化结束后,进水苯酚质量浓度达到360mg/L,葡萄糖质量浓度达到100mg/L,NO3--N质量浓度达到240mg/L,水力停留时间6h,苯酚和NO3--N去除率均大于98%。反应器运行结果表明:进水苯酚质量浓度低于720mg/L时,SBR反应器运行稳定;高浓度NO2--N(>60mg/L)可以严重影响微生物对苯酚以及NO3--N的去除能力,同时反应器中20.5%～23.5%的COD可被用于微生物的细胞合成。

厌氧折流板反应器处理垃圾渗滤液工艺设计

介绍了以氨氮吹脱—厌氧折流板反应器—序批式活性污泥法为主体工艺处理垃圾渗滤液工程实例,包括工艺选择、主要单元说明、主要设备与构筑物以及工程的成本核算。

SBR反应器启动过程中污泥吸附作用的初步分析

通过启动处理印染废水的SBR反应器,研究了人工配制印染废水中4BS和CODCr的去除情况。研究表明:对4BS的去除主要是以污泥吸附为主,部分来自厌氧降解,累积了较高4BS的活性污泥,对其去除4BS和CODCr影响不大,因此可以认为污泥吸附作用产生一定的缓冲能力,减缓了4BS对活性污泥微生物的不利影响。

一种改进的MSBR工艺脱氮除磷性能的仿真模拟与试验研究

针对 6池MSBR工艺除磷效果不佳和污泥上浮问题 ,通过新增厌氧池、调整浓缩池位置对其进行改造 ,提出了一个改进的 7池MSBR工艺 .应用活性污泥 2号模型 (ASM 2 )分别对两种工艺进行了仿真模拟 ,结果表明 ,改进工艺具有较好的脱氮除磷性能 .在此基础上对 7池MSBR工艺开展了实验室试验 ,试验结果显示 ,新工艺对耗氧有机物 (以COD值计 )、NH+ 4 N、TP的去除率分别为 94 2 %、81 4%和 88 7% ,脱氮除磷效率均高于有关文献报道的 6池工艺 .新工艺妥善处理了脱氮除磷等各单元之间的关系 ,因而强化了除磷脱氮能力 .试验结果与模型模拟结果基本吻合 。

间歇曝气比在短程硝化中对硝化活性的影响

采用序批式间歇反应器(SBR)处理生活污水,温度控制在(25.0±0.5)℃,研究好氧曝气与缺氧搅拌时间比(间歇曝气比)分别为30min∶30min(A模式)和40min∶20min(B模式)对亚硝酸盐氮积累、污泥性能参数、反应速率(比氨氮氧化速率、比硝酸盐氮产生速率、比亚硝酸盐氮产生速率)、氨氧化菌(AOB)和亚硝酸盐氧化菌(NOB)活性的影响。A模式下运行64个周期时,出水亚硝酸盐氮质量浓度为19.04mg/L,亚硝酸盐氮积累率高达99.21%;B模式下运行75个周期时,出水亚硝酸盐氮质量浓度为19.42mg/L,亚硝酸盐氮积累率高达95.47%;研究表明缺氧时间所占比例越大越有利于短程硝化的实现。在实现短程硝化过程中,A模式在38个周期之后AOB活性超过NOB活性;B模式在34个周期之后AOB活性超过NOB活性。

SBR中不同曝气方式下CANON工艺的启动与运行

全程自养脱氮工艺(CANON)是近年来发展起来的一种新型脱氮工艺,在CANON的运行过程中,DO的控制不当很容易引起系统脱氮率下降,甚至崩溃.合理控制反应器内部溶解氧是CANON工艺稳定运行的关键.目前,关于不同曝气方式下CANON启动与运行的研究结果还存在争议,为此,本实验在序批式反应器SBR中分别采用间歇曝气SBR(R1)和连续曝气SBR(R2),研究不同曝气方式下启动CANON及其遭到延时曝气破坏后的恢复.结果表明:R1和R2分别在第21天、27天成功启动CANON.进行延时曝气破坏后,在只改变HRT与增加运行周期的条件下,R1和R2分别经过25 d、33 d成功恢复CANON.最终R1和R2的总氮去除率分别为84.32%、73.62%.在SBR中可以通过同时亚硝化/厌氧氨氧化和交替亚硝化/厌氧氨氧化两种途径提高总氮去除率,R1中两者所占比例分别为24.7%、58.54%(第86天).R1内亚硝化菌(AOB)和厌氧氨氧化菌(An AOB)具有较高的活性,硝化细菌(NOB)被抑制或淘洗得较为彻底.间歇曝气在节省运行时间的同时可以稳定实现较高的总氮去除率.

改良SBR脱氮工艺参数优化研究

畜禽污水是一种典型的高氨氮、高有机浓度废水,会导致水体富营养化、地下水污染等污染问题,以及氨气、硫化物、沼气等带来的恶臭,国内外基本都遵循厌、好氧组合工艺的处理模式。基于厌氧折流板反应器(ABR)与改良序批式反应器(MSBR)联合工艺,针对改良SBR处理模拟养殖废水脱氮效果进行了单因素研究,获得沉淀时间、停留时间、回流比、进水COD等各因素的影响规律。通过正交实验获得影响因素的排序:回流比、进水COD、水力停留时间(HRT)、沉淀时间,并得到最佳工艺条件:回流比为200%,循环周期组成为曝气175 min,沉淀时间为60 min,排水时间为5 min,HRT=8 h,进水COD为800 mg/L。在最佳条件下处理稀释后的厌氧折流板反应器的出水,NH3-N去除率为74.02%,出水NH3-N为24.86 mg/L,达到GB 8978—1996中的二级排放标准要求。

改良型SBR系统处理染料废水的研究

通过试验考察了两种改良型序批式间歇反应器-SBR-系统——“厌氧、好氧”交替运行系统-系统1-和“厌氧+好氧”串联二级系统-系统2-的运行过程,分析了影响系统运行效果的因素,比较了两个系统厌氧阶段、好氧阶段及全过程处理效果的差异,并分析了造成差异的原因.结果表明,两个系统均具有适应能力强、稳定性能好、能够有效地降解污染物的特点;污泥浓度、碳源数量、环境温度均影响系统的运行效果;系统1的厌氧阶段比系统2更有效,系统2的好氧阶段比系统1更有效,系统2的全过程处理效率更高;分析认为生物相组成情况的不同是导致两个系统处理效果差异的主要原因.

SBR间歇曝气和充氧能力对溶解性微生物产物的影响

采用11.0 L的SBR研究了曝气运行方式和充氧能力对活性污泥系统中SMP产出的影响。实验表明,相对于传统的SBR曝气方式,间歇曝气不仅提高系统的脱氮效率,而且还能够降低出水中SMP产出量,曝气运行方式对SMP产出量的影响超过SRT和充氧能力对其的影响;增强反应器的充氧能力会提高SMP的产出量。

Ni^(2+)诱导好氧颗粒污泥形成及处理高盐废水脱氮除磷研究

南疆地区的土壤表层含盐量大,漫灌用水引起盐分溶解,污染地表水,研究降解高盐废水脱氮除磷的技术尤为重要。在高径比(R_(H/D))为7.5的序批式间歇反应器(SBR)内接种活性污泥,以合成废水(含0.25 mg/L Ni^(2+))为进水,分析污泥颗粒化过程中的污泥形态、污染物去除性能、微生物群落的变化,以及盐度胁迫下颗粒污泥去除高盐废水中污染物的能力。结果表明,成熟的颗粒污泥呈黄色多元状,平均粒径为357μm,对废水中COD、TP和NH_(4)^(+)-N的平均去除率分别为95%、91.27%和94.5%,优势菌属为动胶菌属(Zoogloea)、黄杆菌属(Flavobacterium)和Unclassi⁃fied_f_Comamonadaceae,进水水质会改变微生物的相对丰度,而对菌群结构无明显影响;NaCl投加量为15 g/L时,COD、TP和NH_(4)^(+)-N去除率分别为86.7%、67.2%和62.6%,污泥保持良好的除碳能力,NaCl投加量超过15 g/L时,各指标的去除率均呈下降趋势。投加低浓度的重金属,加速了颗粒污泥的启动,并靶向选择脱氮除磷的微生物,对高盐废水中污染物的处理具有借鉴意义。

厌氧/好氧/缺氧模式的SBR处理生活污水

采用厌氧/好氧/缺氧SBR处理生活污水,研究了泥龄、温度、曝气量对处理效果的影响,确定了特定水质条件下的最佳运行工况:污泥龄25 d,温度25℃,曝气量64 L/h。在此工况下,该系统对COD、NH4+-N、TN、TP的去除率较高,分别为92.9%、90.8%、82.9%、97.8%,出水中的COD、NH4+-N、TN、TP均可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准。通过连续培养运行,系统中存在反硝化除磷现象。

新一代多单元MSBR在梅村污水厂四期扩建工程中的应用

无锡梅村污水厂原设计规模为11×104m^3/d,为适应周边地区污水量增长及满足进一步节能减排的需求,于2016年启动梅村污水厂四期扩建工程,处理规模为5.0×104m^3/d,出水要求执行优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)中一级A标准,主体工艺采用“新一代多单元改良式序批间歇反应器(MSBR)工艺+滤布滤池”,回用水部分采用超滤工艺进行进一步深度处理。通过对四期项目近一年多运行数据的分析,在进水水量水质不超过设计条件的工况下,可确保出水稳定达到《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)地表水IV类标准(TN指标除外)。与原MBR工艺比较,运行能耗可降低约0.15kW·h/m^3,有效降低了运行成本。